1、裝置概況

　　⒈1裝置簡介

　　xx石化集團xx公司100萬噸/年延遲焦化裝置以減壓渣油為主要原料進行二次加工的裝置。年處理減壓渣油能力為100萬噸。主要產品為汽油、柴油、石油焦，副產品有干氣、液化氣、蠟油。

　　裝置由中國石化洛陽石油化工工程公司設計院設計,裝置位于廠區東北。工藝上采用一爐兩塔、單井架水力除焦，無堵焦閥密閉放空的先進工藝。裝置由焦化部分、分餾部分、吸收穩定部分、吹汽放空部分、水力除焦部分、切焦水和冷焦水部分、干氣及液化石油氣脫硫（含溶劑再生）部分組成。

　　系統配套有配電、儀表室，高、低壓水泵房，壓縮機房，焦炭儲運裝車場等。裝置設計規模為100萬噸/年，循環比0.4，生焦周期24 小時。

　　⒈2工藝原理

　　焦化是焦炭化的簡稱，是重質油(如重油，減壓渣油，裂化渣油甚至土瀝青等)在高溫條件下進行裂解和縮合反應，產生不凝氣、汽油、輕柴油、輕蠟油、重蠟油和石油焦的過程。

　　延遲焦化的反應機理與熱裂化基本相似，只是延遲焦化工藝是將重質油進行高溫熱裂解。渣油在通過加熱爐時，采用高的流速和較高的加熱強度，使油品在短時間內獲得焦化反應所需的熱量，并迅速離開加熱爐管進入焦炭塔內進行裂解縮合反應。反應生成的高溫油氣經分餾后得到富氣、粗汽油、柴油、蠟油；反應生成焦炭采用水力除焦的方法除焦。富氣和粗汽油經吸收、解吸分出干氣、液化石油氣和汽油

　　在加熱爐管中控制原料油基本上不發生裂化反應，而延緩至專設的焦炭塔中進行裂化反應。在焦化反應中，重質芳香烴是生焦的必要條件，一般認為縮合反應是重質芳香烴與烯烴同時作用的過程。

　　⒈2.1 為了減輕溶劑損失，設計中采用以下措施：

　　（一）再生塔底重沸器熱源使用0.4 MPa（147℃）的飽和蒸汽，以防止由于溫度過高，造成溶劑的熱降解。

　　（二）溶劑配制及溶劑系統補充水均采用除氧水，溶劑緩沖罐(V1305)設有氮氣保護系統，避免溶劑氧化變質。

　　（三）貧液泵（P1301A,B）出口設置貧液在線過濾裝置，使12.7t/h的溶劑過濾后返回溶劑緩沖罐（V1305），以除去溶劑中的降解物質，避免溶劑發泡。

　　（四）干氣進脫硫塔前，設置干氣冷卻器（E1301AB）及分液罐（V1301），盡量減少凝液帶入溶劑系統，避免干氣脫硫塔（T1302）及再生塔（T1303）溶劑發泡，破壞正常操作。

　　該部分還設有溶劑配制、加入設施。

　　自液化石油氣脫硫抽提塔(T1301)來的液化石油氣，經液化石油氣-堿液混合器（MI1301）與10%堿液混合后，進入液化石油氣預堿洗沉降罐（V1312），經沉降分離后，堿液循環使用，新鮮堿液由催化劑堿液循環泵（P1306B）間斷補充；堿渣間斷自壓至堿渣罐（V1319），用泵間斷送出裝置，由工廠統一處理。液化石油氣至液化石油氣脫硫醇抽提塔（T1304），用溶解有磺化酞菁鈷催化劑的堿液進行液液抽提，脫硫醇后的液化石油氣再用軟化水水洗以除去微量堿，經液化石油氣砂濾塔（T1305）進一步分離堿霧、水份，經過液化石油氣脫硫吸附罐（V1320）吸附精脫硫后送至罐區。

