摘要：轉(zhuǎn)爐煤氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的副產(chǎn)品，它的回收是一個(gè)非連續(xù)的過程，因此如何安全的回收轉(zhuǎn)爐煤氣成為一個(gè)重要的課題。本文從煤氣的特性入手，重點(diǎn)介紹煤氣回收前期的準(zhǔn)備工作以及回收過程中要注意的細(xì)節(jié)，從而保證整個(gè)回收過程的安全性。
關(guān)鍵詞：回收，轉(zhuǎn)爐煤氣，安全保證
1．概述
轉(zhuǎn)爐煤氣的產(chǎn)生是間斷性的, 是一個(gè)非連續(xù)的過程，煤氣集中在吹煉期內(nèi)產(chǎn)生的。在吹煉期內(nèi)的不同時(shí)期, 其成分也不同, 而且與回收設(shè)備的操作及煤氣的回收條件有關(guān)。因此如何保證轉(zhuǎn)爐煤氣安全回收，是一個(gè)非常重要的課題。下面本人結(jié)合自己的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)以及現(xiàn)場的調(diào)研，加以論述，僅供大家參考借鑒。
目前，轉(zhuǎn)爐煤氣回收的方法有燃燒法和未燃法, 國內(nèi)外主要發(fā)展未燃法以回收煤氣。未燃法有3 種凈化除塵方法: 一是日本的O G除塵法, 二是德國克魯伯公司的最小氣量除塵法, 三是法國的IC 敞口煙道法。北營煉鋼廠煤氣回收目前采用的是O G 除塵法回收煤氣。
眾所周知煤氣具有爆炸、著火、使人中毒三大危險(xiǎn), 當(dāng)回收和使用煤氣不當(dāng)時(shí), 就可能發(fā)生上述事故。充分地了解轉(zhuǎn)爐煤氣特性, 掌握轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與使用工藝過程, 熟悉回收系統(tǒng)設(shè)備的功能, 避免各類事故的發(fā)生和正確處理發(fā)生的事故, 對于保證人身安全, 保護(hù)國家財(cái)產(chǎn), 減少損失和縮小事故面有很大的意義。
2．轉(zhuǎn)爐煤氣的特性
轉(zhuǎn)爐煤氣主要成分為一氧化碳及少量的氫, CO含量 一般為40%～ 70%。一氧化碳是無色、有微臭的氣體, 比重為1. 25kg/m 3, 比空氣稍輕。轉(zhuǎn)爐煤氣與空氣混合,在特定條件下會(huì)產(chǎn)生爆燃, 從而造成設(shè)備損壞和人身事故。
3．回收過程中的安全保證措施
(1) 轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行回收的前提條件是要保證除塵系統(tǒng)的運(yùn)行完好, 高效率地捕集轉(zhuǎn)爐煙氣中的塵粒, 使得煤氣的質(zhì)量滿足用戶需要。轉(zhuǎn)爐煙氣凈化除塵與煤氣回收設(shè)施是一套緊密相連、密切相關(guān)的系統(tǒng)。生產(chǎn)中要做到一級、二級文氏管按設(shè)計(jì)和規(guī)程規(guī)定值供水, 以保證除塵效果, 確保噴水管路暢通及霧化效果; 二文R D 閥板與爐口微差壓應(yīng)自動(dòng)調(diào)節(jié),做到爐口在微正壓狀態(tài)下運(yùn)行; 因?yàn)槭菨穹ǔ龎m, 所以要保證除塵系統(tǒng)有良好的脫水效果, 使風(fēng)機(jī)及除塵設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2) 為保證煤氣回收的可靠性和安全性, 達(dá)到良好的回收目的, 工藝設(shè)計(jì)及實(shí)際運(yùn)行中應(yīng)考慮必要的聯(lián)鎖控制, 如氧槍和煙罩的聯(lián)鎖; 回收放散切換的自控與聯(lián)鎖; 罩口微差壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)與冶煉操作的聯(lián)鎖; 鼓風(fēng)機(jī)調(diào)速與冶煉操作的聯(lián)鎖; 煤氣柜高低位的聯(lián)鎖; 水封逆止閥與三通閥的聯(lián)鎖等。
