中國(guó)一拖集團(tuán)公司第二鑄鐵廠（下簡(jiǎn)稱(chēng)二鐵廠）是中國(guó)一拖集團(tuán)公司主導(dǎo)產(chǎn)品鑄件生產(chǎn)的核心配套廠，承擔(dān)著為農(nóng)機(jī)、工程機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械提供鑄件的生產(chǎn)任務(wù)，具有年產(chǎn)缸體、缸蓋6萬(wàn)臺(tái)、鑄件4萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。這是一個(gè)自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)企業(yè)，擁有各類(lèi)現(xiàn)代化鑄造設(shè)備408臺(tái)，重點(diǎn)設(shè)備和精、大、稀設(shè)備21臺(tái)，整個(gè)設(shè)備具有連鎖性強(qiáng)、復(fù)雜性高、危險(xiǎn)性大的特點(diǎn)，管理上的難度較大，事故隱患較多。在高溫鐵水流淌、鐵花火花飛濺、立體交叉的生產(chǎn)組織條件下，隨時(shí)都有可能成為危害職工生命安全的禍源。因此，提高設(shè)備的安全技術(shù)工藝管理水平，控制設(shè)備的不安全狀態(tài)是二鐵廠抓安全基礎(chǔ)管理的著力點(diǎn)。

狠抓設(shè)備的規(guī)范化、
科學(xué)化管理

　　2003年，二鐵廠根據(jù)“十五”技改后，新舊設(shè)備的大面積交錯(cuò)，工藝、技術(shù)要求參差的狀況，按照高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)成機(jī)電、安全部門(mén)對(duì)全廠400余臺(tái)設(shè)備，比照新設(shè)備的工藝參數(shù)和技術(shù)、安全標(biāo)準(zhǔn)，制定出《二鐵廠設(shè)備管理細(xì)則及考核制度》。并在管理辦法上，采用以老帶新，新老互動(dòng)的管理思路，在最短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了新、老設(shè)備融合以及設(shè)備管理由粗放型向現(xiàn)代化、規(guī)范化、精細(xì)化管理的實(shí)質(zhì)性轉(zhuǎn)化。

超前管理，
提高設(shè)備安全預(yù)控能力

　　2004年，二鐵廠根據(jù)市場(chǎng)需求大幅攀升、持續(xù)高產(chǎn)、設(shè)備無(wú)整塊時(shí)間停下維修、設(shè)備安全潛伏巨大隱患的生產(chǎn)實(shí)際，大膽創(chuàng)新，從提高設(shè)備預(yù)控能力入手，在管理上果斷推出了“雙百工程”（即“設(shè)備百點(diǎn)預(yù)控”和“質(zhì)量百點(diǎn)在控”），要求每個(gè)基層車(chē)間找出設(shè)備技術(shù)、工藝方面的各100個(gè)點(diǎn)，這些點(diǎn)不僅覆蓋設(shè)備技術(shù)、質(zhì)量的全部關(guān)鍵工藝，而且必須是故障、安全事故、產(chǎn)品廢品的易發(fā)、多發(fā)點(diǎn)，并責(zé)成主體單位逐一制定精細(xì)的管理標(biāo)準(zhǔn)、維修方法、預(yù)控措施，提前消除其在安全運(yùn)行方面的隱患，保證設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。在生產(chǎn)任務(wù)重、維修時(shí)間緊的情況下，見(jiàn)縫插針，積極搞好設(shè)備維修工作。電、鉗工利用中午短暫的吃飯時(shí)間，對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障進(jìn)行搶修，使設(shè)備保持在一個(gè)較好的工作狀態(tài)。熔化車(chē)間的職工利用中午生產(chǎn)線停機(jī)，對(duì)因受熱變形的澆鑄機(jī)道軌進(jìn)行搶修處理，對(duì)中臺(tái)三用天車(chē)損壞的限位開(kāi)關(guān)進(jìn)行更換。
　　在管理方法上，全員參與。要求生產(chǎn)工人上崗前要檢查設(shè)備在電器、機(jī)械方面是否完好，并嚴(yán)格按安全規(guī)程操作。一次，跑車(chē)班李長(zhǎng)宏發(fā)現(xiàn)2號(hào)跑車(chē)在電動(dòng)岔道北端經(jīng)常掉集電托以及保險(xiǎn)絲繩不完整的情況，他積極向電工、動(dòng)力員反映，并及時(shí)進(jìn)行了處理，防止了事故發(fā)生。二鐵廠要求維修工在線上要24小時(shí)巡檢，分點(diǎn)維修，對(duì)重要部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、清除設(shè)備存在的隱患。機(jī)械員、動(dòng)力員深入一線，掌握車(chē)間設(shè)備故障周期性的規(guī)律，搞好設(shè)備的預(yù)檢修。對(duì)出現(xiàn)的設(shè)備缺陷和安全隱患及時(shí)安排維修處理，如對(duì)磨損的爬式加料機(jī)鋼絲繩及時(shí)更換，缺損的防護(hù)欄桿及時(shí)修補(bǔ)，損壞的限位器及保險(xiǎn)裝置及時(shí)更換等。管理人員每天督促、檢查預(yù)檢修作業(yè)計(jì)劃書(shū)的落實(shí)、記錄及責(zé)任人簽字情況。廠設(shè)備、質(zhì)量管理部門(mén)對(duì)各單位百點(diǎn)預(yù)控進(jìn)行每天抽查，每日在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度會(huì)公布，月末和設(shè)備開(kāi)機(jī)率掛鉤考核，成功實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理由傳統(tǒng)思維的故障發(fā)生后搶修向提前預(yù)控的重心轉(zhuǎn)變 ，設(shè)備開(kāi)機(jī)率大幅上升。

