根據分廠的要求，我車間為避免產生諸如中毒、著火、爆炸等類似事故的發生，保護職工身心健康，防止環境污染，特制定如下應急預案：

　　一、事故發生的現象：

　　1、環氧丙烷管線泄漏。

　　2、環氧丙烷閥門、液位計泄漏。

　　3、設備管線附近有大量物料，周圍有刺激性氣味。

　　4、若此時遭遇明火，會發生著火爆炸，嚴重危及人身設備安全。

　　二、造成泄漏原因分析：

　　1、由于沒有提供相關的資料，對環氧乙烷、環氧丙烷的特性、危險性沒有足夠的認識，造成職工在思想上存在麻痹思想，是造成泄漏事故的根源；

　　2、設備存在缺陷，有諸如閥門泄漏、泵體有泄漏、管線有砂眼裂紋等；

　　3、交接班不夠細致，對本班進行的有關操作，沒有詳細交接班，造成下班不了解實際情況，最終造成物料泄漏；

　　4、崗位人員在巡檢時不仔細，對可能造成泄漏PO、EO的部位沒有巡檢到，也會造成泄漏；

　　5、相關設備檢修后，交接不嚴，實驗不夠，造成法蘭、過濾器、泵體、玻璃管泄漏。

　　三、泄漏的危害：

　　1、因泄漏著火造成經濟損失，浪費燃料；

　　2、泄漏著火后的處理，將消耗大量的人力物力；

　　3、在進行事故處理及油污清理中，若防護不當，會嚴重危及職工人身健康。

　　四、泄漏著火可能的部位及操作：

　　1、操作工巡檢時發現R-521及其它反應釜管線墊片、液位計大量泄漏EO立即報告車間。

　　2、車間安排關閉有關EO閥門，通知微機房和原料罐區停止送料。

　　3、同時通知分廠調度和相關車間。

　　4、立即停止附近使用明火，在裝置周圍設置專人、路障，禁止車輛通行，禁止在泄漏周圍打手機。

　　5、向泄漏部位灑水，防止著火，用大量水沖洗稀釋泄漏的EO。

　　6、在更換墊片時應穿戴好防護用品，拆卸螺栓時，應注意扳手等引起火花，必要時使用防爆扳手。

　　7、使滅火裝置處于備用狀態。

　　8、氣體流入儀表室時，應關閉門窗。

　　9、氣體燃燒時，用大量水或化學滅火劑進行滅火。

　　10、濺到皮膚上時，用大量流水沖洗。

　　11、濺入眼中時，用流水洗眼15分鐘以上，用0.2%的硼酸水沖洗也有效。

　　12、更換墊片結束后恢復生產。

　　五、事故處理原則：

　　1、當發生現場發生泄漏著火事故時，要保持沉著冷靜，立即關閉泄漏源，切除泄漏的管道閥門，將泄漏著火控制在最小程度；

　　2、用沙土或其他相似物件截住EO，防止流入下水道、雨排系統，造成環保事故；

　　3、匯報車間相關領導，組織相關人員進行處理；

　　4、在相關單位的指導下，組織專門處理機構進行油污的處理，防止污染擴大；

　　5、若設備發生事故，將事故設備隔離，置換干凈后，交付檢修；

　　6、與安全環保部門加強聯系，及時取得相關分析結果，將事故徹底處理；

　　7、結合廠嚴管重罰的規定，對職工進行相關的教育，使之從思想上重視，杜絕此類事故的再次發生。

　　六、事故預防措施：

　　1、嚴格巡回檢查制度，加強三大紀律教育，使職工按規定進行巡檢、記錄；

　　2、有專人負責對現場等相關部位的巡檢，讓職工清楚知道巡檢的部位、內容，巡檢時間、巡檢人如實認真填寫，以備檢查；

　　3、嚴格交接班制度，對本班進行的相關操作如實記錄、如實交接，對交接不嚴造成事故的，要嚴厲追究其責任；

　　4、對發現的事故隱患，立即整改，堅持事不過夜，將隱患消滅在萌芽狀態；

　　5、對現場污油池、消防通道等進行徹底整理，做到有備無患。

　　6、對泄漏著火危害要有清醒的認識，從思想到行動要全面重視；

　　7、對崗位的操作、相關的分析要上通下達，做到相關人員全部知道。

　　七、事故擴大時處理措施：

　　按照車間級安全生產應急預案進行處理

　　八、車間級安全生產應急預案結束的條件：

　　EO著火處理完畢后，確認生產恢復正常，原因清楚，采取了方法措施后，并對事故進行了“四不放過”處理后，車間級安全生產應急預案才能解釋。