（一）事故概況

　　2003年5月1日1時45分，福州耀隆化工集團公司氮肥廠合成工段在生產過程中，1.8m?/min循環機出口高壓管道（規格為?180mm×30mm，介質為氮氣）突然發生爆炸，全廠緊急停車卸壓，切斷所有崗位氣源，控制火勢并撲滅。事故造成2人死亡，2人重傷，直接經濟損失15萬元。

　　該管道為氮肥廠合成工段循環機出口總管，管長48m，設計壓力31.4MPa，介質為氫氮氣，材料為20鋼。

　　該管道建于1999年12月，由福建省輕工業安裝公司安裝；2000年1月投用，事故發生前運行正常。

　　管道沿整條管子縱向開裂，并產生碎段、碎片，斷口較平齊，呈脆性破壞性特征。車間儀表、電纜燒毀，窗戶玻璃被震碎。

　　（二）事故原因分析

　　1.直接原因是鋼管材質不合格。鋼管含碳量遠高于規定值，沖擊韌性遠低于規定值，判定不是20鋼管。

　　2.鋼管供應商業務員出具虛假的質量保證書抄件，導致不合格鋼管被誤用。

　　3.公司對這批鋼管進貨沒有把住質量關，采購不慎，竣工后未按規定進行驗收就投用，此外，合成工段控制室的設備不符合消防要求。

　　（三）預防同類事故的措施

　　1.建立健全物資購銷質量保證體系和相應得規章制度，并嚴格執行。

　　2.加大管理力度，進行重點檢查，對本企業的壓力管理開展普查整治。

　　3.加強材料采購的質量監控工作。

　　4.做好重點部位的防火防爆工作。

　　5.加強對職工的安全教育和培訓，增強職工的自我防護和處理事故的能力。