引言（1）

    2001年12月1日18時57分，某公司硫酸鉀車間1#反應爐（曼海姆法硫酸鉀反應爐）用臨時火嘴烘爐，在停臨時火嘴換正式燃燒器升溫點火時，發生爆炸事故，造成1#反應爐毀壞，幸未造成人員傷亡。
 
原因分析（2）

    1．工藝操作方面

    （1）按反應爐崗位操作工序的規定：“烘爐時必須嚴格按烘爐升溫曲線進行，并注意保證爐內溫度均勻上升，升溫速率和總的烘烤時間要同時被控制”。根據事故發生前后當班記錄和有關人員反映，用臨時燒嘴烘爐2天時間，爐溫最高升到35℃，故改用正式燃燒器點火烘爐。由于熱備期間，爐內呈現負壓狀態，操作工熄滅臨時火嘴抽出爐外時，爐內吸入空氣。另外，操作時煙氣引風機和空氣鼓風機的開停等情況，當班記錄沒有準確記載，而且點火操作時，沒有同當班調度和有關領導取得聯系批準，故導致點火時發生異常情況爆炸。

    （2）操作工在正式燃燒器點火操作前的3分鐘內，連續讓硫酸鉀化驗室做2次測爆分析，存在先測爆點火熄滅，再測爆點火爆炸的可能。

    （3）也存在爐內置換不徹底留有死角，導致點火爆炸的可能。

    2．設備管理方面

    （1）1#反應爐11月29日維修完工，按規程應直接用正式燃燒器點火烘爐，并應嚴格按照安全技術規程操作。然而該車間卻是先用臨時火嘴烘爐，未達到升溫目的，才改用正式燃燒器，并在點火烘爐過程中發生爆炸事故。

    （2）干氣蝶閥不嚴，爐內存在可燃氣置換不徹底。其中干氣含氫氣20%~25%，甲烷12%~18%，乙烷、乙烯25%~30%，丙烷、丙烯1%~2%，碳四烴0.1%~0.8%，可燃氣組分含量高達75%以上。故閥門滲漏也可能導致爆炸事故。

    3．測爆分析方面

    硫酸鉀化驗室在點火烘爐過程中，進行測爆分析2次，測爆結果是混合氣體濃度均為0.1%，而出具的化驗報告上混合氣體濃度都是0，并且事故發生后確認測爆儀器靈敏好用。故化驗員提供了不準確數據，是事故發生的又一因素。

事故教訓（3）

    1．要認真教育、提高各級領導、操作人員的安全操作意識，嚴格遵守安全操作規程，杜絕“三違”。

    2．要提高各級各類人員的安全管理和技術操作水平，一級對一級負責，切實履行好自己的工作職責。

    3．對專業技術人員逐級分類進行崗位安全技術操作培訓，全面提高廣大青工的安全技術操作水平和管理水平。