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焦化單元生產事故應急預案

2010-08-26   來源:安全文化網    熱度:   收藏   發表評論 0

  1、裝置概況

  ⒈1裝置簡介

  xx石化集團xx公司100萬噸/年延遲焦化裝置以減壓渣油為主要原料進行二次加工的裝置。年處理減壓渣油能力為100萬噸。主要產品為汽油、柴油、石油焦,副產品有干氣、液化氣、蠟油。

  裝置由中國石化洛陽石油化工工程公司設計院設計,裝置位于廠區東北。工藝上采用一爐兩塔、單井架水力除焦,無堵焦閥密閉放空的先進工藝。裝置由焦化部分、分餾部分、吸收穩定部分、吹汽放空部分、水力除焦部分、切焦水和冷焦水部分、干氣及液化石油氣脫硫(含溶劑再生)部分組成。

  系統配套有配電、儀表室,高、低壓水泵房,壓縮機房,焦炭儲運裝車場等。裝置設計規模為100萬噸/年,循環比0.4,生焦周期24 小時。

  ⒈2工藝原理

  焦化是焦炭化的簡稱,是重質油(如重油,減壓渣油,裂化渣油甚至土瀝青等)在高溫條件下進行裂解和縮合反應,產生不凝氣、汽油、輕柴油、輕蠟油、重蠟油和石油焦的過程。

  延遲焦化的反應機理與熱裂化基本相似,只是延遲焦化工藝是將重質油進行高溫熱裂解。渣油在通過加熱爐時,采用高的流速和較高的加熱強度,使油品在短時間內獲得焦化反應所需的熱量,并迅速離開加熱爐管進入焦炭塔內進行裂解縮合反應。反應生成的高溫油氣經分餾后得到富氣、粗汽油、柴油、蠟油;反應生成焦炭采用水力除焦的方法除焦。富氣和粗汽油經吸收、解吸分出干氣、液化石油氣和汽油

  在加熱爐管中控制原料油基本上不發生裂化反應,而延緩至專設的焦炭塔中進行裂化反應。在焦化反應中,重質芳香烴是生焦的必要條件,一般認為縮合反應是重質芳香烴與烯烴同時作用的過程。

  ⒈2.1 為了減輕溶劑損失,設計中采用以下措施:

  (一)再生塔底重沸器熱源使用0.4 MPa(147℃)的飽和蒸汽,以防止由于溫度過高,造成溶劑的熱降解。

  (二)溶劑配制及溶劑系統補充水均采用除氧水,溶劑緩沖罐(V1305)設有氮氣保護系統,避免溶劑氧化變質。

  (三)貧液泵(P1301A,B)出口設置貧液在線過濾裝置,使12.7t/h的溶劑過濾后返回溶劑緩沖罐(V1305),以除去溶劑中的降解物質,避免溶劑發泡。

  (四)干氣進脫硫塔前,設置干氣冷卻器(E1301AB)及分液罐(V1301),盡量減少凝液帶入溶劑系統,避免干氣脫硫塔(T1302)及再生塔(T1303)溶劑發泡,破壞正常操作。

  該部分還設有溶劑配制、加入設施。

  自液化石油氣脫硫抽提塔(T1301)來的液化石油氣,經液化石油氣-堿液混合器(MI1301)與10%堿液混合后,進入液化石油氣預堿洗沉降罐(V1312),經沉降分離后,堿液循環使用,新鮮堿液由催化劑堿液循環泵(P1306B)間斷補充;堿渣間斷自壓至堿渣罐(V1319),用泵間斷送出裝置,由工廠統一處理。液化石油氣至液化石油氣脫硫醇抽提塔(T1304),用溶解有磺化酞菁鈷催化劑的堿液進行液液抽提,脫硫醇后的液化石油氣再用軟化水水洗以除去微量堿,經液化石油氣砂濾塔(T1305)進一步分離堿霧、水份,經過液化石油氣脫硫吸附罐(V1320)吸附精脫硫后送至罐區。

  抽提塔底的催化劑堿液用1.0Mpa蒸汽加熱至60℃,進入氧化塔(T1306),用非凈化空氣再生、二硫化物分離罐(V1314)分離并冷卻后,催化劑堿液經催化劑堿液循環泵(P1306A,B)循環使用;硫醇氧化所生成的二硫化物間斷送至二硫化物罐(V1315),產生的二硫化物用氮氣間斷壓至裝置外;分離出的尾氣送至焦化加熱爐(F1101)煙道后排空。

  該部分設有催化劑堿液配制系統。

  1.3產品去向

  ①干氣去制氫裝置或去燃料氣高壓瓦斯管網。

  ②液化石油氣去罐區。

  ③汽油組分、柴油組分去儲運公司6號罐區。

  ④蠟油去儲運公司4號罐區。

  ⑤石油焦出廠。

  2、應急救援系統組成

     三套裝置應急指揮中心相同

  3、報警和通信聯絡方法

  二十四小時指揮中心值班報警電話:7288720,6258720   

  對講機聯系公司值班人員、值長、副值長。

  消防中隊報警電話:7286119(內線直接撥6119)

  4、事故發生后應緊急采取的工藝技術處理措施

  4.1.系統事故

  4.1.1.緊急停工

  1、采取緊急停工處理的事故

  (1)裝置遇到關鍵設備(如輻射泵、加熱爐、焦炭塔、分餾塔等)故障,無法維持生產。

  (2)供水全部中斷。

  (3)長時間大面積停電。

  (4)裝置關鍵部位著火,危及安全生產。

  2.緊急停工要點:

