一、夯實管理基礎 增強企業內力。建立起一套制度健全、保障有力的安全管理標準化體系：一是完善管理監管機制。建立了一級抓一級、一級保一級的安全管理模式，層層簽訂安全目標責任狀，與經濟掛鉤，使責、權、利有機結合，有效保證了總體安全目標的實現。二是突出企業主體責任。對照標準重新修訂各級安全生產責任制，共修訂5章37節，實現了安全生產事事有人管，層層有專責。三是建章立制，規范管理與操作。結合實際情況，在原編撰的10余萬字安全操作規程的基礎上，全部進行系統修訂與完善，實現了崗位有規程，規程無漏項的修訂目的，共計16章132節12萬余字，保證了職工上崗有指導，操作有標準的安全操作標準化。系統匯編了安全生產管理制度，共計11章51節。為安全生產奠定了堅實基礎。
二、加強安全教育培訓 增強全員素質。重點抓了兩項工作：一是構建安全教育培訓體系，從公司到車間都制定了詳細的安全教育培訓計劃、安全活動計劃及教育培訓大綱，年度嚴格實施，確保效果。尤其是車間根據本單位安全生產特點，從崗位應知應會、崗位如何安全操作、崗位事故防范及應急制定完善了教育培訓內容，提高了職工的安全作業意識。二是完善培訓考核機制。每次培訓結束后，采取閉卷考試，對考試不合格的人員進行相應的經濟處罰，經補考仍不合格的令其下崗培訓，培訓后仍達不到要求的，企業與其解除勞動合同。培訓考核機制的實施確保了培訓的效果，提高了培訓質量。
三、加大科技投入，實現科技興安。制定了《科技管理規定》。這些措施的采取對保障安全生產，改善勞動條件起到很大的促進作用。
（一）以科研為先導，增強安全管理水平。根據巖石極為破碎的地質條件，投資300余萬元同馬鞍山礦山研究院等科研部門聯合攻關，成功研究完成“蝕變巖型金礦床采場頂板安全監控技術”。自1988年以來，基本根治了采場頂板冒落事故，有效改善了井下的作業環境。
為能有效防止墜井事故及提高豎井自動化監控技術，投資100余萬元在104、106豎井采用了豎井電視監控技術，提升閉鎖安全防護系統，語音提示系統等先進技術。
760米主豎井“開拓改建及深部探建工程”是全國黃金系統最深的一條豎井，該豎井電控技術投資1400余萬元引進瑞典ABB公司提升系統控制技術，該技術集智能化與電子控制高度模塊化于一體，自動化程度高，運行穩定、性能安全可靠，可實現無人操作，在國際采礦應用中屬亞洲第一、世界第二，為將來的安全生產奠定了更堅實、更牢固的基礎。
針對充填質量差影響安全管理，在井下研制試驗應用新型尾砂固結材料，采用新材料后，尾砂充填體強度達到采礦工藝要求，減少了不安全因素，同時也降低了成本。
（二）加強技改項目投入。大力推行科技創新，及時淘汰危及安全的工藝和設備，抓好基礎設施、工藝技術的硬件和軟件的投入，不斷實施科技創新，使企業的軟、硬件建設上了一個新的臺階。近年來投資200余萬元對選礦車間進行改造，投資300多萬元對氰冶車間進行改造，投資100多萬元對井下通風系統進行改造，投資700多萬元對井下機械生產設備進行了更新改造，用于設備更新和技術改造費用近年來就達2000多萬元，為實現安全生產提供了有力的保障。
（三）推進安全質量標準化縱深發展。把“安全質量標準化”建設納入安全工作重中之重，推動安全質量標準化向縱深發展，共劃分55個作業區，共投入200余萬元，目前已全部治理達標。
（四）加大安全費用的提取。在安全費用投入方面，安全費用逐年遞增，從2000年的200余萬元遞增到07年的580余萬元，安全費用的遞增，為公司本質安全奠定了堅實的基礎。
