一、事故概況及經過 　

    1981年l0月3日，湖南某市化工廠液氨儲罐破裂，發生氨泄漏、立即停用，未造成爆炸事故，無人員傷亡。

    該儲罐由湖南某化工廠機械廠制造，材料為A3 , 工作壓力為2．5兆帕，工作溫度為常溫，內徑1300毫米，壁厚8毫米。材料的化學成分和機械性能均符合要求。

    1981年10月1日至3日氣溫為26~28℃，10月2日、3日液氨貯耀壓力為1．3兆帕，貯罐上的壓力表、彈簧式安全閥、板式液面計等安全附件，都靈敏好用，未發現異常，使用時間共8個月。

    10月2日3時多，操作工發現有氨味，當時只滲漏，認為只是焊縫氣孔滲漏，所以，8時多將6毫米膠皮用栓把滲漏處壓上，10月3舊氨味很大，經檢查原泄漏處已破裂，立即停用，是一起未遂爆炸事故。

    二、事故原因分析

    1．制造中存在缺陷。貯罐有三處裂紋。兩處裂紋都是以丁字口為中心，向環焊縫接合線延伸，一處內外側都出現裂紋，一處只是外側有裂紋。還有一處是在縱縫上，裂紋方向垂直于縱縫并向焊縫兩側的母材延伸。焊縫外形尺寸太差，縱焊縫寬達42毫米，裂紋處曾返修過，但無資料可查；環焊縫內外表面成形不符要求，太窄太高，母材與焊縫無圓滑過渡，易促使裂紋擴展。人孔補強圈角焊縫與中間環焊縫丁字口處靠得太近，使人孔補強圈上環焊縫承受很大的殘余應力。有強力組裝現象，有的裂紋邊緣有明顯的錘擊印。制造廠未對丁字縫作射線探傷檢驗，并取消了圖紙的整體熱處理要求。

    2．存在應力腐蝕。由于返修、整形和焊縫過高而引起焊縫局部受力過大，在靜拉力和介質作用下，破壞了表面保護膜，產生了應力腐蝕。

    三、防止同類事故的措施

    由于這起事故主要是制造質量問題，要求制造廠認真貫徹有關制造方面特別是焊接質量方面的規定，以保證質量，此外，投用后，使用單位應定期進行檢驗，發現問題，及時處理，切忌盲目蠻干，不按科學辦事。