1、生產情況分析：

　　在生產氯乙酰氯的過程中，要用氯氣與氯乙酸在催化劑的作用下反應，而市售的氯氣多為1000公斤包裝的液氯鋼瓶。因此，從購進氯氣到生產實用完畢要經過以下過程：⑴液氯鋼瓶卸車，⑵倉庫儲存，⑶出庫進入車間，⑷液氯汽化操作，⑸通氯反應，⑹空瓶退庫。在上述過程中，可能導致氯氣泄漏的主要環節為液氯汽化和通氯反應這兩個環節。下面就此生產發生氯氣泄漏時采取的應急處理措施做一預案。

　　2、人員組織：

　　參與氯氣泄漏處置人員必須經過嚴格培訓，熟知氯氣的性質及防護知識。廠內組織指揮有主管生產廠長負責，其他有關人員在其領導下參與救援。

　　3、器材：

　　生產現場必須配備液氯鋼瓶消化池、堵漏竹簽或鉛絲、榔頭、自給式氧氣呼吸器、氨水瓶、氫氧化鈉、應急照明燈具、通訊工具等器材和藥品。

　　4、處置預案：

　�、乓郝蠕撈砍隹陂y門損環無法關閉：

　　立即向值班領導匯報并啟動應急處置預案，緊急疏散現場無關人員并設置隔離帶，參與處置人員佩戴好防護用具后，用竹簽或鉛絲對泄漏閥門進行堵漏，堵漏成功后清理事故現場并同時采取消化措施用稀氫氧化鈉溶液撲集泄漏的氯氣，解除應急狀態，恢復生產。事故鋼瓶送氯氣生產廠處理。如果用竹簽或鉛絲堵漏不成功，為防止事故擴大，應將事故鋼瓶推入氯氣消化池中使泄漏的氯氣與氫氧化鈉溶液反應以消除其危害，消化完畢后清理事故現場，對消化液做善后處理，解除應急狀態恢復生產。

　�、仆�氯管線發生泄漏：

　　操作人員立即向值班領導匯報并立即關閉氯氣鋼瓶出口閥門，在帶班長的指揮下，將通氯操作系統轉為微付壓操作并查明泄漏點的情況，處置人員佩戴好防護用具后，對泄漏部位進行維修處置，處置完畢用氨水瓶撿漏合格后，恢復正常生產。