一、高壓電停

    1、可能原因：供電中斷、工藝故障跳閘、電器故障跳閘。

    2、可能造成后果：全系統停車，空壓機停車，氧壓機、氮壓機停車，低壓停電。

    3、處理方法：

    1）全系統停車，按系統停車處理，要儀表氣，注意膨脹機油壓適當降低，關膨脹機進出口，關冷箱充氣，放空動設備內氣體并盤車，關預冷泵進出口，保持塔內壓力，視情況處理純化；

    2）空壓機停車，放空并停氧、氮壓機后按1）處理；

    3）氧壓機、氮壓機停車，先開放空然后倒用備機。

    4、相關檢查：詢問供電中斷原因，檢查電機，檢查工藝原因，檢查勵磁等，向上級匯報。

    二、低壓電停

    1、可能原因：供電中斷、變壓器故障、低壓斷路器故障等。

    2、可能造成后果：所有或部分低壓設備停運，引起供油、供水、加熱、抽風、勵磁、氬泵停，引起高壓設備部分跳車。

    3、處理方法：1）循環水中斷，按系統緊急停車處理；

    2）空壓機供油中斷、勵磁中斷，空壓機聯鎖停，按高壓停電方法處理；

    3）氬泵、多級泵、冰機、純化電加熱器、風機停，按部分停車視情況處理。

    4）相關檢查：檢查高壓供電，變壓器，低壓供電等。

    三、儀表氣中斷

    1、造成事故的可能原因：

    1）、儀表管路故障，儀表氣斷裂，吹除閥打開，供氣閥關閉；

    2）、因AC停機或分子篩放空引起的故障，造成氣源中斷；

    3）、因6000或熔三儀表管網問題，引起儀表氣異常。

    2、事故產生的后果：

    1）、儀表氣中斷時，引起純化切換閥不能切換，氣開閥全關，氣閉閥全開，被迫停車；

    2）、儀表氣異常時，引起純化系統切換伐開換不靈活，氣動調節閥隨儀表氣壓力波動而誤動作，引起工況嚴重波動，直至停車；

    3）、引起ET、AP密封氣中斷或波動而導致ET、AP異常；

    4）、導致6000備用儀表氣中斷或異常。

    3、處理事故的對策 1）、純化系統打手動操作；

    2）、倒用備用儀表氣源（6000或熔三）；

    3）、如影響巨大，應進行緊急停車。

    4、相關檢查

    1、儀表總管及各支路有無斷裂，相關閥門是否誤操作或損壞；

    2、應當檢查V1015閥對儀表氣的影響；

    3、6000空分及熔三儀表氣管網是否有問題。

    四、DCS失控

    1、造成事故的可能原因：

    1）、使用環境溫度、濕度的影響，溫度過高不利于散熱，濕度過大對器件絕緣不利，在低溫時也宜產生凝結水形成短路；

    2）、使用環境灰塵過大，形成較強靜電，干擾DCS運行，造成死機等現象；

    3）、雨天、雷電的干擾；

    4）、周圍強電設備的電磁干擾；

    5）、DCS軟件的設計缺陷及老化；

    6）、DCS軟件缺陷；

    7）、DCS電源故障；

    8）、DCS通信故障；

    9）、DCS接地系統故障；

    10）部分模塊壞。

    2、事故產生的后果

    1）、DCS人機界面對話中斷，不能操作DCS；

    2）、DCS數控采集系統因干擾會產生工藝假值，導致操作失誤，自關鎖誤動作；

    3）、DCS程序控制系統不工作，造成各聯鎖失效，閥門不能再行動作等；

    4）、DCS程序控制系統失控，造成聯鎖誤動作，純化工作異常，閥門亂動作；

    5）、死機。

    3、處理事故的對策

    1）、前四項應進行緊急手動停車，查出原因進行排除后重新下裝DCS系統軟件；

    2）、第五項應根據情況判斷處理，例：純化系統模塊壞，先把純化程序打手動，放掉純化儀表氣，更換模塊。同時做好緊急停車準備。

    4、相關檢查

    1）、控制室溫度；

    2）、控制室是否受到靜電或電磁干擾；

    3）、接地系統是否符合要求；

    4）、DCS電源及通訊線路。

    五、循環水中斷

    1、可能原因：電源中斷，電機或水泵壞，水池水位低等。

    2、產生后果：循環水中斷或異常。

    3、處理對策：如供水異常或只停一泵可倒備用泵，如供水中斷嚴禁強行供水而應做緊急停車處理。

    4、相關檢查：檢查電機、儀控、水泵、水位（補充水）、閥門、管路等。

    六、膨脹機故障

    1、事故原因：密封氣及油系統故障，氣體中含雜質，機器故障，儀控故障等。

    2、事故后果：機器停，機器損壞，燒瓦、密封，打葉輪等。

    3、處理對策：迅速恢復密封及油系統倒用備機，根據情況可停氬系統。

　　4、相關檢查：油路及氣路故障原因，是否有雜質進入，軸承間隙等。