2004年9月20日，由于操作人員嚴格執行事故預案，精心操作，河南神馬尼龍化工公司成功避免了一起液氨泄漏重大事故，使生產裝置和周圍群眾安然無恙。
    河南神馬尼龍化工公司是我國大型化工企業，其生產裝置區屬于一級重大危險源。在生產過程中，貯存、使用的�；�品多達20種，液氨是其中之一。該公司的硝酸裝置每年消耗原料液氨約9000t，每天消耗30t左右。該種原料遇到空氣極易氣化揮發，對人的呼吸道有很強的刺激燒傷作用，濃度過高極易使人窒息死亡。該公司所用的液氨全部為汽車槽車運輸，卸車時采用汽化罐加壓打入液氨貯罐。
    9月20日上午，一車裝有30t液氨的槽車�？吭谛盾嚺_上，操作工蘇洋偉按作業指導書規定的程序卸車，并堅守在現場崗位。突然，汽車槽車向后溜車，他一看不妙，立即大聲呼喊同伴王顯趕快關閉卸車管線氣動快關閥門。與此同時,汽車司機也冒著危險，果斷關閉了槽車閥門。槽車繼續向后滑行，頃刻間，汽車槽車的慣性動力拉斷了卸車液相軟管，只聽“嘣”的一聲，一股白色煙霧噴出。操作工和司機火速撤離開現場。好在另一條卸車軟管拽住了滑行的汽車，才使汽車停了下來。由于同時切斷了液氨槽車與液氨貯罐之間的閥門，現場只有連接軟管中大約60kg液氨泄漏，未造成大的事故，一場重大事故就這樣消滅在即將發生之際。
    在事故分析會上，該公司領導語重心長地說，公司雖然連續4年無事故，但絲毫不能大意。這次液氨卸車若不是操作工按照事故預案果斷操作，幾十噸液氨一旦泄漏出來，將造成方圓5km以內幾萬人緊急撤離，公司也將全部停產，后果極為嚴重。
    針對這一卸車軟管爆裂事故，該公司舉一反三，在事故預案的基礎上，立即修訂了液體原料和產品的裝卸車管理規定，嚴格規范了裝卸車操作程序和安全防范措施，使安全工作得到進一步落實。