齊魯石化公司從今年３月份起，開始加工來自勝利油田的高硫高酸原油，日加工量達到1萬噸以上。勝利孤島高硫高酸原油是世界上最差的原油品種之一，高酸、高硫造成設(shè)備腐蝕加劇，煉油流程中硫化氫含量大幅增加，防止有毒氣體泄漏、中毒事故使安全生產(chǎn)難度大大增加。為此，齊魯石化在不斷優(yōu)化煉油生產(chǎn)的過程中，重點對硫化氫進行安全監(jiān)控，確保萬無一失。
　　加強防范，提高應(yīng)對硫化氫中毒事故能力。齊魯石化針對加工高硫高酸原油的情況，修訂完善了《加工高硫高酸原油安全管理規(guī)定》和《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》，繪制出硫化氫濃度現(xiàn)場分布圖，加大了對含硫污水、氣體以及易腐蝕設(shè)備的監(jiān)控頻率。為確保現(xiàn)場操作人員的人身安全，齊魯煉油廠增加了現(xiàn)場置放硫化氫報警儀器裝備數(shù)量，目前有固定式硫化氫報警器109臺，便攜式硫化氫報警器和復(fù)合式氣體報警器36臺，要求工藝操作和設(shè)備維護人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須佩帶便攜式硫化氫報警器，并做到至少兩人同行。同時在職工中進行全方位的硫化氫中毒教育培訓(xùn)，制定了切實可行的事故應(yīng)急預(yù)案，組織職工認真進行演練，增強了安全防護意識和防護能力。
　　加大科技攻關(guān)和設(shè)備管理力度，從源頭上制止硫化氫中毒事故的發(fā)生。一是在600萬噸高硫高酸原油技術(shù)改造初步設(shè)計中，提出了硫化氫在工藝處理、環(huán)境保護、安全檢測、安全防護等方面的解決方案，其中富含硫化氫的溶劑集中再生方案已經(jīng)通過論證，即將分步組織實施。二是加強工藝防腐和設(shè)備防腐的技術(shù)管理力度，每月組織召開一次全廠的防腐工作會議，及時總結(jié)防腐工作的經(jīng)驗，找出存在的問題，制定對策措施。同時加大了防腐監(jiān)測力度，組織開展了有計劃的腐蝕研究、測厚檢查工作，基本完成了所有硫化氫管線的檢測工作。三是搞好設(shè)備完整性安全研究，實施預(yù)知檢測，科學(xué)檢修。齊魯煉油廠與青島安全工程研究院共同開展了“加氫裂化裝置設(shè)備完整性管理技術(shù)研究”的科研項目。目前，該項目已完成設(shè)備項劃分、物流分析、腐蝕機理分析和初步的計算工作。四是加強對重點危險部位的監(jiān)測和監(jiān)護。對輕污油罐、含硫污水罐、除焦作業(yè)和洗槽站集中供氣呼吸防護系統(tǒng)加強工業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測，對硫化氫泄漏處理等危險作業(yè)加強了現(xiàn)場氣防監(jiān)護工作，硫化氫的泄漏處理和安全防護得到了有效實施和控制。同時，齊魯石化積極優(yōu)化硫磺裝置操作，努力探索高負荷工藝運行的條件，采取措施消除裝置隱患，使硫磺回收最大化，硫磺日生產(chǎn)能力達到230噸左右。