　　抽提塔底的催化劑堿液用1.0Mpa蒸汽加熱至60℃，進入氧化塔（T1306），用非凈化空氣再生、二硫化物分離罐（V1314）分離并冷卻后，催化劑堿液經催化劑堿液循環泵（P1306A，B）循環使用；硫醇氧化所生成的二硫化物間斷送至二硫化物罐（V1315），產生的二硫化物用氮氣間斷壓至裝置外；分離出的尾氣送至焦化加熱爐（F1101）煙道后排空。

　　該部分設有催化劑堿液配制系統。

　　1.3產品去向

　　①干氣去制氫裝置或去燃料氣高壓瓦斯管網。

　　②液化石油氣去罐區。

　　③汽油組分、柴油組分去儲運公司6號罐區。

　　④蠟油去儲運公司4號罐區。

　　⑤石油焦出廠。

　　2、應急救援系統組成

　　   三套裝置應急指揮中心相同

　　3、報警和通信聯絡方法

　　二十四小時指揮中心值班報警電話：7288720，6258720   

　　對講機聯系公司值班人員、值長、副值長。

　　消防中隊報警電話：7286119（內線直接撥6119）

　　4、事故發生后應緊急采取的工藝技術處理措施

　　4.1.系統事故

　　4.1.1.緊急停工

　　1、采取緊急停工處理的事故

　　(1)裝置遇到關鍵設備（如輻射泵、加熱爐、焦炭塔、分餾塔等）故障，無法維持生產。

　　(2)供水全部中斷。

　　(3)長時間大面積停電。

　　(4)裝置關鍵部位著火，危及安全生產。

　　2.緊急停工要點：

　　(1)停工應先通知值長，公司值班人員，總公司調度人員，公司應急救援指揮中心指揮人員。由總指揮或由總指揮臨時指定一名人員作臨場指揮，視現場實際情況統一調度、指揮，處理好現場各項具體工作。

　　(2)緊急停工的要點步驟：（通知以上相關人員的同時進行）

　　①反應崗位和分餾內操人員配合，將加熱爐熄火，關閉兩溫控閥的上或下游閥及ESD緊急切斷閥，系統降溫處理。

　　②若遇加熱爐爐管或轉油線破裂著火無法維持生產時，則由反應崗位和分餾內、外操人員配合，立即切斷加熱爐進料，從輻射泵出口給汽吹掃。

　　③當有達到預熱條件的新塔時，則由反應崗位人員將四通閥切向新塔頂部進，開甩油泵向儲運公司8號罐區退油；否則10米平臺退油線改至分餾塔，啟動P-1112B向儲運公司8號罐區退油。

　　④分餾內操對分餾塔調整操作，停壓縮機，富氣改放火炬；聯系油品切斷渣油進料，汽、柴、蠟油改不合格罐。

　　⑤穩定改為三塔循環，系統保壓；嚴重時，穩定退油掃線，脫硫退料掃線。

　　⑥其它按正常停工步驟處理。

　　⑶屬管線破裂著火，應關閉兩頭閥門，防止事故擴大。

　　⑷屬動設備事故，應停止運轉，盡力保住設備。

　　3. 緊急停工各崗位的具體步驟：

　　⑴: 值長

　　指揮、協調好各崗位操作。

　　①加熱爐熄火，關閉兩溫控閥的上(或下)游閥、降溫。

　　②若遇加熱爐爐管或轉油線破裂著火無法維持生產時，則立即切斷加熱爐進料，從輻射泵出口給汽吹掃。

　　③當有達到預熱條件的新塔時，將四通閥切向新塔頂部進，開甩油泵向儲運公司8號罐區退油；沒有新塔時， 10米平臺退油線改至分餾塔，啟動P-1112B向儲運公司8號罐區退油。