  (1)停工應先通知值長,公司值班人員,總公司調度人員,公司應急救援指揮中心指揮人員。由總指揮或由總指揮臨時指定一名人員作臨場指揮,視現場實際情況統一調度、指揮,處理好現場各項具體工作。

  (2)緊急停工的要點步驟:(通知以上相關人員的同時進行)

  ①反應崗位和分餾內操人員配合,將加熱爐熄火,關閉兩溫控閥的上或下游閥及ESD緊急切斷閥,系統降溫處理。

  ②若遇加熱爐爐管或轉油線破裂著火無法維持生產時,則由反應崗位和分餾內、外操人員配合,立即切斷加熱爐進料,從輻射泵出口給汽吹掃。

  ③當有達到預熱條件的新塔時,則由反應崗位人員將四通閥切向新塔頂部進,開甩油泵向儲運公司8號罐區退油;否則10米平臺退油線改至分餾塔,啟動P-1112B向儲運公司8號罐區退油。

  ④分餾內操對分餾塔調整操作,停壓縮機,富氣改放火炬;聯系油品切斷渣油進料,汽、柴、蠟油改不合格罐。

  ⑤穩定改為三塔循環,系統保壓;嚴重時,穩定退油掃線,脫硫退料掃線。

  ⑥其它按正常停工步驟處理。

  ⑶屬管線破裂著火,應關閉兩頭閥門,防止事故擴大。

  ⑷屬動設備事故,應停止運轉,盡力保住設備。

  3. 緊急停工各崗位的具體步驟:

  ⑴: 值長

  指揮、協調好各崗位操作。

  ①加熱爐熄火,關閉兩溫控閥的上(或下)游閥、降溫。

  ②若遇加熱爐爐管或轉油線破裂著火無法維持生產時,則立即切斷加熱爐進料,從輻射泵出口給汽吹掃。

  ③當有達到預熱條件的新塔時,將四通閥切向新塔頂部進,開甩油泵向儲運公司8號罐區退油;沒有新塔時, 10米平臺退油線改至分餾塔,啟動P-1112B向儲運公司8號罐區退油。

  ④分餾塔隨之調整操作,停壓縮機,富氣改放火炬;聯系油品切斷渣油進料,汽、柴、蠟油改不合格罐。

  ⑤吸收穩定、脫硫系統改三塔循環,系統保壓;嚴重時,穩定退油掃線,脫硫退料掃線。

  ⑥其它按正常停工處理。

  ⑵副值長,反應、分離崗位內操

  ①停工應先通知總公司調度和公司值班人員。

  ②加熱爐聯鎖投用時,關閉燃料氣切斷閥;聯鎖沒有投用時,關閉燃料氣兩溫控閥及壓控閥。

  ③分餾塔調整操作,停氣壓機,富氣改放火炬;聯系油品切斷渣油進料,汽、柴、蠟油改不合格罐。

  ④吸收穩定、脫硫系統改三塔循環,系統保壓;嚴重時,穩定退油掃線,脫硫退料掃線。

  ⑶反應外操

  ①加熱爐熄火,關閉兩溫控閥的上(或下)游閥,降溫,經常同內操聯系,注意爐出口溫度變化。

  ②若遇加熱爐爐管或轉油線破裂著火無法維持生產時,則立即切斷加熱爐進料,從輻射泵出口給汽吹掃。

  ③關閉各燃料氣火嘴、長明燈手閥。

  ④當有達到預熱條件的新塔時,將四通閥切向新塔頂部進,開甩油泵向儲運公司8號罐區退油;沒有新塔時,10米平臺退油線改至分餾塔,啟動P-1112B 向儲運公司8號罐區退油。

  ⑤老塔正常處理(小吹汽、大吹汽、給水冷焦)。

  (4)分離崗位外操

  ①配合各崗位改好流程,P-1112B暖缸。

  ②其它按正常停工處理。

  ③停氣壓機,富氣改放火炬

  ④吸收穩定、脫硫系統改三塔循環,系統保壓。

  ⑤嚴重時,根據內操指示,穩定退油掃線,脫硫退料掃線。

  4.1.2.降溫循環:

  1.采取降溫循環處理的事故

  (1)原料中斷或不足以維持最低處理能力時。

  (2)凈化風中斷,非凈化風又不能夠補充時。

  (3)設備故障必須降溫循環處理時。

  (4)220V電壓中斷,且UPS電源故障。

  (5)DCS全部死機時間過長。

  (6)全公司物料無法平衡,要求裝置降溫循環時。

  2. 降溫循環要點:

  (1) 停工應先通知總公司調度人員,公司應急救援指揮中心指揮人員、公司值班人員。由總指揮或由總指揮臨時指定一名人員作臨場指揮,視現場實際情況統一調度、指揮,處理好現場各項具體工作。

  (2) 清楚流程的改動,做到心中有數,不要忘記掃線,防止凝線,密切注意改變流程后各物料及塔、容器、管線的變化情況。

  3.降溫循環各崗位的具體步驟:

  ⑴值長

  ①指揮、協調好各崗位操作。

  ②焦炭塔有空塔時:

  A、新塔預熱正常,降輻射入爐流量,降量速度為10t/h,此時加熱爐出口溫度保持正常指標,將加熱爐輻射量降到100t/h(總量),在降量的同時將爐注汽增大。降至要求值后,爐出口迅速由500℃降低到480℃,降量降溫過程中注意系統壓力變化。

