一、知識要求
　　1．常用測量儀器的名稱、用途、使用和維護保養方法。
　　2．常用工、夾具（包括組合夾具）的結構，使用、調整和維護保養方法。
　　3．金屬切削原理和刀具基本知識。
　　4．液壓傳動基本知識。
　　5．繪制復雜零件圖和簡單部件裝配圖的知識。
　　6．通用機械設備（泵、風機、冷凍機及典型機床等）的工作原理和構造。
　　7．內燃機的原理和構造。
　　8．編制機械設備裝配工藝規程的基本知識。
　　9．復雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線方法。
　　10．凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開方法。
　　11．旋轉零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。
　　12．軸瓦澆注巴氏合金的知識。
　　13．裝配精密滑動軸承和滾動軸承的方法。
　　14．齒輪箱裝配的質量要求及檢查方法。
　　15．影響通用機械精度的各項因素，精度的檢查方法，影響測量精度的因素。
　　16．機床精度對工件精度的影響，提高工件加工精度和細化表面粗糙度的方法。
　　17．靜壓導軌、靜壓軸承的工作原理、結構和應用知識。
　　18．加工工件時防止工件變形的方法。
　　19．數控機床基本知識。
　　20．通用機床加工知識，一般工件的加工工藝過程。
　　21．生產技術管理知識。

　　二、技能要求
　　1.看懂較復雜的裝配圖，測繪復雜零件圖。
　　2.根據工件的技術要求編制加工工藝。
　　3.設計并繪制較簡單的工藝裝備圖。
　　4.鉆削復雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對接孔、相交孔，符合圖樣要求。
　　5.復雜形狀工件的立體劃線。
　　6.研磨帶錐度的檢驗心軸和高精度機床的主軸孔，接觸質量、精度、表面粗糙度符合技術要求。
　　7.根據機械設備的技術要求，編制裝配工藝順序。
　　8.旋轉零件和部件的動、靜平衡。
　　9.在液壓試驗臺上進行各種液壓件性能試驗。
　　10.裝配壓縮機、氣錘、壓力機和高壓泵等，符合技術要求
　　11.裝配典型機床并檢查各項精度。
　　12.根據工件質量和機床運轉情況，辨別機床工作是否正常。

　　三、工作實例
　　1.刮削長度為1500mm的平尺或橋形平尺，精度達到1級。
　　2.盤形凸輪的劃線和制作，符合技術要求。
　　3.劃羅茨鼓風機殼體、葉片的加工線。
　　4.復雜液壓閥體（如操縱箱）的鉆孔。
　　5.在厚度為20mm的鋼板上鉆鉸同一平面的三個620mm孔，中心距為100mm，表面粗糙度為Ra3.2m，位置度公差值為0.1mm。
　　6.裝配臥式車床，符合技術要求。
　　7.裝配導軌磨床，符合技術要求。
　　8.裝配7.36kW柴油機，符合技術要求。
　　9.相應復雜程度工件的加工和部件的裝配。