　　④分餾塔隨之調整操作，停壓縮機，富氣改放火炬；聯系油品切斷渣油進料,汽、柴、蠟油改不合格罐。

　　⑤吸收穩定、脫硫系統改三塔循環，系統保壓；嚴重時，穩定退油掃線，脫硫退料掃線。

　　⑥其它按正常停工處理。

　　⑵副值長，反應、分離崗位內操

　　①停工應先通知總公司調度和公司值班人員。

　　②加熱爐聯鎖投用時，關閉燃料氣切斷閥；聯鎖沒有投用時，關閉燃料氣兩溫控閥及壓控閥。

　　③分餾塔調整操作，停氣壓機，富氣改放火炬；聯系油品切斷渣油進料,汽、柴、蠟油改不合格罐。

　　④吸收穩定、脫硫系統改三塔循環，系統保壓；嚴重時，穩定退油掃線，脫硫退料掃線。

　　⑶反應外操

　　①加熱爐熄火，關閉兩溫控閥的上(或下)游閥，降溫，經常同內操聯系，注意爐出口溫度變化。

　　②若遇加熱爐爐管或轉油線破裂著火無法維持生產時，則立即切斷加熱爐進料，從輻射泵出口給汽吹掃。

　　③關閉各燃料氣火嘴、長明燈手閥。

　　④當有達到預熱條件的新塔時，將四通閥切向新塔頂部進，開甩油泵向儲運公司8號罐區退油；沒有新塔時，10米平臺退油線改至分餾塔，啟動P-1112B 向儲運公司8號罐區退油。

　　⑤老塔正常處理（小吹汽、大吹汽、給水冷焦）。

　　(4)分離崗位外操

　　①配合各崗位改好流程，P-1112B暖缸。

　　②其它按正常停工處理。

　　③停氣壓機，富氣改放火炬

　　④吸收穩定、脫硫系統改三塔循環，系統保壓。

　　⑤嚴重時，根據內操指示，穩定退油掃線，脫硫退料掃線。

　　4.1.2.降溫循環：

　　1.采取降溫循環處理的事故

　　(1)原料中斷或不足以維持最低處理能力時。

　　(2)凈化風中斷，非凈化風又不能夠補充時。

　　(3)設備故障必須降溫循環處理時。

　　(4)220V電壓中斷，且UPS電源故障。

　　(5)DCS全部死機時間過長。

　　(6)全公司物料無法平衡，要求裝置降溫循環時。

　　2. 降溫循環要點：

　　(1) 停工應先通知總公司調度人員，公司應急救援指揮中心指揮人員、公司值班人員。由總指揮或由總指揮臨時指定一名人員作臨場指揮，視現場實際情況統一調度、指揮，處理好現場各項具體工作。

　　(2) 清楚流程的改動，做到心中有數，不要忘記掃線，防止凝線，密切注意改變流程后各物料及塔、容器、管線的變化情況。

　　3.降溫循環各崗位的具體步驟：

　　⑴值長

　　①指揮、協調好各崗位操作。

　　②焦炭塔有空塔時：

　　A、新塔預熱正常，降輻射入爐流量，降量速度為10t/h，此時加熱爐出口溫度保持正常指標，將加熱爐輻射量降到100t/h（總量），在降量的同時將爐注汽增大。降至要求值后，爐出口迅速由500℃降低到480℃，降量降溫過程中注意系統壓力變化。

　　B、爐子降溫同時，焦炭塔抓緊準備空塔：若空塔正在油氣預熱，則可停止油氣預熱；若空塔正在試壓，則抓緊試壓，并向塔內大量吹汽15分鐘；用蒸汽掃通上部轉油線及外甩線。

　　C、當爐出口降至480℃時，將四通閥迅速改為開工線，改新焦炭塔上部進料，老塔直接處理，關閉急冷油閥門并掃線，通知調度停止進料。

　　D、.爐出口溫度以60℃/時速度降溫，當輻射出口降至380℃時，停注汽，當輻射出口降至350℃時，加熱爐熄火，逐漸關小一、二次風門，煙道擋板全開，保持爐膛溫度緩慢下降。

　　E、爐子降溫后，氣壓機根據瓦斯量情況停機，分餾用機前放火炬控制壓力。

　　F、吸收穩定、脫硫系統維持壓力，三塔循環。

　　分餾根據溫度和液面情況停各回流和產品泵，V1101、V1102，柴油、蠟油集油箱保留50～60%的液面，便于重新開工建立回流。

　　G、焦炭塔有空塔的降溫循環流程：

　　V1101→P1101A、B→E1101→E1102→E1103→E1104→E1105———→V1102→P1112A→F1101→T1101→V1107→P1113B——→T1102→P1109→E1105→E1125——→E1123→V1101