  B、爐子降溫同時,焦炭塔抓緊準備空塔:若空塔正在油氣預熱,則可停止油氣預熱;若空塔正在試壓,則抓緊試壓,并向塔內大量吹汽15分鐘;用蒸汽掃通上部轉油線及外甩線。

  C、當爐出口降至480℃時,將四通閥迅速改為開工線,改新焦炭塔上部進料,老塔直接處理,關閉急冷油閥門并掃線,通知調度停止進料。

  D、.爐出口溫度以60℃/時速度降溫,當輻射出口降至380℃時,停注汽,當輻射出口降至350℃時,加熱爐熄火,逐漸關小一、二次風門,煙道擋板全開,保持爐膛溫度緩慢下降。

  E、爐子降溫后,氣壓機根據瓦斯量情況停機,分餾用機前放火炬控制壓力。

  F、吸收穩定、脫硫系統維持壓力,三塔循環。

  分餾根據溫度和液面情況停各回流和產品泵,V1101、V1102,柴油、蠟油集油箱保留50~60%的液面,便于重新開工建立回流。

  G、焦炭塔有空塔的降溫循環流程:

  V1101→P1101A、B→E1101→E1102→E1103→E1104→E1105———→V1102→P1112A→F1101→T1101→V1107→P1113B——→T1102→P1109→E1105→E1125——→E1123→V1101

  ③焦炭塔無空塔時, 10米平臺退油線改至分餾塔→P1109→E1105→E1125——→E1123→V1101→P1101A、B→E1101→E1102→E1103→E1104→E1105→V1102→P1112A→F1101→10米平臺退油線改至分餾塔,其他步驟同有空塔時。

  ⑵副值長,反應、分離崗位內操

  ①降溫循環應先通知總公司調度和公司值班人員。

  ②加熱爐降溫降量(根據輕重緩急決定降溫降量速度),當反應崗位準備好,輻射量降至每分支25t/h,爐出口溫度降溫至480℃時,通知值長切換四通閥。

  ③切換四通閥后,爐出口溫度迅速降溫至420℃,再以40℃/h降至380℃,停注汽。

  ④爐子降溫后,氣壓機根據瓦斯量情況停機,分餾用機前放火炬控制壓力。

  ⑤分餾根據溫度和液面情況通知分餾外操停各回流和產品泵,V1101、V1102,柴油、蠟油集油箱保留50~60%的液面,便于重新開工建立回流。

  ⑥吸收穩定、脫硫系統維持壓力,三塔循環。

  ⑦搞好物料平衡,根據各塔器液面情況,通知罐區停送油品。

  ⑶反應外操

  ①根據值長指示,加熱爐熄火降溫,關各個燃料氣火嘴。

  ②加熱爐熄火降溫過程中,保留長明燈,東西各點一個火嘴,爐出口溫度降溫至380℃時,輻射量降至每分支25t/h,停止注汽。

  ③焦炭塔有空塔時,爐子降溫同時,本崗位抓緊準備空塔:若空塔正在油氣預熱,則可停止油氣預熱;若空塔正在試壓,則抓緊試壓,并向塔內大量吹汽15分鐘;用蒸汽掃通上部轉油線及外甩線。焦炭塔有空塔的降溫循環流程:上部轉油線→T1101→V1107→P1113B——→T1102→P1109→E1105→E1125——→E1123 →V1101→P1101A、B→E1101→E1102→E1103→E1104→E1105——→V1102→④焦炭塔無空塔時, 10米平臺退油線改至分餾塔→P1109→E1105→E1125——P1112A→F1101→上部轉油線

  →E1123→V1101→P1101A、B→E1101→E1102→E1103→E1104→E1105→V1102→P1112A→F1101→10米平臺退油線

  ⑤老塔正常處理(小吹汽、大吹汽、給水冷焦)。

  (4)分離崗位外操

  ①根據值長指令,配合改好大循環流程。

  ②加強巡檢,密切注意各泵上量情況,根據內操指令,及時停用機泵。

  ③停氣壓機,富氣改放火炬。

  ④吸收穩定、脫硫系統維持壓力,三塔循環。

  ⑤嚴重時,根據內操指示,穩定退油掃線,脫硫退料掃線。

  4.1.3.重大火災、爆炸事故預案

  1.組織方案(見附件)

  2.重大著火爆炸事故處理要點:

  ⑴.值長指派內操報火警7286119(一定把著火位置、路線、報警單位、著火介質說清楚)。根據著火地點給消防車指明行車路線。

  ⑵.同時內操通知公司值班人員,總公司調度人員,要求提消防水壓力,必要時通知醫院,總公司值班領導。

  ⑶.值長或內操指派外操崗位職工給消防車帶路。

  3.具體處理方案:

  ⑴.值長崗位:

  在公司領導的統一指揮下負責組織緊急停工,切斷著火爆炸點的一切物料。負責指揮緊急退料工作。做好和總公司調度及應急指揮中心指揮部的聯系,發現其它異常及時匯報。

  ⑵.副值長、反應崗位:

  ①聽從值長指揮,做好本崗位的緊急停工工作,并參與裝置的緊急停工。及時切斷瓦斯系統與總公司高壓瓦斯系統隔斷閥,與系統隔絕。

  ②準備好緊急停工用塔、改好流程,放空塔、冷卻水箱準備好。

  ③堅守崗位,對本崗位關鍵設備要做到經常檢查,發現問題及時向值長匯報,以求妥善及時處理問題。

  ④立即果斷熄滅火嘴,注意及時把爐輻射管吹掃好。加熱爐緊急熄火后要立即停掉風機,打開自然通風門,把彎頭箱的滅火蒸汽準備好。

  ⑤配合停工做好輻射泵,原料泵及其它各泵的停運工作。

  ⑥若著火地點、爆炸地點發生在本崗位,應做到及時切斷和事故點相連的管線閥門。

  ⑶.分離崗位:

