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　　河南油田稠油聯(lián)合站是一座集原油外輸處理、污水污泥處理、凈化污水回注等為一體的大型現(xiàn)代化站庫，有污水生化處理池1座，污泥處理場1座，作業(yè)廢水處理站1座，是節(jié)能減排重點單位。2007年以來，該站以創(chuàng)建“節(jié)能減排示范站”為契機，緊密結合生產實際，依靠科技，創(chuàng)新管理，打造以污水生化處理、污泥固化處理和廢水利用為內容的綠色環(huán)保示范區(qū)，節(jié)省了能源,創(chuàng)造了效益,達到了變廢為寶,減少環(huán)境污染的目的。截至目前，實現(xiàn)污水生化處理92萬方，油泥砂固化處理2200方，作業(yè)廢水處理12000方，節(jié)約費用1600萬元。
 
　　細化管理 規(guī)范操作

　　由于污水生化處理、污泥固化處理、廢水處理都是國際、國內先進的處理工藝，技術含量高，工藝復雜，特別是污水生化處理系統(tǒng)，處理的介質是看不見、摸不著的微生物,不同于設備硬件，形象直觀，容易操控。針對這些特點，該站通過完善管理制度與考核機制，強化現(xiàn)場標準管理，嚴格操作規(guī)程，形成隊—班組—崗位三級聯(lián)動承包機制，確保工藝流程的正常運行。

　　2007年5月，該站新建污水回用鍋爐系統(tǒng)過程中，作為新的工藝技術，在沒有成熟管理經驗的情況下，該站積極探索工藝操作規(guī)律，緊盯污水回用鍋爐施工現(xiàn)場，收集匯總第一手資料，跟蹤監(jiān)測指標，總結制定了切實可行的管理標準和操作規(guī)程，優(yōu)化了污水回用鍋爐系統(tǒng)運行參數(shù)。該系統(tǒng)投運后，日處理污水4000方，年節(jié)約費用400萬元，達到節(jié)能環(huán)保的目的。

　　該站針對稠油污水含砂、含泥、含膠質瀝青質高，油水比重差小，處理難度大的難題，通過創(chuàng)新“322”工藝，即：“三級沉降、二級過濾、二級提升”，完善了稠油聯(lián)合站外摻水技術，實現(xiàn)了污水處理的循環(huán)利用。

　　加強監(jiān)控 控制指標

　　隨著生產規(guī)模的不斷擴大，該站污水處理量不斷攀升。針對站內污水處理系統(tǒng)超負荷運轉，該站從源頭控制，強化脫水系統(tǒng)各項指標，優(yōu)化各污水處理工藝流程，對過濾系統(tǒng)進行濾料種類選配和組合，加強設備頂油沖砂排污工作，保證進污水生化處理系統(tǒng)的水質合格。

　　溫度是影響污水生化處理的重要參數(shù)。由于前端原油脫水需要一個較高溫度環(huán)境，致使脫出后的污水水溫通常在55～60度。雖然生化處理工程采用的是耐高溫菌種，但是過高的溫度仍然會導致生物活性降低，影響微生物的繁殖與變異，削弱處理效果。該站加強日常生產監(jiān)控，盡可能降低前端脫水水溫溫度，根據(jù)污水生化系統(tǒng)運行情況和季節(jié)變化，適時啟動冷卻塔，保證進入污水生化處理系統(tǒng)的水溫。

　　創(chuàng)新攻關 優(yōu)化運行

　　為確保系統(tǒng)的正常運行，該站除了與技術提供方加強合作，還結合實際情況，通過技術攻關，解決系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的問題。

　　為準確了解污水生化處理系統(tǒng)的微生物生長情況，通過在生化池不同地方掛填料，從外觀上了解微生物生長情況，掌握生化池運行情況；為提高耗氧池曝氣系統(tǒng)曝氣質量，通過清除生化池底部聚集的大量泥渣和生物污泥，疏通曝氣管堵塞；為改善外來液性和COD指標變化較大，對系統(tǒng)沖擊大的不利情況，通過投加營養(yǎng)料等方式增加微生物數(shù)量，提高系統(tǒng)抗沖擊能力，確保污水達標外排。

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