引言（1）

    2001后11月7日，重慶長風化工廠一車間二苯甲酮工段二號光化釜發生爆炸火災，事故造成3人死亡，7人受傷，1599m2的廠房倒塌，部分設備和原料、半成品損壞，直接經濟損失70余萬元。

原因（2）

    二苯甲酮（H5COC6H5）是一種重要的工業原料，是苯（C6H6）和光氣（COCl2）在催化劑三氯化鋁作用下反應而成。

    由于工作人員在2號光化釜檢修后恢復生產時未按工藝要求加光氣，而是在溫度偏低時加入光氣過量，反應不夠充分，導致反應釜內積聚過多的光氣，當釜內溫度升高后，光氣與苯發生劇烈反應，釜內壓力升高，使尾氣管超壓破裂漏氣，含苯物料與管壁摩擦產生靜電，引燃已達到爆炸濃度極限的苯蒸氣，發生爆炸燃燒。
 
危險性（3）

    （1）現場劇毒、爆炸物品多。火災現場相毗鄰的是危險品庫，存有大量的劇毒、遇火易爆炸等物品。如光氣是一種劇毒物質，濃度為3~5ppm時刺激眼和喉，引起咳嗽；在25ppm濃度下接觸30~60min，有生命危險；在50ppm濃度下，短時間可致死。苯、甲醇等遇明火、高溫極易燃燒爆炸，增大了現場的危害程度。

    （2）燃燒猛烈，多次爆燃。由于光化釜內壓力大于0.5Mpa，內有2t苯，噴發出的苯引起猛烈燃燒，火災現場及臨近的物料桶先后發生5次爆燃，爆炸將鄰近的包裝間的墻體炸塌，消防人員不能抵近現場施救。

    （3）事故后果嚴重性。如果光氣全部泄漏毒害面積可達30多平方公里，將危害整個重慶市長奉城區的居民，危及上百萬人的生命安全和健康。

防止事故措施（4）

    （1）工廠必須嚴格遵守《安全生產法》的有關規定，制定嚴格的工藝操作規程和安全生產措施。

    （2）對關鍵崗位的操作人員必須加強安全技術培訓，并且持證上崗，避免誤操作引起的事故。

    （3）對反應釜等壓力容器必須按《壓力容器安全技術監察規程》規定定期進行安全檢驗，對容易發生泄漏的容器焊縫和接管焊縫應進行無損探傷，確保壓力容器安全運行。

    （4）存在光氣泄漏的場所應安裝氨噴淋設施，在光氣發生泄漏時緊急噴淋，以避免造成大量人員傷亡，氨噴淋設施應按國家有關標準設計。