  ①聯系配合,及時切斷和著火爆炸設備相連的物料管線閥門。

  ②根據具體情況,及時關閉各進出物料閥門。停氣壓機,將機內瓦斯和冷卻器內瓦斯吹掃干凈。關掉蒸汽進透平閥門,將壓機內乏汽排空。如有氮氣,機組內充氮保護。

  ③在值長的指揮下,做好本崗位緊急停工工作,完成好分餾塔、原料罐、汽油罐等的退油、掃線工作。吸收穩定、脫硫系統改三塔循環,系統保壓。

  ④對本崗位所屬設備,分餾塔、原料泵、輻射泵、空冷、汽油罐以及蒸汽發生器等做好善后處理工作。

  ⑤另外配合各崗位改好流程,P-1113B暖缸。

  ⑥嚴重時,根據內操指示,穩定退油掃線,脫硫退料掃線。

  在非除焦期內,除焦班人員馬上撤離到安全地點。

  4.1.4.震時應急預案

  1.本裝置關鍵部位和薄弱環節

  ⑴.關鍵部位:

  ①國產新型雙面輻射加熱爐1臺;

  ②熱油泵、氣壓機、輻射進料泵、原料泵、高壓水泵;

  ③焦炭塔、分餾塔、放空塔、再吸收塔、原料緩沖罐;

  ④吸收解吸塔、穩定塔、液化氣、干氣脫硫塔、胺液再生塔;

  ⑤汽油罐、瓦斯罐、液化氣回流罐、各種容器及汽包。

  ⑵.薄弱環節:

  焦炭塔框架、構-1401、1402、1102平臺空冷器、熱油管線及瓦斯管線、加熱爐出入口管線、輻射泵出入口管線、氣壓機自保系統、儀表、地下供排水系統、焦炭塔四通閥。

  2.震時可能發生的災害

  ⑴.自控失靈

  ⑵.配電故障,所有機泵、照明、儀表停止工作。

  ⑶.加熱爐管破裂著火。

  ⑷.瓦斯泄漏遇明火發生燃爆。

  ⑸.塔底管線斷裂,油品泄漏著火。

  ⑹.水、電、汽、燃料、原料全部出現故障無法正常生產和正常停工被迫緊急停工。

  3. 震時應急措施及操作要求

  ⑴.總則:

  ①公司值班人員立即與總公司值班取得聯系,并配合好值內做好緊急停工處理,若通訊中斷可派人直接與總公司調度及值班聯系。

  ②各崗位在值長指揮下做好緊急停工準備工作,停止進料、嚴防裝置各系統超壓、液面超高及跑油冒罐現象。

  ③緊急停工后聯系油品罐區,啟動機泵抓緊退油。

  ④各崗位外操嚴密監視裝置各處,一旦發生泄漏立刻聯系,組織搶修。

  ⑤緊急停工后,部分人員按照公司指揮小組的統一指揮撤到指定的安全地點。

  ⑵長時間大面積停電、停風、停汽,供水全部中斷,裝置出現嚴重損害時,可采取緊急停工措施,方法如下:

  ①立即通知總公司調度及指揮部、公司值班人員及消防隊。

  ②切斷進料。

  ③加熱爐緊急熄火、降溫,并向爐膛給吹掃蒸汽。

  ④其余操作按正常停工步驟進行處理。

  4.各崗位應急操作措施:

  ⑴工藝系統:

  ①值長崗位:

  A在公司抗災指揮小組的統一指揮下負責抗震救災、維護裝置運行,負責緊急事故處理和震后生產恢復的指揮工作。

  B做好和總公司指揮部的聯系,發現異常及時匯報。

  C負責當值關鍵設備的檢查和維護工作。

  ②副值長、反應崗位:

  A.聽從值長指揮,做好本崗位的緊急停工工作, 做好輻射泵,原料泵及其它各泵的停運工作,同時參與裝置的緊急停工。

  B.準備好緊急停工用塔、改好流程,放空塔、冷卻水箱準備好。

  C.堅守崗位,對本崗位關鍵設備要做到經常檢查,發現問題及時向值長匯報,以求妥善及時處理問題;

  D.按公司抗震指揮部的統一安排,在值長的的指揮下,完成好震后恢復生產工作;

  E在緊急停工中,立即果斷熄滅火嘴,并及時把爐輻射管吹掃好;.加熱爐緊急熄火后要立即停掉風機,打開自然通風門;

  F切斷瓦斯系統與總公司高壓瓦斯系統隔斷閥,與系統隔絕。

  G.在緊急停工時及時把彎頭箱的滅火蒸汽準備好;

  H如在除焦過程中發生地震,高壓水泵應立即停掉,并拉掉電源開關停止除焦;司鉆應立即停鉆,并將鉆桿提到原位,切斷電源開關。積極投入到抗震救災工作中去,并要參與恢復工作。

  ③分離崗位:

  A.在值長的領導下,做好分餾塔、原料罐、汽油罐等的退油、掃線工作;

  B對崗位關鍵設備勤檢查,發現異常及時向班長匯報,以便及時妥善處理。

  C. 由值長指揮停氣壓機,關掉蒸汽進透平閥門,將壓機內乏汽排空。將機內瓦斯和冷卻器內瓦斯吹掃干凈。

  D吸收穩定、脫硫系統改三塔循環,系統保壓。

  E嚴重時,根據內操指示,穩定退油掃線,脫硫退料掃線。

  F在接到恢復生產的命令時,做好本崗位開工生產的一切準備工作,恢復裝置生產。

  4.1.5. 停電

  1.處理要點:

