1試驗機的運行
將電控柜面板上電源旋鈕旋至ON位子，按"伺服油泵開"，啟動油泵電機，由于管路內(nèi)存在少量空氣，油液在管路內(nèi)流動時會產(chǎn)生噪音，消除的方法是給伺服閥正電壓信號，使活塞上升一段距離，在給伺服閥負電壓信號，使活塞下降，如此循環(huán)一段時間，即可將空氣排凈，空氣排凈后才能進行試驗。
2試驗準(zhǔn)備
將電控柜面板上電源旋鈕旋至ON位子，按"伺服油泵開"，啟動油泵電機組，拉伸試驗時還需按"夾緊油泵開"按鈕，啟動夾緊油泵電機，壓縮試驗時則不需啟動夾緊油泵電機。打開計算機，進入試驗操作軟件，在手動控制狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)電控柜面板上的"手動調(diào)節(jié)"旋鈕，使活塞升起，屏幕上方的指示燈由紅變綠之后方可進行實驗。
3實驗步驟
1選擇適當(dāng)?shù)臋n位，當(dāng)最大實驗力無法確定時，可選用自動換檔。
2實驗力調(diào)零，峰值清零。
3根據(jù)實驗要求選擇控制模式。
4選擇自動程控時，編寫自動控制程序。
5動程控時按"開始"，自動進行實驗，手動控制時可調(diào)節(jié)手動調(diào)節(jié)旋扭，人工進行實驗。
6實驗結(jié)束后，按"快存"按扭可保存實驗數(shù)據(jù)，按"分析"按扭可對實驗結(jié)果進行分析、計算。
7打印實驗報告。
8若再進行下一次實驗，必須使油缸復(fù)位。
4實驗的裝夾
拉伸實驗時，將試件一端夾于上鉗口，調(diào)整下鉗口至適當(dāng)位置，夾持試件另一端，即可開始試驗，夾持試件時，應(yīng)按鉗口所刻的尺寸范圍夾持試樣并保證試樣夾持部分在鉗口體內(nèi)三分之二以上。
5壓縮實驗
將上壓板裝在下橫梁底部，用螺釘固定插頭，下壓板球面座由插頭定位，放在工作臺，可略作傾斜，適合受壓的平面試件，中心線必須與壓板中心線重合，避免偏心受力。
6彎曲實驗
將彎曲用于工作臺斜放在工作臺面上，按插頭和定位銷定位，然后根據(jù)實驗要求的距離將壓滾支座上的刻線對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)尺上的刻度，用螺母將壓滾支座固定在工作臺上，并用拉緊螺栓固定兩壓滾支座。將上壓頭裝在下橫梁上，底部用螺釘緊牢(注意;自做鐵絲護網(wǎng)，以防止在抗彎試件斷裂時傷人)。
7剪切實驗
將剪切支座放置在工作臺上，活動剪切塊放在固定剪切塊之間，試樣從中插入。上壓頭用緊固螺絲緊固在下移動橫梁上。移動下橫梁使上壓頭對準(zhǔn)活動剪切塊即可進行剪切試驗。
8試驗空間調(diào)整
按動電控柜面板上"橫梁開"橫梁降"按鈕，可使橫梁上下移動，從而調(diào)整試驗空間。
9操作過程中的注意事項
a)不允許使用橫梁上的升降電機加載。
b)如果在試驗過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，此時應(yīng)先打開伺服閥回油卸荷，將所加試驗力卸掉后，在打開快速回油閥回油，不允許在高壓下啟動油泵或檢查事故原因。
c)若伺服油泵電機突然停止工作，可能是活塞到達上限位子。將試驗狀態(tài)切換至"手動控制"旋轉(zhuǎn)"手動調(diào)節(jié)"旋鈕，使活塞回落至限位以下，即可重新啟動伺服油泵進行試驗。
d）崗位人員必須持證上崗，按要求穿戴勞保用品。并且注意安全，防止試樣傷人。
10維護與保養(yǎng)
1)試驗機個部件應(yīng)經(jīng)常檫拭，以防生銹。
2)應(yīng)定期更換液壓油。
3)不允許隨意拆卸油泵及管路，若出現(xiàn)油液泄露換密封件時，需注意管路清潔，此工作應(yīng)由專業(yè)人員進行，以免堵塞伺服閥或劃傷油缸活塞，影響試驗機正常使用。
4)管路連接
管路連接應(yīng)由專業(yè)人員安裝，以免由于誤操作而導(dǎo)致伺副服閥堵塞，漏油等問題的發(fā)生。
5)液壓油的選用
液壓油應(yīng)選用日本8150#與8220#太陽牌抗磨液壓油的混合油液，混合比例1：1。
6)注油與排油
旋開油箱上放的空氣濾清器的上蓋，可以看見銅絲網(wǎng)濾油器，通過此濾油器將油注入油箱，注油量以側(cè)面的液位計衡量。
排油時，打開油箱低部的放油嘴即可。油的使用期為一年，根據(jù)各地的氣候條件可適當(dāng)?shù)目s短和延長。如發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì)和污穢時應(yīng)更換新油。
7)接線
按互連接線圖將電控柜，主機，主油源，夾緊油源及計算機通過接插件連接起來，連接應(yīng)正確，穩(wěn)妥，可靠。
11常見故障及排除方法
油管接頭出現(xiàn)滲油現(xiàn)象
排除方法:先將活塞回落到油缸低部，關(guān)閉油泵及電源，用工具緊固該接頭。若仍有滲油，應(yīng)更換組合密封圈或O型密封圈。
漏油應(yīng)收集處理，不得隨意廢棄。