2011年金屬技術監督及鍋爐壓力容器安全監察認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，按照“超前預控、閉環管理”的原則，建立以質量為中心，以相關的法律法規、標準、規程為依據，以計量、檢驗、試驗、監測為手段的技術監督管理體系，對我公司金屬技術監督范圍內設備和部件實施全過程技術監督。受監范圍內的設備未發生重大損害事故；未發生壓力容器、壓力管道爆破事故；未發生受監部件材質錯用事故；受監部件的檢驗率和合格率都達到了100%。實事求是的跟蹤監督了我公司受監范圍內的各個設備狀態。

　　一、監督管理工作：

　　1、金屬技術監督體系的健全和完善：修編了本公司金屬技術監督網絡和壓力容器監督網絡。下發各級人員職責范圍，充分調動三級網絡監督人員的工作積極性。修訂了本公司的《金屬監督管理標準》和《鍋爐壓力容器及管道監督管理標準》、《焊接管理標準》，制定了金屬技術監督及鍋爐壓力容器各項管理制度；

　　2、組織人員學習了《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSGR0004-2009、《火力發電廠金屬技術監督規程》DL/T438-2009，要求監督人員對新標準內容熟練掌握，并能在生產實際中具體執行、實施；

　　3、人員培訓工作：安排相關專業人員參加上級組織專業培訓，并取得證書，達到持證上崗的要求；

　　4、試驗室每個月召開金屬技術監督工作會議，分析總結當月工作情況，對每個月發生的問題進行梳理，發現的缺陷及時解決。對鍋爐難點疑點問題召開鍋爐防磨防爆小組會議重點解決；

　　5、制定了《3#機B級檢修金屬技術監督檢修計劃》按照計劃內容進行監督檢驗。保證了受監部件檢驗率達到100%，消缺率達到100%、合格率100%。對B級檢修金屬監督工作進行了詳細總結，資料歸檔備查；

　　6、按上級要求對工作計劃、工作總結、月、季報表、預警通知單等進行上報，內容詳實、可靠；

　　7、全年下發工作通知單4份，臨時物資需用計劃一份，計劃審批單一份；

　　8、按照標準格化要求，做到每一項工作都有記錄和報告。以備查實。對鍋爐外部檢驗報告進行了整理和完善，對特種設備(電站鍋爐、壓力容器)作業人員持證情況進行登記并上報市技術監督局，在全廠范圍內進行了焊工證普查工作，并進行備案登記；

　　9、對每一次受熱面泄漏都進行了認真分析總結。召開專業組會議，建立防磨防爆小組，出臺防止氧化皮脫落造成受熱面堵塞爆管的預防措施。加大檢查力度。工作嚴謹求實；

　　10、下發了規范焊工管理，加強焊接質量的通知，對全廠范圍內的施工現場進行了檢查，焊接嚴格按照“對口、施焊、熱處理、檢驗”四個重要工序。嚴把質量關，提高安全意識。確保焊接質量和人身安全。

　　二、金屬技術監督指標完成情況及分析：

　　1、#3機組的B級檢修機側，滲透（PT）檢測共6處，汽輪機螺栓共檢驗212條，100%進行了超聲(UT)、硬度檢測。更換了硬度超標的螺栓2根。對汽輪機高、中壓轉子大軸進行了硬度檢驗。主蒸汽疏水左右合并管管路改造（材質為T91）、以及低壓旁路疏水管路進行了管道焊縫的熱處理工作，共計14條焊縫。并且進行了焊口100%超聲波檢驗和熱處理后的硬度檢測，合格率達到100%。爐側受熱面共進行了68處管壁測厚，發現超標的3處，進行了換管。爐外管道（彎頭）9處進行了測厚。全面完成#3機組B級檢修的金屬監督檢驗工作。

　　2、機組臨檢過程中金屬專業總計檢驗焊口數量達到217道，合金部件進行了100%光譜復查、超聲檢驗，其中不合格焊口為2道，進行了焊口的返修處理。處理后合格率達到100%。鍋爐受熱面本著“逢停必查”的原則，與鍋爐檢修人員共測厚936點，換管23根。管壁減薄處都進行了加裝護瓦處理。2010年對三臺機組的EH油管路對進行了滲透（PT）檢查。發現#3機EH油管路焊口缺陷一處。通知檢修處理。對#1機組主再熱蒸汽疏水管路改造進行了測厚。對#3機循環水泵轉子備帽螺栓斷裂進行了分析，結論為廠家提供的螺栓質量存在問題，并進行更換。氫站改造中原設計材質為1Cr18Ni9Ti經光譜復查新進材質不符合要求，聯系廠家進行了更換；防止錯用材質的事故發生。

　　3、在新華熱網供熱工程中對整個工程進行了全過程監督檢驗，共檢驗焊口35道，不合格焊口進行返修處理，并且打壓一次成功；

　　4、對3#機組壓力容器表計進行了檢查，發現沒有校驗標簽的6處，指針脫落的2處，并下發了限期整改通知單。對三臺機組支吊架進行檢查，#1機組支吊架檢查中發現9處不合格，下發了整改通知。并且進行了驗收檢查，達到合格標準；

　　5、2011年工作重點：（1）#3機組B級檢修中，焊口檢驗率達到100%。檢驗合格率達到了100%。（2）合金部件材質復查率100%，不符合設計要求合金部件進行更換，合格率達到100%，防止了材質錯用事故發生。（3）鍋爐受熱面逢停必查，配合鍋爐進行測厚確認，對超標受熱面管進行更換，為機組安全穩定運行奠定了基礎。

　　三、積累的經驗和存在不足：

　　1、經驗：在檢驗工作完成后達到完善報告內容，并且按照電力行業標準出具報告。在鍋爐四管泄漏分析上能夠總結歷次經驗，根據現場實際情況分析材質，圖片、爆口位置等，做出專業判斷，并且出具分析報告，為領導當好參謀。

　　2、為防止鍋爐受熱面爆破事故發生，應嚴格執行防磨防爆規定要求，嚴格監督檢查鍋爐運行溫度曲線，杜絕超溫、超壓。

　　3、不足：動態檢查情況：（1）焊工證書部分人員已經超期，建議組織人員進行復證工作。（2）部分試驗儀器未按時檢定，按照公司要求進行了定期檢定。（3）受監金屬材料和備品備件的入庫驗收還沒有完善，建議物資部門進行整改。（4）部分檢驗人員持證不全

　　2012年面臨的形式和困難：

　　1、金屬技術監督面臨著大機組，大容量的發電設備，金屬材料也在不斷發展和更新，這就要求我們專業人員不斷提高業務水平，來適應將來更高的需要。實驗室部分儀器經歷了10多年使用，加上現場環境惡劣，有的設備已經損壞、陳舊，有的已經跟不上現行標準要求，建議試驗室購置新的設備和儀器，來滿足現場工作的需要。

　　2、加強人員配備，隨著機組運行時間的增加，部分受監部件及設備逐漸疲勞、老化，現場工作量相對加大，加之機組大修部分檢驗項目自己承擔檢驗，現有人員滿足不了大修檢驗要求。