2．2  裝置復雜，事故發生頻率高
    小氮肥生產由于下面三個原因，使得其發生火災爆炸事故的頻率特別高，占各類事故發生率之首。
    (1)小氮肥工藝流程復雜、物理化學反應多、加熱冷卻變化大、升壓降壓頻繁、易腐易堵易泄，這樣發生火災爆炸的危險性就多，發生率就高。
    (2)小氮肥裝置復雜、布局緊湊、裝置之間間距小、工藝管道縱橫交錯連成一體，當一個部位著火時，如果撲救不及時，由于火焰的高溫或熱輻射作用，或是輸送管道一時無法切斷，往往會使附近貯存可燃物的設備，容器管道發生高溫高壓爆炸，且容易引起連環爆炸。
    (3)由于歷史的原因，小氮肥企業原來的防火、防爆基礎設施較差，且不匹配。有的主機防爆，輔機不防爆；有的設備本身防爆，儀表、照明不防爆；還有的生產廠家設備陳舊老化，安全隱患多等。上述情況也易引起火災爆炸事故。
2．3  重復爆炸事故多
    小氮肥的重要崗位和關鍵設備的火災爆炸事故多，而且多重復發生，每年都有發生。比如鍋爐的缺水爆炸事故；煤氣發生爐的夾套及汽包憋壓爆炸事故；變換工段的飽和熱水塔、變換爐爆炸事故；碳化塔檢修、清理水箱動火爆炸事故，合成塔拆小蓋與液氨貯槽爆炸事故；脫硫、碳化和氨水槽爆炸事故等。例如廣西金川縣氮肥廠碳化煤球罐曾連續發生5號罐和1號罐超壓爆炸就是一個典型的例子。
3  小氮肥生產中常見的火災爆炸事故
    小氮肥生產中常見的火災爆炸事故主要有以下十個方面：
    (1)系統生產時過氧引起燃燒爆炸。例如廣西羅城氮肥廠煤氣氧含量跑高，引起氣柜爆炸事故；
    (2)易燃易爆氣體、液體泄漏、排放引起燃燒爆炸；
    (3)系統負壓或向系統送空氣，造成空氣與可燃氣體混合引起爆炸；
    (4)氣體互串引起火災爆炸事故；
    (5)違章動火引起火災爆炸事故；
    (6)帶壓作業引起火災爆炸事故；
    (7)安全裝置失靈引起火災爆炸事故；
    (8)壓力容器與管道的火災爆炸事故；
    (9)高壓氣體泄漏、高速排放引起著火爆炸；
    (10)電火花、靜電火花引起的火災爆炸事故。
4  小氮肥生產中火災事故的預防
    根據小氮肥火災、爆炸特點，以及對小氮肥裝置的現狀分析，小氮肥防火、防爆工作的著眼點就是要加強管理，采取一切防范措施，防止可燃物、助燃物混合形成燃燒和爆炸系統，并消除和嚴格控制一切能導致著火、爆炸的火源和各種激發能源，避免三者處于危險的相互作用狀態，同時在技術上和管理上采取嚴密可靠的措施，以控制事故狀態的擴大。主要從以下六個大的方面進行控制。
4．1  控制和消除燃燒、爆炸系統的形成
4．1．1  設計合理，所有小氮肥生產線均要符合防火防爆要求。
4．1．2  嚴格控制工藝操作指標，主要從以下五個方面進行。
    (1)按照規定的開停車步驟進行檢查和開停車；
    (2)嚴格控制升降溫和升降壓速度；
    (3)控制物料和氣流速度；
    (4)控制物加料比例和順序；
    (5)嚴禁超量貯存和充裝。
4．1．3  加強設備管理，消除跑、冒、滴、漏。
4．1．4  加強通風排氣，防止可燃氣體、蒸汽積聚。
4．1．5  采用先進的安全裝置。
4．1．6  使用惰性氣體保護。
4．2  在貯罐區和生產裝置上采用阻止火災蔓延的措施
4．3  必須有防火防爆泄壓的安全附件，這些安全附件必須在任何情況下都靈敏可靠
4．4  可強化火源的控制和管理
    (1)嚴格控制明火和消除其他明火的產生；
    (2)防止摩擦和撞擊；
    (3)所有的維修檢修動火(焊、割、敲擊)，都必須辦理動火證。關閉系統，連通管道關閉的同時，還要加裝盲板。
4．5  加強易燃易爆危險物品的管理
    (1)使用、貯存易燃易爆物品的地點必須與生產裝置有一定的防火間距，通風良好，不得有任何火種，遠離熱源，防止爆曬。倉庫內不得有任何取暖裝置等；
    (2)易燃易爆危險物品的包裝容器要專用，嚴密不得有任何滲漏；
    (3)不準用汽油、苯等易揮發的可燃液擦洗設備、工具等；
    (4)生產中使用過的油棉紗、油布、油木屑、塑料袋等不準亂扔亂放或堆積在生產現場。
4．6  必須有完備的滅火裝置，且應采用相應的滅火方法。還要有專門的消防隊，每個消防隊員均應培訓，學習針對小氮肥生產特點的滅火、防爆、拯救知識。