  (1)V-1107、V-1101、V102防止滿罐。

  (2)不超溫、超壓。

  (3)關鍵保證加熱爐、輻射進料泵和原料泵。

  (4)重點維護好熱油泵,防止端面密封漏油著火。

  2.處理方法:

  發現停電后,首先斷定是局部還是大面積停電,區別情況采取不同方法處理。

  A.瞬時停電

  現象

  1) 照明閃爍

  2) 部分機泵、空冷停運

  3) DCS聲光報警

  處理

  1) 值長和各崗位人員立即檢查輻射流量、加熱爐及儀表情況,同時外操馬上去泵區及加熱爐區檢查輻射泵、原料泵、注劑泵、鼓、引風機等并一一重新啟動。

  2) 若爐子進料低流量自保投用,加熱爐熄火,室外迅速啟動加熱爐進料泵,關各火嘴手閥,室內將4組輻射室爐管注汽手動開至最大,來電后解除自保,視情況重新點爐,輻射出口視情況改循環。

  3) 外操在值長和內操指揮下一一啟動其它各泵,按正常工藝指標建立各系統循環和流程。

  4) 內操加強儀表操作,盡快恢復正常生產;外操加強現場機泵檢查。

  5) 注意輻射出口溫度,防止波動太大。

  6) 重點盯住輻射出口溫度不大于500℃

  B.大面積停電

  現象

  1) 機泵、空冷風機、氣壓機停運

  2) 照明熄滅

  處理

  投用緊急停爐聯鎖,按緊急停工處理。

  4.1.6.停凈化風

  1.局部停凈化風

  即單塊表單個控制閥的膜頭供風中斷,發現后立即將儀表改手動,外出處理,是風開閥的將付線稍開,參考一次表調量;是風關閥將上(或下)游閥關小節流,參考一次表調量,同時聯系儀表排除故障。

  2.大面積停凈化風

  ⑴現象

  ①儀表仍有指示。

  ②風開閥全關,流量指示回零。

  ③風關閥全開,流量指示最大。

  ④爐溫控閥全關,爐子熄火,爐溫急劇下降。

  ⑵處理

  發現后在值長的統一指揮下,立即匯報總公司調度及公司值班人員,同時各崗位將各調節閥改手動后立即外出將風開閥開付線,風關閥上(或下)游閥節流,并參照一次表調量,維持生產。聯系空壓站,排除供風故障,待來風后恢復。

  ⑶注意事項

  ①加熱爐未熄火時,反應崗位應先將溫控閥付線打開,保證爐溫。

  ②分餾崗位首先保證蒸發段溫度不要下降太大, V-1105底液面不能干鍋和滿,集油箱不能溢流。

  ③停風時間過長,操作無法維持,按正常停工處理。

  4.1.7.停水

  1.停循環水

  ⑴將閑置的空冷全部啟用。

  ⑵停氣壓機,改機前放火炬控制分餾塔頂壓力。

  ⑶短時間停水,搞好裝置平穩操作,嚴防分餾塔頂超溫超壓。

  ⑷若停水時間較長,則按緊急停工處理。

  2.停軟化水

  崗位調整操作,及時聯系調度供水,若長時間停軟化水,則按停工處理。

  3.停除氧水

  ⑴崗位及時調整操作,V1105給保護蒸汽,E1106、E1125、E1111底部放空。

  ⑵及時聯系調度供水。

  ⑶若停水時間較長,則按緊急停工處理。

  4.1.8. 停汽

  ⒈氣壓機停運,分餾塔頂壓力改由機前放火炬控制。

  ⒉關閉四通閥的汽封,防止蒸汽壓力降低后,渣油竄入蒸汽線。

  ⒊加熱爐出口溫度維持不住時,可請示公司值班人員做降溫循環處理。

  ⒋焦炭塔崗位可根據不同情況進行處理:

  ⑴當焦炭塔小給汽冷焦時,為了防止生焦孔堵住,可少注水。

  ⑵當焦炭塔大給汽冷焦時,由于需要的蒸汽量很大,除采用①辦法外,可開冷焦水泵提前進行冷焦,但要視溫度及壓力的變化情況,給水要慢,以防炸焦。。

  ⒌穩定系統維持好系統壓力,保證V1201液位,三塔循環;脫硫系統三塔循環。

  ⒍待蒸汽正常,再恢復調整操作。

  4.2.H2S中毒事故處理預案

  H2S氣體對人危害很大,公司空氣中允許最高濃度為10mg/m3 ,空氣中H2S濃度達到1000mg/m3 時,人接觸數秒就會麻痹死亡。空氣中H2S濃度達到1400mg/m3 時,人立即呼吸麻痹而死亡。人的嗅覺范為0.012-0.03 mg/m3,起初臭味的增強與濃度成正比,但當濃度越過10mg/m3之后,濃度繼續升高而臭味反而減弱,因此H2S的危害性非常大。

  H2S中毒處理方法:

  ⒈發現一旦有職工發生H2S中毒現象,值長立即指派本值人員馬上佩帶空氣呼吸器迅速到現場,使之脫離有毒區域,并把中毒者迅速移至空氣新鮮處。同時內操通知醫院及公司值班人員、總公司調度,并簡要說明情況。

  ⒉搶救。

  中毒者脫離現場后,應立即有重點地進行檢查,如呼吸或心跳停止,則要就地搶救,進行心臟胸外擠壓術和人工呼吸(這些千萬不能輕易放棄),等醫務人員到達或送交醫院進行救護。

