廣州造紙廠高壓熱電站工程是廣州市1997年十大重點工程之一，規劃容量為220 t／h×2、50 MW。該工程由廣東省創成電力監理公司監理。金屬專業監理人員采取了事前預控、事中檢查跟蹤和事后嚴格把關的動態控制監理方法，使電廠所用的設備在設計、制造、安裝全過程的質量得到有效控制，監理一年多來，發現了一批危害設備安全運行的重大缺陷，對確保工程質量起到了重要的作用。
    1．事前預控
    金屬專業的監理于1997年7月開始，我們針對該電廠的實際情況，在《廣州造紙廠高壓熱電站工程監理大綱》的基礎上，制定了《廣州造紙廠高壓熱電站工程金屬專業監理實施細則》，該細則在監理目標與范圍、依據、監理組織、質量控制、驗評內容、監理信息管理等10個方面作了詳細的闡述，使監理工作的可操作性大大增強。
    工程開始，首先審查了施工單位——廣西火電安裝工程公司的焊接施工組織設計。重點審查了其中的施工技術供應計劃、網絡進度安排等內容。其次，審查了設許、制造技術資料，如汽包、主蒸汽管、發電機等重要受監部件的質量證明書、出廠前檢驗記錄等。最后，審查了安裝單位的質保體系，如焊工技術考核登記表、焊接材料質量證明書、焊接工藝評定及作業指導書、無損檢測人員的資格證書。另外，重點審查了一些重大項目施工技術措施(如凝汽器與汽缸焊接)。
    在審查中發現了兩個嚴重問題。廣西火電第21號工藝評定中，層間溫度低于預熱溫度的下限(該評定項目為φ133mm×14.2mm的12CrlMoV鋼對接)，嚴重違反了《電力建設施工及驗收技術規范(焊接篇)》中層間溫度不得低于預熱溫度的下限的規定。這項工藝評定涉及到廣州造紙廠高壓熱電站鍋爐很多部件的焊接，如不及時糾正，將造成重大隱患。監理人員及時督促廣西火電作了整改。審查中還發現主蒸汽管蠕變截面設計不符合《火力發電廠高溫高壓主蒸汽管蠕變監督導則》。按照這個導則，每條主蒸汽管蠕變截面不得少于10組，但廣西電力設計院僅設計了5組。后經過監理、設計、業主三方協商后決定不作改動。
    2．事中檢查跟蹤
    為便于監理實施，重點對以下10個部件進行了跟蹤監理：
    (1)主蒸汽管道。爐頂與過熱蒸汽集汽集箱相接的一段800mm長的主蒸汽管道(材質為12CrlMoV鋼)因保管不善而丟失。廣西火電決定用lOCrM0910鋼代替。但替代的結果是1OCrMo910與12CrlMoV為異種鋼焊接，但廣西火電未進行過這項工藝評定。另一方面，1OCrMo910鋼的高溫性能不如12CrlMoV鋼，如代用，為保證高溫強度，1OCrMo910鋼壁厚必須大于原先設計的12CrlMoV鋼的壁厚，這樣又將出現不等厚鋼管的焊接情況。監理人員一方面要求廣西火電補做此項工藝評定，一方面與設計單位聯系，要求提供具體的更改方案。這件事到1997年12月因廣西火電在倉庫中找回了丟失的12CrlMoV鋼管道，監理人員才允許火電安裝。主蒸汽管道按照作業指導書來焊接，按規定進行了外觀檢查、壁厚測量，金相、硬度、光譜、無損探傷各項試驗，其結果均合格。
    (2)汽包。汽包安裝中，按照作業指導書來焊接，嚴格執行一些技術措施，如不得在汽包表面引弧等。汽包下降管座進行了100％超聲波探傷，其他焊縫也進行了無損探傷抽查。其結果均合格。
    (3)導汽管。入調速氣門4條導汽管在開箱檢查時，其中一條的彎頭發現了600mm長的重皮。監理人員要求廣西火電迅速處理。該缺陷打磨至6mm深后，作磁粉探傷，發現有表面裂紋存在。鑒于其有效壁厚已小于設計壁厚，業主、監理一致認為這條導汽管應報廢，并應催促廠家重新發貨。新貨到后，監理又督促廣西火電對4條導汽管的8個彎頭逐個作表面探傷，確認合格后才準許安裝。