　　③焦炭塔無空塔時, 10米平臺退油線改至分餾塔→P1109→E1105→E1125——→E1123→V1101→P1101A、B→E1101→E1102→E1103→E1104→E1105→V1102→P1112A→F1101→10米平臺退油線改至分餾塔，其他步驟同有空塔時。

　　⑵副值長，反應、分離崗位內操

　　①降溫循環應先通知總公司調度和公司值班人員。

　　②加熱爐降溫降量（根據輕重緩急決定降溫降量速度），當反應崗位準備好，輻射量降至每分支25t/h，爐出口溫度降溫至480℃時，通知值長切換四通閥。

　　③切換四通閥后，爐出口溫度迅速降溫至420℃，再以40℃/h降至380℃，停注汽。

　　④爐子降溫后，氣壓機根據瓦斯量情況停機，分餾用機前放火炬控制壓力。

　　⑤分餾根據溫度和液面情況通知分餾外操停各回流和產品泵，V1101、V1102，柴油、蠟油集油箱保留50～60%的液面，便于重新開工建立回流。

　　⑥吸收穩定、脫硫系統維持壓力，三塔循環。

　　⑦搞好物料平衡，根據各塔器液面情況，通知罐區停送油品。

　　⑶反應外操

　　①根據值長指示，加熱爐熄火降溫，關各個燃料氣火嘴。

　　②加熱爐熄火降溫過程中，保留長明燈，東西各點一個火嘴，爐出口溫度降溫至380℃時，輻射量降至每分支25t/h，停止注汽。

　　③焦炭塔有空塔時，爐子降溫同時，本崗位抓緊準備空塔：若空塔正在油氣預熱，則可停止油氣預熱；若空塔正在試壓，則抓緊試壓，并向塔內大量吹汽１５分鐘；用蒸汽掃通上部轉油線及外甩線。焦炭塔有空塔的降溫循環流程：上部轉油線→T1101→V1107→P1113B——→T1102→P1109→E1105→E1125——→E1123 →V1101→P1101A、B→E1101→E1102→E1103→E1104→E1105——→V1102→④焦炭塔無空塔時, 10米平臺退油線改至分餾塔→P1109→E1105→E1125——P1112A→F1101→上部轉油線

　　→E1123→V1101→P1101A、B→E1101→E1102→E1103→E1104→E1105→V1102→P1112A→F1101→10米平臺退油線

　　⑤老塔正常處理（小吹汽、大吹汽、給水冷焦）。

　　(4)分離崗位外操

　　①根據值長指令，配合改好大循環流程。

　　②加強巡檢，密切注意各泵上量情況，根據內操指令，及時停用機泵。

　　③停氣壓機，富氣改放火炬。

　　④吸收穩定、脫硫系統維持壓力，三塔循環。

　　⑤嚴重時，根據內操指示，穩定退油掃線，脫硫退料掃線。

　　4.1.3.重大火災、爆炸事故預案

　　1.組織方案（見附件）

　　2.重大著火爆炸事故處理要點:

　　⑴.值長指派內操報火警7286119（一定把著火位置、路線、報警單位、著火介質說清楚）。根據著火地點給消防車指明行車路線。

　　⑵.同時內操通知公司值班人員，總公司調度人員，要求提消防水壓力，必要時通知醫院，總公司值班領導。

　　⑶.值長或內操指派外操崗位職工給消防車帶路。

　　3.具體處理方案：

　　⑴.值長崗位：

　　在公司領導的統一指揮下負責組織緊急停工，切斷著火爆炸點的一切物料。負責指揮緊急退料工作。做好和總公司調度及應急指揮中心指揮部的聯系，發現其它異常及時匯報。

　　⑵.副值長、反應崗位：

　　①聽從值長指揮,做好本崗位的緊急停工工作,并參與裝置的緊急停工。及時切斷瓦斯系統與總公司高壓瓦斯系統隔斷閥，與系統隔絕。

　　②準備好緊急停工用塔、改好流程，放空塔、冷卻水箱準備好。

　　③堅守崗位，對本崗位關鍵設備要做到經常檢查，發現問題及時向值長匯報，以求妥善及時處理問題。

　　④立即果斷熄滅火嘴，注意及時把爐輻射管吹掃好。加熱爐緊急熄火后要立即停掉風機，打開自然通風門，把彎頭箱的滅火蒸汽準備好。

　　⑤配合停工做好輻射泵，原料泵及其它各泵的停運工作。

　　⑥若著火地點、爆炸地點發生在本崗位，應做到及時切斷和事故點相連的管線閥門。

　　⑶.分離崗位：

　　①聯系配合,及時切斷和著火爆炸設備相連的物料管線閥門。

　　②根據具體情況，及時關閉各進出物料閥門。停氣壓機，將機內瓦斯和冷卻器內瓦斯吹掃干凈。關掉蒸汽進透平閥門，將壓機內乏汽排空。如有氮氣，機組內充氮保護。

　　③在值長的指揮下，做好本崗位緊急停工工作，完成好分餾塔、原料罐、汽油罐等的退油、掃線工作。吸收穩定、脫硫系統改三塔循環，系統保壓。

　　④對本崗位所屬設備，分餾塔、原料泵、輻射泵、空冷、汽油罐以及蒸汽發生器等做好善后處理工作。

　　⑤另外配合各崗位改好流程，P-1113B暖缸。

　　⑥嚴重時，根據內操指示，穩定退油掃線，脫硫退料掃線。

　　在非除焦期內，除焦班人員馬上撤離到安全地點。

　　4.1.4.震時應急預案

　　1.本裝置關鍵部位和薄弱環節

　　⑴.關鍵部位：

　　①國產新型雙面輻射加熱爐1臺；

　　②熱油泵、氣壓機、輻射進料泵、原料泵、高壓水泵；

　　③焦炭塔、分餾塔、放空塔、再吸收塔、原料緩沖罐；

　　④吸收解吸塔、穩定塔、液化氣、干氣脫硫塔、胺液再生塔；

　　⑤汽油罐、瓦斯罐、液化氣回流罐、各種容器及汽包。

　　⑵.薄弱環節：

　　焦炭塔框架、構－1401、1402、1102平臺空冷器、熱油管線及瓦斯管線、加熱爐出入口管線、輻射泵出入口管線、氣壓機自保系統、儀表、地下供排水系統、焦炭塔四通閥。