  ⒊正常生產中,在組織搶救中毒者的同時,值長指派外操佩帶好空氣呼吸器到毒源散發處,及時切斷毒源,如關好放空,停止切水等工作。

  在檢修中,發生中毒事故,值長要派專人站在上風向遠距離監視現場,禁止任何人到毒源散發處,并通知公司采取相應處理措施。

  ⒋搶救工作有組織進行,其他人員搞好平穩生產

  具體防范措施:

  ⒈設硫化氫警示牌。

  ⒉設巡檢站,V1314、V1315、V1316、V-1304等處定為重點危險部位。加強日常巡檢,發現問題需就地排放時或采樣時,應由兩人配合,且站在上風向,閥門開度要小。如發現污水早已泄漏,操作人員要通知公司。處理時,要佩帶空氣呼吸器。盡量把污水引入排污口,不能四處亂流,并且馬上聯系有關部門修理,盡快恢復。

  ⒊在檢修期間,各容器、塔等都要作水沖洗、蒸汽吹掃,人員進入的塔、容器或管線等除以上措施外還要把相連管線容器加盲板使之隔離,并且檢測合格開好“作業票”才能進入。操作時間不能超過4小時,超4小時再次檢測合格才能進入。

  4.3.一般事故處理

  1.爐管結焦

  ⑴現象:

  ①爐膛溫度高,爐出口溫度低;

  ②爐管局部過熱,爐管發黑,爐管變形;

  ③爐管阻力大,爐出口壓力升高;

  ④輻射量提不上去。

  ⑵原因:

  ①爐出口溫度長時間超高;

  ②爐火沒有調好,火焰撲管,造成爐管局部過熱;

  ③爐進料流速過低、偏流或中斷處理不及時;

  ④注汽量過小或中斷,處理不及時;

  ⑤操作波動,爐出口溫度或儀表指示不準。

  ⑶處理方法:

  ①調齊爐火,不撲爐管;

  ②提注汽量或輻射量沖洗爐管;

  ③平穩操作,保持爐出口溫度穩定以維持生產;

  ④結焦嚴重,須停工燒焦。

  2.爐管破裂著火

  ⑴原因:

  ①爐管局部過熱燒穿;

  ②操作波動太大,來不及處理;

  ③爐管腐蝕嚴重,管壁減薄破裂;

  ④爐管材質不合格。

  ⑵現象:

  ①輕微破裂時,破裂處噴出小火;

  ②嚴重破裂時,破裂處噴大火,爐膛溫度急劇上升,煙囪冒黑煙,入爐壓力下降。

  ⑶處理方法:

  ①內操立即通知消防隊、總公司調度及公司值班人員。

  ②值長帶外操佩帶好防護用具拿F扳手到現場,不嚴重時適當降量維持生產,再按正常停工步驟進行;嚴重時按(4.4.四處理)

  3.塔漏油著火

  ⑴原因:

  ①檢修質量不好,造成塔的人孔、法蘭、焊口、液面計漏油著火;

  ②操作條件急劇變化,造成塔連接管脹裂或拉裂以及造成塔頂安全閥起跳、噴油著火;

  ③油品腐蝕造成塔穿孔漏油著火。

  ⑵處理方法:

  ①著火不嚴重時,滅火后,用蒸汽掩護、降量、降溫維持生產,并組織搶修;

  ②漏油嚴重時,聯系消防隊滅火,根據不同的條件做出不同的處理;

  ③著火部位在焦塔生產塔且無空塔時,或在分餾塔,按緊急停工處理;

  ④著火部位在預熱塔,應立即停止預熱,退油搶修,降量維持生產;

  ⑤著火部位在焦炭塔生產塔且有空塔時,換塔生產。

  4.換熱器漏油著火

  ⑴原因:

  ①換熱器腐蝕嚴重至穿孔;

  ②由于熱膨脹引起;

  ③因操作不當,換熱器憋壓引起漏油。

  ⑵處理方法:

  ①漏油著火不嚴重,用蒸汽掩護繼續維持生產,同時與調度、維修公司聯系搶修;

  ②漏油著火嚴重時,立即聯系消防隊滅火,同時換熱器改走付線,放盡存油,待修。

  5.爐出口轉油線蝕穿處理

  ⑴內操立即通知消防隊、總公司調度及公司值班人員。

  ⑵值長帶外操佩帶好防護用具拿F扳手到現場,不嚴重時可采取打卡子等措施,嚴重時按緊急停工處理。

  6.分餾塔蝕穿處理?

  (1) 內操立即通知消防隊、總公司調度及公司值班人員。

  (2) 值長帶外操佩帶好防護用具拿F扳手到現場,不嚴重時可采取打卡子等措施,嚴重時按緊急停工處理。

  緊急停工要點:

  ①切斷各部與分餾塔的聯系,抓緊退塔內存油。

  ②注意保持塔內正壓,頂壓小于0.05Mpa時,可向塔內大量吹蒸汽維持。

  ③退完油后,蒸塔處理問題。

  ④各崗位統一由值長指揮,團結協作,及時處理。

  7.輻射進料泵抽空事故處理

  ⑴發現輻射進料泵抽空,爐子溫控立即改手動控制,注汽量提至最大,嚴防輻射出口超溫。

  ⑵分餾外操立即外出處理,關閉泵出口閥,待壓力上來后再慢開出口閥,若仍然抽空,切換至備用泵。

  ⑶值長組織查找原因,排除故障。

  8.輻射進料泵嗤事故處理?

  ⑴P-1102A、B端面嗤后,立即匯報值長緊急停車,關閉泵出入口閥,封油停注,蒸汽掩護并通知消防隊。

  ⑵分餾崗位要立即啟動備用泵,若備用泵不能用時,按緊急停工處理。

  9.輻射泵修泵時的吹掃?