    (4)一次風管。廣州造紙廠高壓熱電站鍋爐采用了靖江市電站設備廠的一次風管，其材質為稀土耐磨鋼鑄件ZG40CrMnSi—Mo，為該廠自行設計，設計硬度值HRc為47～50，但廣西火電現場實測HRc為21～27，相差近50％。監理要求取樣(彎頭、直段各一)，請技術權威試驗后仲裁。根據試驗結果，可以確認硬度值HRc為22～28，即這批管道硬度不符合設計要求。另外，根據廣州重型機器廠試驗結果，鋼材含碳量為0.24％，與設計值0.4％相差40％。經過近一個月的追蹤，最后確認這批管道為不合格產品，消除了一個重大隱患。
    (5)受熱面、集箱、給水管道。三個部件均能按焊接作業指導書焊接，無損探傷、外觀檢查等各項試驗結果均合格。
    (6)汽缸與凝汽器對接。廣西火電為此項作業制定了詳細的作業指導書，對焊接工藝的要求非常嚴格。監理現場跟蹤了施工技術措施執行情況。跟蹤中發現：廣西火電焊接時用百分表嚴密監測汽缸臺板四角的變形和位移。當變化大于0.1mm時暫停焊接，待恢復常態后再施焊。整體對接完成后，作了滲油斌驗，無滲漏發生。
    (7)凝汽器銅管。廣西火電按照規程要求作了渦流探傷，其結果合格。
     (8)壓力容器。以除氧器和高低壓加熱器為重點進行了跟蹤。除氧器在焊接檢驗合格后，進行了超水壓試驗，未發現滲漏及明顯變形。高低壓安裝未出現問題。
     (9)高溫螺栓。按照《火力發電廠高溫緊固件技術導則》，對大于或等于M32的螺栓需進行100％超聲波探傷。但現場實際查看，汽缸螺栓螺帽拆卸十分困難，經過業主、廣西火電、監理三方協商，決定取消此項檢查。另外，廣西火電未對上述規格螺栓進行微觀組織抽查，高溫螺栓的光譜、硬度均要求進行了檢查。
     (10)閥門、三通。經檢查發現，閥門一些部件(如螺母、閥蓋等)材質與設計不符，這種情況在1號、2號爐均存在。監理及時通知了業主，業主已同意更換這些不合格的部件。
     一年多來，廣西火電、業主、監理三方代表每周定期舉行例會，就發現的問題進行磋商，做到有問題及時發現、及時協商、及時處理和解決。另外，金屬專業每月出一份監理月報，向創成監理公司匯報，使現場一直處在上級的指揮和控制之下。
     3．事后嚴格把關
     主要對安裝單位的質保體系的運轉結果進行了檢查，并與預定結果比較，及時進行反饋。采取的形式主要是現場抽查、技術問答、質量評定等。在現場抽查中發現，廣西火電的焊接施工均能嚴格按照作業指導書執行，安全措施基本到位，焊接質量優良。技術問答主要是就施工中的一些問題查問焊接及金屬檢驗負責人員。從查問結果看，重大項目施工均制定了技術措施，每次焊接之前均有技術交底。金屬檢驗(探傷、金相、光譜、外觀等)報告抽查均合格。焊接熱處理曲線記錄完整。廣西火電還按照《火電施工質量檢驗及評定標準》對分項工程焊接綜合質量等級進行了評定，實行三級(即工地質檢員、公司質檢員、業主代表)驗評制度，驗評內容真實詳細，驗評結果可靠。
     4．結論
     通過廣州造紙廠高壓熱電站工程一年多來的實踐，筆者認為：發電設備的監理工作在我國剛剛起步，很多問題尚處在探索階段，未形成一套規范的監理機制。本文推薦的動態監理方法，行之有效，在廣州造紙廠高壓熱電站工程監理中發揮了重要的作用。