　　2.震時可能發生的災害

　　⑴.自控失靈

　　⑵.配電故障，所有機泵、照明、儀表停止工作。

　　⑶.加熱爐管破裂著火。

　　⑷.瓦斯泄漏遇明火發生燃爆。

　　⑸.塔底管線斷裂,油品泄漏著火。

　　⑹.水、電、汽、燃料、原料全部出現故障無法正常生產和正常停工被迫緊急停工。

　　3. 震時應急措施及操作要求

　　⑴.總則：

　　①公司值班人員立即與總公司值班取得聯系，并配合好值內做好緊急停工處理，若通訊中斷可派人直接與總公司調度及值班聯系。

　　②各崗位在值長指揮下做好緊急停工準備工作,停止進料、嚴防裝置各系統超壓、液面超高及跑油冒罐現象。

　　③緊急停工后聯系油品罐區，啟動機泵抓緊退油。

　　④各崗位外操嚴密監視裝置各處，一旦發生泄漏立刻聯系，組織搶修。

　　⑤緊急停工后，部分人員按照公司指揮小組的統一指揮撤到指定的安全地點。

　　⑵長時間大面積停電、停風、停汽，供水全部中斷，裝置出現嚴重損害時，可采取緊急停工措施，方法如下：

　　①立即通知總公司調度及指揮部、公司值班人員及消防隊。

　　②切斷進料。

　　③加熱爐緊急熄火、降溫，并向爐膛給吹掃蒸汽。

　　④其余操作按正常停工步驟進行處理。

　　4.各崗位應急操作措施：

　　⑴工藝系統：

　　①值長崗位：

　　A在公司抗災指揮小組的統一指揮下負責抗震救災、維護裝置運行，負責緊急事故處理和震后生產恢復的指揮工作。

　　B做好和總公司指揮部的聯系，發現異常及時匯報。

　　C負責當值關鍵設備的檢查和維護工作。

　　②副值長、反應崗位：

　　A.聽從值長指揮,做好本崗位的緊急停工工作, 做好輻射泵，原料泵及其它各泵的停運工作，同時參與裝置的緊急停工。

　　B.準備好緊急停工用塔、改好流程，放空塔、冷卻水箱準備好。

　　C.堅守崗位，對本崗位關鍵設備要做到經常檢查，發現問題及時向值長匯報，以求妥善及時處理問題；

　　D.按公司抗震指揮部的統一安排，在值長的的指揮下，完成好震后恢復生產工作；

　　E在緊急停工中，立即果斷熄滅火嘴，并及時把爐輻射管吹掃好；.加熱爐緊急熄火后要立即停掉風機，打開自然通風門；

　　F切斷瓦斯系統與總公司高壓瓦斯系統隔斷閥，與系統隔絕。

　　G.在緊急停工時及時把彎頭箱的滅火蒸汽準備好；

　　H如在除焦過程中發生地震，高壓水泵應立即停掉，并拉掉電源開關停止除焦；司鉆應立即停鉆，并將鉆桿提到原位，切斷電源開關。積極投入到抗震救災工作中去，并要參與恢復工作。

　　③分離崗位：

　　A.在值長的領導下，做好分餾塔、原料罐、汽油罐等的退油、掃線工作；

　　B對崗位關鍵設備勤檢查，發現異常及時向班長匯報，以便及時妥善處理。

　　C. 由值長指揮停氣壓機，關掉蒸汽進透平閥門，將壓機內乏汽排空。將機內瓦斯和冷卻器內瓦斯吹掃干凈。

　　D吸收穩定、脫硫系統改三塔循環，系統保壓。

　　E嚴重時，根據內操指示，穩定退油掃線，脫硫退料掃線。

　　F在接到恢復生產的命令時，做好本崗位開工生產的一切準備工作，恢復裝置生產。

　　4.1.5. 停電

　　1.處理要點：

　　(1)V-1107、V-1101、V102防止滿罐。

　　(2)不超溫、超壓。

　　(3)關鍵保證加熱爐、輻射進料泵和原料泵。

　　(4)重點維護好熱油泵，防止端面密封漏油著火。

　　2.處理方法：

　　發現停電后，首先斷定是局部還是大面積停電，區別情況采取不同方法處理。

　　A．瞬時停電

　　現象

　　1) 照明閃爍

　　2) 部分機泵、空冷停運

　　3) DCS聲光報警

　　處理

　　1) 值長和各崗位人員立即檢查輻射流量、加熱爐及儀表情況，同時外操馬上去泵區及加熱爐區檢查輻射泵、原料泵、注劑泵、鼓、引風機等并一一重新啟動。

　　2) 若爐子進料低流量自保投用，加熱爐熄火，室外迅速啟動加熱爐進料泵，關各火嘴手閥，室內將4組輻射室爐管注汽手動開至最大，來電后解除自保，視情況重新點爐，輻射出口視情況改循環。

　　3) 外操在值長和內操指揮下一一啟動其它各泵，按正常工藝指標建立各系統循環和流程。

　　4) 內操加強儀表操作，盡快恢復正常生產；外操加強現場機泵檢查。

　　5) 注意輻射出口溫度，防止波動太大。

　　6) 重點盯住輻射出口溫度不大于500℃

　　B．大面積停電

　　現象

　　1) 機泵、空冷風機、氣壓機停運

　　2) 照明熄滅

　　處理

　　投用緊急停爐聯鎖，按緊急停工處理。

　　4.1.6.停凈化風

　　1.局部停凈化風

　　即單塊表單個控制閥的膜頭供風中斷，發現后立即將儀表改手動，外出處理，是風開閥的將付線稍開，參考一次表調量；是風關閥將上（或下）游閥關小節流，參考一次表調量，同時聯系儀表排除故障。

