**公司60萬/年噸煤制甲醇項目，占地69.6公頃，配套項目有710萬立方米水庫一座，2×2.5萬千瓦熱電站一座，鐵路專用線2公里。項目設計生產能力甲醇60萬噸/年、硫磺7110噸/年、液氨900.72噸/年、液氧1028.88噸/年、液氬16688.88噸/年。2005年項目完成可研和備案立項，2007年1月國家環境保護總局正式批復環評報告。2007年6月28日配套工程**水庫開工，于2010年11月18日全部工藝流程實現運轉，并順利產出合格精甲醇，產品質量達到國家優級品標準。備案內容包括：營業執照、安全審查設立意見、單位資質、安全設施施工報告、消防驗收審核意見、防雷防靜電驗收審核意見、特種設備驗收審核清單、工程質量驗收資料、試生產方案、應急救援預案及備案認可表、安全生產投入報告等。
一、本項目采用的安全設施和預防事故措施
（一）預防事故設施
1、建（構）筑物防火、防爆措施：
本裝置的總平面布置嚴格執行《石油化工企業設計防火規范》和《建筑設計防火規范》規定，全廠共分為七個區：原煤裝卸貯存區、動力區、主生產區、水處理區、罐區、輔助生產區、廠前區，按功能分區集中布置，裝置廠房間距按規定均留有足夠的安全距離。
除壓縮機廠房為封閉式廠房外，氣化、凈化、甲醇裝置等工藝主裝置均采用鋼框架結構，設備露天布置，保證有良好的通風條件。壓縮機廠房按規范要求設置必要的泄壓面積，泄壓面積包括輕質外墻、玻璃門窗、輕質屋面的總面積之和。甲醇變化、硫回收裝置、灰水處理框架、甲醇合成、氫回收、脫硫脫碳等工段（存在易燃液體、可燃氣體、可燃蒸汽或粉塵廠房）地坪采用不發火花細石混凝土地坪。鋼結構廠房主要承重構件表面刷防火涂料，使構件的耐火極限達到防火規范規定的耐火極限要求。
2、檢測、報警設施：
自動控制系統采用一套分散型控制系統（DCS）分別對氣化、凈化、甲醇（甲醇中間罐區和成品罐區采用遠程I/O）以及循環水和污水處理生產實施過程檢測、數據處理、過程控制、能量平衡核算、計量管理、用電設備狀態顯示等。甲醇成品罐區裝車采用定量裝車系統。
對有溫度、壓力、壓差、液位、流量等參數均設置了信號報警及連鎖系統，連鎖接點采用直接型或間接型。連鎖系統為故障安全型（正常時接點閉合，連鎖時接點斷開），所有連鎖均設置報警顯示，對關鍵安全連鎖，在工藝參數恢復正常時，設手動連鎖復位按鈕。對氣化爐、高壓反應器等設備之間的相互關聯程度和工藝生產要求，安全連鎖功能在安全儀表系統（SIS）中實現，操作連鎖功能在DCS系統中實現。
3、可燃/有害氣體泄漏的檢測、報警設施
本裝置在氣化裝置、凈化裝置、甲醇裝置、中間罐區、成品罐區等可能泄漏可燃/有害氣體的地方設可燃/有害氣體探測器。全廠可燃/有害氣體探測器共7種171個，其中CO探測器69個、H2探測器4個、NH3探測器2個、O2探測器4個、H2S探測器21個、CH3OH探測器66個，液化氣探測器5個。另外，公司設置防爆對講電話41部，復合式感煙感溫探測器61處，感煙探測器537處，感溫探測器9處，手動報警按鈕140處，聲光警報器90處，一體化彩色攝像機50處。
廠區內統一設火災自動報警系統，選用968地址總線式火災自動報警控制器，控制器設在消防站消防控制室內。
4、設備安全防護設施