  ⑴首先關泵出入口閥?

  ⑵打開泵出入口連通線?

  ⑶聯系值長開退油線,打開泵體吹掃蒸汽?

  ⑷泵體吹掃干凈后,關閥,。?

  ⑸停蒸汽,并將泵體內存水放盡

  10.輻射泵修泵后的預熱?

  ⑴修泵完畢,檢查無問題后,泵體先通入蒸汽暖泵。

  ⑵暖泵完畢,打開排空泄壓,然后向泵體內注封油,排空見油后,所有排空關閉。

  ⑶泵體內充滿封油后,可打開泵退油。

  ⑷退油半小時后,緩慢打開泵入口閥至全開。

  ⑸開冷卻水、急冷蒸汽,并緩慢打開預熱閥,控制預熱速度40℃/h左右,預熱期間每20分鐘盤車1次。

  ⑹關小泵出入口連通線(不能關死)預熱,直到泵體溫度接近介質溫度。

  4.4一般火災事故處理

  1.焦炭塔(頂)底蓋著火預案及處理示意圖。

  發現著火報火警          

  ⑴巡檢過程中發現底蓋或頂蓋著火,用對講機聯系報警。

  ⑵由值長指派內操報火警7286119(一定把著火位置、路線、報警單位、著火介質說清楚)

  ⑶同時內操通知公司、總公司調度并要求提消防水壓力、必要時通知醫院、公司領導值班。

  ⑷值長或內操指派外操崗位職工給消防車帶路。

  ⑸帶外操兩名拿F扳手到現場。觀察火情,如果火勢太大,切斷進料、加熱爐緊急熄火,通知消防隊破壞性救火,火勢能控制按以下方法處理。

  (附圖)焦炭塔底蓋、頂蓋著火預案及處理示意圖

頂底蓋著火“非破壞性

消防蒸汽滅火。   處理:到現場先開大消防盤管蒸汽閥門,同時可用10米、16米、46米滅火器把火熄滅,留人觀察,隨著焦炭生成將泄漏處堵死,可繼續正常生產。

泄露較嚴重無法維持正常生產

處理:按緊急停工處理

     

剛切換完塔

新塔正油氣預熱

備用塔正在蒸汽預熱

處理:發現泄漏嚴重,蒸汽保護,馬上切四通閥到老塔,開新塔四通閥后吹汽閥門, 上報公司聽候處理。

處理:已接近換塔時間,底頂溫度和正常指標相差不大,切四通閥到新塔。新塔逐步恢復正常。老塔按正常處理。

處理: 按降溫循環處理。

  ⒉分餾塔塔底循環著火事故處理。

  發現著火報火警

  ⑴過程中發現分餾塔塔底循環過濾器或法蘭等泄露著火,用對講機聯系報警,并馬上向值長匯報著火地點。

  ⑵值長指派內操報7286119(把著火位置、路線、報警單位、著火介質說清楚)。

  ⑶同時內操通知公司、總公司調度并要求提消防水壓力、必要時通知醫院、公司領導值班。

  ⑷值長或內操指派外操崗位職工給消防車帶路。

  ⑸值長帶外操佩帶好防護用具拿F扳手到現場。觀察火情,如果火勢不大則按以下方法處理:

  ①停P-1109,關泵出入口閥。

  ②用手提式干粉滅火器站在上風向滅火,同時拿消防蒸汽膠管在分餾一層平臺接蒸汽掩護,使著火點隔絕空氣,避免隨救隨著。

  ③火勢得到控制,有外操把塔底抽出閥、返塔閥關閉。

  ④檢查泄露點聯系維修公司會同本公司作相應處理。

  ⑤內操搞好平穩生產。

  ⒊分餾塔-輻射系統著火處理。

  發現著火報火警

  ⑴過程中發現分餾塔—輻射系統泄露著火,就近手動報警器報警,并向值長匯報著火點。

  ⑵指派內操報7286119(把著火位置、路線、報警單位、著火介質說清楚)。

  ⑶同時內操通知公司、總公司調度并要求提消防水壓力,必要時通知醫院、公司領導值班。

  ⑷值長或內操指派外操崗位職工給消防車指路。

  ⑸帶領外操佩帶好防護用具拿F扳手到現場。觀察火情,如果火勢不大按以下方法處理。

  ㈠泵入口過濾器泄露著火處理 :

  ①拿干粉滅火器站在上風向滅火,同時拿消防蒸汽膠管接蒸汽掩護,使著火點隔絕空氣,避免隨救隨著。

  ②火勢得到控制,外操把過濾器泄露的泵換到備用泵,關過濾器泄露泵出入口閥。

  ③內操搞好平穩操作。

  ④檢查泄露點聯系維修公司會同本公司作相應處理。

  ㈡輻射泵泄露著火處理:

  ①用手提式干粉滅火器站在上風向滅火,同時用消防蒸汽膠管接蒸汽掩護,使著火點隔絕空氣,避免隨救隨著。

  ②在救火的同時外操把泄露的輻射泵換到備用輻射泵。在允許的情況下盡 快停泄露泵關出入口閥門。

  ③內操搞好平穩操作。

  ④檢查泄露點聯系聯系維修公司會同本公司作相應處理。

  ⑹火勢太大處理方法:

  ①馬上降量,按緊急停工處理。

  ②外操關輻射抽出器壁閥,輻射控制閥上游閥,輻射從控制閥處給汽掃線。

  ③配合消防隊救火。

  ⒋爐管破裂著火事故處理

  發現著火報火警         

  ⑴在巡檢或操作中發現加熱爐爐管泄露著火,就近手動報警器報警,并向值長匯報著火點。

  ⑵值長指派內操報7286119(把著火位置、路線、報警單位、著火介質說清楚)。

  ⑶同時內操通知公司、總公司調度并要求提消防水壓力、必要時通知醫院,公司領導值班。

  ⑷值長或內操指派外操崗位職工給消防車帶路。

  ⑸值長帶領外操佩帶好防護用具拿F扳手到現場處理。  

  ①嚴重時按正常停爐處理,嚴重時按緊急停工處理。

  ②緊急停爐方法:

  A爐子熄火,關閉控制閥上(或下)游閥。

  B切斷爐子進料。

  C關煙道擋板,爐膛大量吹汽。

  同時請示領導,抓緊掃線處理。

  4.5.物料泄漏事故處理

  1.裝置內瓦斯泄露事故處理

  ⑴現象:

  進入裝置區內瓦斯系統大量泄漏,并形成局部集聚現象,一般呈霧壯,可燃氣體報警器報警。

  ⑵處理:

  ①值長指派內操通知公司、總公司調度(提醒調度焦化裝置有加熱爐),同時通知消防隊、醫院,并說明情況,讓消防隊、醫護人員到公司現場遠距離待命。

  佩帶空氣呼吸器關閉加氫系統來瓦斯閥及再吸收塔去脫硫瓦斯閥,停止向脫硫系統輸送瓦斯。

  ②值長指派兩名外操,到加熱爐東路口監視機動車輛,禁止一切機動車輛入內。封閉該區域,無關人員迅速撤離。

  ③值長組織人員佩帶空氣呼吸器,打開裝置區所有低點蒸汽放空閥,然后撤離現場。

  ④外操佩帶空氣呼吸器,檢查加熱爐熄火情況,爐膛吹蒸汽降溫,裝置按緊急停工處理。

  ⑤氣壓機切除系統,停機,氣壓機出口放火炬,脫硫保壓靜止,吸收穩定三塔循環。

  ⑥待裝置區瓦斯驅散后,按車間指令恢復生產。

  ⑶注意事項:

  操作人員在操作中只能用防暴銅扳手,或用手開關閥門。

  4.6其他事故處理

  ⒈切焦器卡鉆處理預案

  ⑴卡鉆原因:

  ①風動馬達不轉或轉速太慢

  ②進鉆太快造成卡鉆。

  ③鉆眼鉆斜

  ④因塌方造成卡鉆。

  ⑵處理:

  ①風動馬達不轉或轉速太慢造成卡鉆

  A這種情況一般鉆卡不緊,能把鉆桿提出,及時提出

  B盡快修理風動馬達

  ②進鉆太快造成卡鉆。

  A緩慢提鉆桿,如能提出,繼續除焦。

  B如果提鉆桿不能把鉆提出,切換鉆孔水到切焦水位置,上下

  活動,把鉆提出,繼續除焦。

  ③鉆眼鉆斜

  A不能再向下進鉆,緩慢提鉆,能提出繼續除焦。

  B鉆桿不能提出,改到切焦水位置,上下活動,要緩慢提鉆

  C以上方法還不能提出,切焦水和鉆孔水多次切換,緩慢提鉆,只到把鉆提出,繼續除焦。

  ④因塌方造成卡鉆。

  A如鉆孔還沒有通時卡鉆,鉆桿接近焦炭塔的底部,切換鉆孔水到切焦水位置,能活動時改至鉆孔水繼續鉆孔,只到鉆通。

  B如在上部或中部因塌方卡鉆,多次切換鉆孔水和切焦水,上下活動,緩慢提鉆。

  ⑤以上方法全不能處理時,則聯系公司采取其它方法。

  5、人員的緊急疏散和撤離

  在重大火災或震時事故處理當中,安全組人員應負責將人員組織好,并通知將無關人員轉移到指定的安全地點.

  6、危險區的隔離和檢測

  在事故發生后的處理期間,安全組人員負責將事故地點處的危險區域拉好警戒繩進行隔離保護,嚴禁無關人員進入,如果是有毒有害氣體、液體的泄漏事故,則還應及時聯系化驗室人員及時到事故現場進行取樣化驗分析,確保現場作業人員的安全操作.

  7、現場搶險控制

  (1)發生火災、爆炸、大量泄漏事故時,指揮中心人員全部到外操室待命,做到統一指揮,聽從當時在場的公司最高領導的指揮。

  (2)工藝組人員到現場,側重指揮配合崗位人員切斷和事故區相連的工藝管道、容器等。

  (3)設備組人員到現場,側重指揮配合崗位人員切斷大機組、重點機泵等相關設備。

  (4)安全組要親臨現場,側重現場配合、輔助、組織救火,及組織無關人員撤離現場至安全地點。

  (5)各專業組應及時把現場情況向公司指揮中心當時最高領導匯報。

  (6) 公司領導根據現場具體情況及時果斷下達各項指令。

  (7)待總公司應急救援指揮部人員到達現場后,公司則統一聽從臨時指揮部領導指揮。

  8、現場救護和醫院救治

  在事故過程中若遇到重傷者,要注意方法迅速搶救,并及時聯系石化衛生所、縣中醫院或縣中心醫院急救;若骨折受傷則注意將傷者的骨折部位進行臨時固定,并迅速送往醫院急救;若為中毒者要注意使其嚴重程度是否給與做人工呼吸,如果需要則要一直堅持,千萬不能輕易放棄,待送至醫院之后應及時向醫生提供傷者的受傷信息,配合醫生做好積極搶救工作。

  9、應急培訓計劃、應急演練計劃

  事故預案利用各班上付班或歇班的時間進行學習,并做到一月一練。


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