　　2.大面積停凈化風

　　⑴現象

　　①儀表仍有指示。

　　②風開閥全關，流量指示回零。

　　③風關閥全開，流量指示最大。

　　④爐溫控閥全關，爐子熄火，爐溫急劇下降。

　　⑵處理

　　發現后在值長的統一指揮下，立即匯報總公司調度及公司值班人員，同時各崗位將各調節閥改手動后立即外出將風開閥開付線，風關閥上（或下）游閥節流，并參照一次表調量，維持生產。聯系空壓站，排除供風故障，待來風后恢復。

　　⑶注意事項

　　①加熱爐未熄火時，反應崗位應先將溫控閥付線打開，保證爐溫。

　　②分餾崗位首先保證蒸發段溫度不要下降太大， V-1105底液面不能干鍋和滿，集油箱不能溢流。

　　③停風時間過長，操作無法維持，按正常停工處理。

　　4.1.7.停水

　　1.停循環水

　　⑴將閑置的空冷全部啟用。

　　⑵停氣壓機，改機前放火炬控制分餾塔頂壓力。

　　⑶短時間停水，搞好裝置平穩操作，嚴防分餾塔頂超溫超壓。

　　⑷若停水時間較長，則按緊急停工處理。

　　2.停軟化水

　　崗位調整操作，及時聯系調度供水，若長時間停軟化水，則按停工處理。

　　3.停除氧水

　　⑴崗位及時調整操作，V1105給保護蒸汽，E1106、E1125、E1111底部放空。

　　⑵及時聯系調度供水。

　　⑶若停水時間較長，則按緊急停工處理。

　　4.1.8. 停汽

　　⒈氣壓機停運，分餾塔頂壓力改由機前放火炬控制。

　　⒉關閉四通閥的汽封，防止蒸汽壓力降低后，渣油竄入蒸汽線。

　　⒊加熱爐出口溫度維持不住時，可請示公司值班人員做降溫循環處理。

　　⒋焦炭塔崗位可根據不同情況進行處理：

　　⑴當焦炭塔小給汽冷焦時，為了防止生焦孔堵住，可少注水。

　　⑵當焦炭塔大給汽冷焦時，由于需要的蒸汽量很大，除采用①辦法外，可開冷焦水泵提前進行冷焦，但要視溫度及壓力的變化情況，給水要慢，以防炸焦。。

　　⒌穩定系統維持好系統壓力，保證V1201液位，三塔循環；脫硫系統三塔循環。

　　⒍待蒸汽正常，再恢復調整操作。

　　4.2.H2S中毒事故處理預案

　　H2S氣體對人危害很大，公司空氣中允許最高濃度為10mg/m3 ，空氣中H2S濃度達到1000mg/m3 時，人接觸數秒就會麻痹死亡。空氣中H2S濃度達到1400mg/m3 時，人立即呼吸麻痹而死亡。人的嗅覺范為0.012-0.03 mg/m3,起初臭味的增強與濃度成正比,但當濃度越過10mg/m3之后,濃度繼續升高而臭味反而減弱，因此H2S的危害性非常大。

　　H2S中毒處理方法：

　　⒈發現一旦有職工發生H2S中毒現象，值長立即指派本值人員馬上佩帶空氣呼吸器迅速到現場，使之脫離有毒區域，并把中毒者迅速移至空氣新鮮處。同時內操通知醫院及公司值班人員、總公司調度，并簡要說明情況。

　　⒉搶救。

　　中毒者脫離現場后，應立即有重點地進行檢查，如呼吸或心跳停止，則要就地搶救，進行心臟胸外擠壓術和人工呼吸（這些千萬不能輕易放棄），等醫務人員到達或送交醫院進行救護。