(3) 采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制煤氣回收, 確保煙氣中一氧化碳的含量, 保證煤氣的質(zhì)量。在風(fēng)機(jī)后三通閥前安裝一氧化碳、氧氣分析儀, 監(jiān)測煙氣中的CO、O 2 含量值, 煤氣回收條件及數(shù)據(jù)均輸入爐前主控室計(jì)算機(jī), 由計(jì)算機(jī)全程控制整個(gè)回收操作。氧氣含量是一個(gè)重要參數(shù), 在實(shí)際運(yùn)行中要控制煤氣中的氧含量在爆炸極限范圍以外, 按回收轉(zhuǎn)爐煤氣的安全規(guī)程要求, 煤氣中氧含量> 2% 時(shí)予以放散, < 2%時(shí)可以進(jìn)行回收, 以達(dá)到保證煤氣質(zhì)量與安全回收的目的。
(4) 回收過程中要保證前燒期與回收后期的時(shí)間,在回收過程采用中間回收法, 其中，前燒期（吹氧3分鐘之內(nèi)）主要是FE、S、Mn氧化，爐氣量少，CO含量很低，含游離的氧多，不能回收，需將活動(dòng)煙罩提起來，使CO與空氣充分接觸燃燒產(chǎn)生大量用的CO2廢氣，用來置換管道內(nèi)的空氣，經(jīng)過吹掃放空，可以消除空氣與煤氣形成混合的爆炸性氣體;回收后期因CO含量減少（停氧前10分鐘）必須結(jié)束回收將三通閥達(dá)到放空的位置煙罩升起使空氣與CO燃燒產(chǎn)生大量CO2，廢氣攆走管道中殘余的煤氣（CO、CO2混合物），風(fēng)機(jī)處于安氣量運(yùn)轉(zhuǎn)。在回收期內(nèi)吹氧3分鐘后，碳氧化反應(yīng)漸趨劇烈，CO含量逐漸增多，開始下降活動(dòng)煙罩，跳可調(diào)管喉口保持爐口微正壓，即煤氣不外溢，也不吸入空氣（煙罩與爐口距離為30-50mm），開始回收煤氣。
(5) 建立三點(diǎn)一線確認(rèn)制度。轉(zhuǎn)爐煤氣回收是個(gè)不連續(xù)的過程, 爐前主控室崗位、轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)房的風(fēng)機(jī)操作工崗位與煤氣柜的操作崗位是回收系統(tǒng)中的三個(gè)主要工作位置。煤氣回收崗位要與爐前搖爐工緊密配合, 了解熟悉爐前狀況, 確認(rèn)冶煉條件是否滿足回收的需要。風(fēng)機(jī)房操作工負(fù)責(zé)回收過程的承上啟下作用, 應(yīng)時(shí)刻密切注視風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況及三通閥回轉(zhuǎn)水封狀態(tài), 做好巡檢工作。煤氣柜操作崗位要做好煤氣進(jìn)出柜的平衡, 確保煤氣柜的正常運(yùn)行。風(fēng)機(jī)房、煤氣柜任何一點(diǎn)出現(xiàn)有影響煤氣回收的問題, 都要把自己崗位的確認(rèn)開關(guān)放到不允許回收煤氣狀態(tài), 正在進(jìn)行回收煤氣過程中, 任一崗位均可控制三通閥動(dòng)作, 使其由回收轉(zhuǎn)為放散。
綜上所述，轉(zhuǎn)爐煤氣回收是一個(gè)是一個(gè)非常復(fù)雜的過程。如何安全有效的回收煤氣必須建立一套嚴(yán)格的管理機(jī)制，以保證設(shè)備的良好運(yùn)行以及員工責(zé)任心，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的錯(cuò)誤，任何一個(gè)微小的失誤，都可能造成不可估量的損失。
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