四、實施管理創新 完善管理手段 提升管理水平。管理是持續改進的過程，尤其是在安全管理方面，推陳出新，一貫奉行對安全有益的就不折不扣的實施和執行。近年來建立了一套行之有效的管理模式，進一步保證了公司的安全生產工作。
（一）實行區域管理制度。“區域管理”就是根據各單位屬地進行區域劃分，在屬地區域范圍內出現的任何安全問題均由屬地單位負責。“區域管理責任制度”的實行，從真正意義上做到了橫向到邊、縱向到底，不留死角，達到了安全管理無盲區、無死角、無盲點，同時在客觀上也避免了部門和部門之間、人員與人員之間互相推諉扯皮的現象。
（二）實行“安全袖標” 管理制度。“安全袖標管理”就是采取專職安全員佩帶紅袖標，兼職安全員佩帶黃袖標，義務安全員佩帶綠袖標的制度。通過實行“安全袖標管理”起到三個作用：一是對廣大職工起到警示、警告、警醒的作用，使違章行為見到佩帶袖標人員立即“紅燈停”，起到了消除人的不安全行為；二是起到安全工作上的“交通警察”作用，即賦予袖標人員一定的安全職責和權利，使其有權對違章現象予以當場制止、處理和舉報；三是激勵作用。即給予佩帶紅、黃袖標人員一定獎勵，使他們產生一種自豪感、榮譽感，促使廣大干部職工以其為榜樣學安全、講安全，從而形成以點帶面，全員參與管理的良好氛圍。
（三）實行“安全等級分級管理”。“安全等級分級管理”通過對作業地點、項目的管理分級，分清層次，對不同級別的作用地點及項目有的放矢的實施不同管理標準。安全等級共分為三個級別，其中一級危害程度最大，列入公司級管理級別；二級危險危害程度較大，列入車間級管理級別；三級危險危害程度較小或基本正常，列入班組級管理級別。這種分級是動態的，隨著安全條件的變化，隨時進行補充和調整。分級管理的特點優點集中表現在：一是使管理人員分清主次、條理清晰，消除“眉毛胡子一把抓”現象，二是為便于操作，采取了“看板”式管理，即在部門辦公室設定“分級監控板”，標明分級地點及有關安全要求，使本單位工作場所的安全狀況一目了然；三是在現場設立“分級指示板”，標明其安全等級，使進入作業場所的人員提高安全警覺度，區別標準采取不同的安全措施。實行“安全分級管理”使管理人員主次清楚、重點突出，全員責任明確，避免盲目蠻干現象的發生，使安全管理工作真正實現了“有的放矢、層次分明、對癥下藥”的管理目標。
（四）實行“黨團員監督崗”管理制度。黨團員分布在公司生產一線的各個崗位，充分發揮他們的先鋒模范作用，是企業安全管理工作的又一探索。通過實施“黨、團員安全監督”，充分發揮黨、團員在各自的工作崗位上的先鋒模范帶頭作用，進一步提升安全管理水平，做到自己無事故、無違章，身邊無事故、無違章、無隱患使安全管理無縫隙覆蓋，進一步向橫向、縱向延伸，確保公司安全生產的長治久安。
五、堅持科學發展觀 保持經濟與環境相協調。本著“全面規劃、合理開采、綜合利用、化害為利”的方針，在發展企業經濟的同時，不忘對環境進行綜合治理，實現經濟發展與環境保護的雙贏，使企業實現可持續穩定發展。首先，在生產污水排放上，對氰冶車間進行技術改造，改善作業環境，對氰化、冶煉的廢水進行徹底治理，實施閉路循環，實現零排放。其次，在尾礦庫的治理工作上，對舊尾礦庫進行復懇綠化，種植三倍體毛白楊和風景樹，累計投入費用220余萬元，有效地改善周邊生態環境。
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