對氣化爐、蒸汽鍋爐、變換爐、合成反應器、甲醇精餾塔、加壓塔、換熱器、空分塔、各類換熱器等所有壓力容器的設計、制造均嚴格執行《鋼制壓力容器》、《壓力容器安全技術監察規程》的規定，從本質安全上保證壓力容器的安全。為防止超壓危險，設置各種壓力表，安裝必要的安全附件，如安全閥、爆破板、阻火器及報警信號等安全設施，便于防爆阻火。
裝置旋轉設備、傳送設備，如：電動機、輸送泵的聯軸器和轉軸的突出部分、或有開式齒輪和皮帶輪的部位均按規定設計防護罩、擋板、安全圍欄等。對有緊急停車開關設有防止誤操作的外防護罩和鮮明標志。對輸煤用的帶式輸送機（采用耐燃性聚酯膠帶）設置雙向安全拉繩開關和測速打滑檢測器等。起重設備安全防護設施嚴格執行《起重機械安全規程》（GB6067）的有關規定。機泵及壓縮機的轉動部位均有密封，防止物料外滲。甲醇中間罐區及成品罐區內的儲罐設有高高液位報警開關，進行高高液位報警并連鎖關閉儲罐進口閥門，防止儲罐發生冒頂泄漏事故。罐區地坪采用聚氨酯防滲處理。
對硫化氫、鹽酸、燒堿、液氨等具有較強腐蝕性的物料直接接觸的機泵、閥門、管道、管件選用合適的耐腐蝕材料制作。對于防腐蝕要求的平臺、地坪，采用相應的耐腐蝕材料。
根據《建筑物防雷設計規范》的要求，本生產主裝置及其建、構筑物均屬第二類防雷構、建筑物，其余工藝生產裝置及其建、構筑物、綜合樓均屬第三類防雷。為防直擊雷在屋頂上易受雷擊的部位設置避雷帶，混凝土屋面上的接閃器采用避雷帶，彩鋼板屋面接閃器利用彩鋼板，彩鋼板與工字鋼立柱可靠連接。
裝置內所有能產生靜電的貯罐、管道、構架、金屬欄桿、鋼梯等正常情況下不帶電的電氣設備等所有金屬物均可靠接地，管道的始末端、進出建筑處、管道的分支處與接地干線相連。管道的連接處采用電線跨接。在裝車站設置防靜電接地板，槽車裝卸時需與防靜電接地板相連。車間變電所變壓器中性點直接接地并設接地體，各工藝生產場所均設安全接地裝置并與變壓器中性點接地體相連，接地系統采用TN-S系統，全廠防雷接地、防靜電接地和安全接地均相連，構成全廠接地網，工頻接地電阻值不大于4歐姆。
5、防爆設施
硫磺庫、煤儲運、煤漿制備局部屬于爆炸性粉塵環境2區，配電設備采用粉塵防爆型；氣化、灰水處理、火炬、變換、脫硫/脫碳、硫回收、壓縮、冰機、甲醇合成、氫回收、甲醇精餾、甲醇罐區、甲醇裝車屬于爆炸性氣體環境1區或2區，配電設備采用氣體防爆型；化學水處理站、灰水處理、循環水站、綜合泵房、凈化站、污水處理站屬于腐蝕或輕微腐蝕性環境，配電設備采用防腐蝕性。現場開關除閥位開關選用接近式、本安型外，其余現場開關選用隔爆型。
6、作業場所防護設施
本裝置設計嚴格執行《化工企業安全衛生設計規定》和《工業企業設計衛生標準》規定，生產裝置盡可能密閉化。有易燃易爆危險裝置采用露天框架結構便于自然通風。甲醇儲存全部采用內浮頂儲罐，內浮頂與儲罐之間采用二次密封技術，循環水站使用二氧化氯發生器產生的二氧化氯對循環水進行殺菌消毒。工藝主裝置排出的有機廢氣（含甲醇、一氧化碳、硫化氫、甲醇蒸汽等）均密閉送至火炬系統焚燒。
氣體防護站、氨氣、合成氣壓縮機廠房、空壓站、原料儲運、原水處理站、硫回收包裝間、除氧水站等均設置機械通風。
原料煤裝卸、貯運、輸送設備配有噴霧降塵設施，破碎樓環錘破碎機等設備上有除塵管道，采用袋式除塵器和風機進行除塵。氣化裝置上的原料煤倉采用防爆袋式除塵器。所有揚塵場所，均設置高效的袋式除塵器除塵，操作共現場操作時佩戴防塵口罩、防塵帽等防護用品。
7、防墜落、防機械傷害措施