建立應(yīng)急救援體系，
防范生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)

　　二鐵廠有精、大、稀設(shè)備7臺(tái) ，技術(shù)含量非常高。像30噸立式有芯工頻電爐、大型機(jī)械手拋丸機(jī)在國(guó)內(nèi)都數(shù)一流，在生產(chǎn)中有著不可替代的作用，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)企業(yè)財(cái)產(chǎn)、職工生命造成的損失將不可估量。因此，建立、健全重大事故應(yīng)急救援體系與機(jī)制，對(duì)該廠有著重大的現(xiàn)實(shí)意義。從2004年開(kāi)始，二鐵廠按照《安全生產(chǎn)法》的要求，制定本廠《重大危險(xiǎn)源安全管理規(guī)定》和《重大事故應(yīng)急救援預(yù)案》，先后對(duì)30噸有芯工頻電爐、機(jī)械手拋丸機(jī)等核心設(shè)備，邀請(qǐng)、組織專(zhuān)家和有關(guān)部門(mén) ，收集國(guó)內(nèi)外有關(guān)信息，分析、評(píng)估重大危險(xiǎn)，對(duì)事故發(fā)生的類(lèi)型、發(fā)生的可能性、發(fā)生的過(guò)程、事故后果及影響程度進(jìn)行預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià)，組織專(zhuān)業(yè)人員編制應(yīng)急救援預(yù)案。并對(duì)在生產(chǎn)組織中起著心臟作用的30噸有芯工頻電爐有可能出現(xiàn)的外部供電斷電危害這一險(xiǎn)情進(jìn)行全程預(yù)案演習(xí)，確定應(yīng)急指揮中心，明晰人員職責(zé)及應(yīng)急措施，鍛煉操作人員技能，以便杜絕因工頻電爐斷電造成的爐子內(nèi)鐵水冷卻，爐子報(bào)廢的后果，把企業(yè)、職工的損失降低到最低限度。在這方面，二鐵廠注意緊抓典型案例，及時(shí)教育全體職工。2004年1月25日19時(shí)，跑車(chē)班劉偉用吊鉤尖吊著滿(mǎn)包的鐵水離開(kāi)工頻電爐，幸好被及時(shí)發(fā)現(xiàn)并制止，避免了一次可能發(fā)生的事故。針對(duì)此次未遂事故中存在的現(xiàn)場(chǎng)照明不完善的現(xiàn)象，電工組迅速恢復(fù)損壞的照明，并對(duì)此處的燈光照明進(jìn)行加強(qiáng)。同時(shí)，電工組定期對(duì)車(chē)間照明及其他電氣設(shè)備加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。鉗工組也對(duì)各防護(hù)裝置進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)整改。
　　近兩年， 二鐵廠通過(guò)狠抓設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范管理，控制設(shè)備的不安全狀態(tài)，設(shè)備故障率由過(guò)去的9%以上逐步下降至5%～7%以?xún)?nèi)，安全事故率基本為零，在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、企業(yè)發(fā)展中發(fā)揮強(qiáng)勁支柱作用。2003年和2004 年，生產(chǎn)總量連創(chuàng)歷史新高，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和安全效益的雙贏。 《勞動(dòng)保護(hù)》2004年第10期 作者：【中國(guó)一拖集團(tuán)有限公司第二鑄鐵廠】