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鋼絲嚴重損壞仍然工作 導致死亡事故發生

2012-10-11   來源:安全文化網    熱度:   收藏   發表評論 0

  一、事故概況

  2007年,安徽省一公司拼裝車間,在使用兩臺起重量為10噸的電動單粱起重機,進行鋼質煤斗翻身過程中,東側起吊煤斗的鋼絲繩索具發生斷裂,煤斗東側在重力的作用下迅速向下墜落,當煤斗東側落地時,由于慣性沖擊力的作用,造成西側起重機承受很大的沖擊力,沖擊力通過西側起重機傳遞到大車承軌梁上,使得北側大車承軌粱向北失穩,造成西側起吊煤斗進行翻身作業的起重機墜落,墜落后翻轉砸到站在煤斗西南側的職工,造成該職工當場死亡。

  二、事故原因分析

 。ㄒ唬┲苯釉颍旱趺憾返钠鹬赜娩摻z繩索具已嚴重斷絲且有斷股,承載能力大大降低,在這種情況下仍然使用,最終發生斷裂導致事故的發生。因此使用過程中未對起重用設備及索具的狀況進行檢查。

 。ǘ┲饕颍翰捎脙膳_10噸電動單粱起重機械抬吊翻轉重量為16噸的煤斗,這種方法本身就會出現單臺起重設備的超載,更無法處理起吊翻身過程中可能出現的沖擊載荷的危險因素。這種不安全的作業方法。

 。ㄈ╅g接原因:由于設備自身的原應,發生事故時大車沿運行方向阻力不一致,水平方向的力僅通過一個大車輪傳遞到大車軌道梁上,集中載荷增大了軌道梁承受的彎矩力,使得大車軌道梁失穩,最終導致起重機墜落是造成事故結果。

  三、預防同類事故的措施

 。ㄒ唬┢鹬貦C械應按要求進行定期檢驗,檢驗合格后方可使用。

 。ǘ┐笮蜆嫾牡跹b應有一套完整的能保證安全的并得到有效控制的作業方案。

 。ㄈ┢鹬氐跹b作業應有完善的作業指導書。應對管理人員和作業人員加強培訓。

 。ㄋ模┦褂脝挝粦晟破鹬貦C使用的管理、維護和定期維護保養工作。加強日檢、月檢和年檢工作并做好記錄落實到位,形成制度。加強吊具、索具的檢查工作。


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