在經常需要操作、檢查的設備上設置操作平臺、梯子及操作保護欄桿；在大型平臺和框架上設置扶手、圍欄和護欄等。對高速旋轉或王府運動的機械零部件設計了可靠的防護罩、擋板或安全圍欄；在全部的帶式輸送機上配有必要的雙向拉繩開關和測速打滑檢測器，傳動運輸設備、皮帶運輸線設計帶有欄桿的安全走道；對緊急停車開關布置在便于操作的位置、并設有防止誤操作的外防護罩和鮮明標志。
（二）控制事故設施
1、泄壓、止逆設施
在生產不正常情況下對有可能超壓的塔、容器等設置安全閥及放空系統，系統內所有泄放一氧化碳、氫氣、氨氣、硫化氫等可燃氣體的安全閥和放空閥后管線都接到安全放空總管，密閉排至分液罐，分液后氣體送至火炬焚燒；可燃氣體輸送管線及放空管線均設置阻火器，所有壓力容器、塔和反應器上均設置安全閥；在電動往復泵、齒輪泵或螺桿泵的出口管道上設安全閥，出口泄放管接至泵的入口管道上。
進出裝置的可燃氣體及可燃液體管道，在裝置的邊界處設置隔斷閥和8字盲板；公用工程管道與可燃氣體、液化烴及可燃液體的管道或設備連接時，在連續使用的公用工程管道上設止回閥，并在其根部設切斷閥；合成氣壓縮機、輸送可燃液體的離心泵在出口管道上設止回閥，防止在停電、停汽或操作不正常情況下介質倒流造成事故。
2、緊急處理設施
在中央控制室、壓縮機組控制系統、鍋爐和發電控制室、除鹽水站、空分裝置用電由電氣送220VAC、50HZ，經過UPS的單相電源，儀表用電量為60KVA或30KVA、蓄電池供電時間為30分鐘。消防泵站有3臺消防泵，其中2臺為柴油泵，屬于緊急備用電源。
（三）減少與消除事故影響設施
1、防止火災蔓延設施
工藝主裝置管溝內污水，經水封井排入生產污水管道，罐區內的生產污水設獨立的排出口，并在防火堤與水封井之間設置隔斷閥；甲醇中間罐區和成品罐區設防滲漏的防火堤，防火堤高度分別滿足規范要求；在生產裝置內可能發生可燃液體泄漏的地面設置圍堰，圍堰高度不低于150mm。輸煤棧橋與轉運樓、破碎樓、煤棚、主廠房連接處設有水幕隔斷，棧橋設自動水噴淋滅火系統。合成氣壓縮機、凈化、變換、甲醇精餾、中間罐區及成品罐區等工段的設備承載框架、鋼管架的梁柱，承重鋼支架，裙座外刷厚型無機并能適用于烴類火災的防火涂料，使之耐火極限不低于1.5h。煤漿制備、空分裝置壓縮機廠房疏散鋼梯平臺刷耐火極限不低于1.0h的防火涂料。
2、滅火設施（消防設施）
本裝置設置了獨立的穩高壓消防給水系統，消防給水系統由消防水池（與水池水池公用）、消防泵、氣壓穩壓設備以及高壓消防給水管道等組成。消防管網壓力平時由穩壓泵保持≥0.7MPa，火災時，消防管網壓力下降，通過壓力連鎖自動啟動消防主水泵使消防管網壓力增至1.0 Mpa。
中間罐區和成品罐區均設置固定式液上噴射泡沫滅火系統，按同一時間著火次數按一次考慮，最大泡沫混合液用量為324L/S。設泡沫站一座，內設PHP3/324平衡式泡沫比例混合裝置1套，混合比為3%，沿中間罐區和成品罐區四周敷設泡沫消火栓，干管管徑DN400，間距不超過60米。
硫回收工段主燃燒爐燒嘴設置了蒸汽滅火保護系統，在燃燒爐超溫時，打開蒸汽系統進行降溫，蒸汽來源于工藝裝置低壓蒸汽總管。
3、緊急處置設施
在甲醇裝置區、甲醇罐區、循環水站加藥間、除鹽水站酸堿間等場所共設置了8臺事故淋浴及洗眼器。
本裝置設有氣防站，主要防護對象有：一氧化碳、硫化氫、氨氣、甲烷、有機氣體等，氣防站值班室設置自動電話、生產調度電話、無線電對講機、事故錄音電話、事故警鈴等。氣防站器材配置滿足設計要求，并安排
24小時值班。