　　⒊正常生產中，在組織搶救中毒者的同時，值長指派外操佩帶好空氣呼吸器到毒源散發處，及時切斷毒源，如關好放空，停止切水等工作。

　　在檢修中，發生中毒事故，值長要派專人站在上風向遠距離監視現場，禁止任何人到毒源散發處，并通知公司采取相應處理措施。

　　⒋搶救工作有組織進行，其他人員搞好平穩生產

　　具體防范措施：

　　⒈設硫化氫警示牌。

　　⒉設巡檢站，V1314、V1315、V1316、V-1304等處定為重點危險部位。加強日常巡檢，發現問題需就地排放時或采樣時，應由兩人配合，且站在上風向，閥門開度要小。如發現污水早已泄漏，操作人員要通知公司。處理時，要佩帶空氣呼吸器。盡量把污水引入排污口，不能四處亂流，并且馬上聯系有關部門修理，盡快恢復。

　　⒊在檢修期間，各容器、塔等都要作水沖洗、蒸汽吹掃，人員進入的塔、容器或管線等除以上措施外還要把相連管線容器加盲板使之隔離，并且檢測合格開好“作業票”才能進入。操作時間不能超過4小時，超4小時再次檢測合格才能進入。

　　4.3.一般事故處理

　　1.爐管結焦

　　⑴現象：

　　①爐膛溫度高，爐出口溫度低；

　　②爐管局部過熱，爐管發黑，爐管變形；

　　③爐管阻力大，爐出口壓力升高；

　　④輻射量提不上去。

　　⑵原因：

　　①爐出口溫度長時間超高；

　　②爐火沒有調好，火焰撲管，造成爐管局部過熱；

　　③爐進料流速過低、偏流或中斷處理不及時；

　　④注汽量過小或中斷，處理不及時；

　　⑤操作波動，爐出口溫度或儀表指示不準。

　　⑶處理方法：

　　①調齊爐火，不撲爐管；

　　②提注汽量或輻射量沖洗爐管；

　　③平穩操作，保持爐出口溫度穩定以維持生產；

　　④結焦嚴重，須停工燒焦。

　　2.爐管破裂著火

　　⑴原因：

　　①爐管局部過熱燒穿；

　　②操作波動太大，來不及處理；

　　③爐管腐蝕嚴重，管壁減薄破裂；

　　④爐管材質不合格。

　　⑵現象：

　　①輕微破裂時，破裂處噴出小火；

　　②嚴重破裂時，破裂處噴大火，爐膛溫度急劇上升，煙囪冒黑煙，入爐壓力下降。

　　⑶處理方法：

　　①內操立即通知消防隊、總公司調度及公司值班人員。

　　②值長帶外操佩帶好防護用具拿F扳手到現場，不嚴重時適當降量維持生產，再按正常停工步驟進行；嚴重時按（4.4.四處理）

　　3.塔漏油著火

　　⑴原因：

　　①檢修質量不好，造成塔的人孔、法蘭、焊口、液面計漏油著火；

　　②操作條件急劇變化，造成塔連接管脹裂或拉裂以及造成塔頂安全閥起跳、噴油著火；

　　③油品腐蝕造成塔穿孔漏油著火。

　　⑵處理方法：

　　①著火不嚴重時，滅火后，用蒸汽掩護、降量、降溫維持生產，并組織搶修；

　　②漏油嚴重時，聯系消防隊滅火，根據不同的條件做出不同的處理；

　　③著火部位在焦塔生產塔且無空塔時，或在分餾塔，按緊急停工處理；

　　④著火部位在預熱塔，應立即停止預熱，退油搶修，降量維持生產；

　　⑤著火部位在焦炭塔生產塔且有空塔時，換塔生產。

　　4.換熱器漏油著火

　　⑴原因：

　　①換熱器腐蝕嚴重至穿孔；

　　②由于熱膨脹引起；

　　③因操作不當，換熱器憋壓引起漏油。

　　⑵處理方法:

　　①漏油著火不嚴重，用蒸汽掩護繼續維持生產，同時與調度、維修公司聯系搶修；

　　②漏油著火嚴重時，立即聯系消防隊滅火，同時換熱器改走付線，放盡存油，待修。

　　5.爐出口轉油線蝕穿處理

　　⑴內操立即通知消防隊、總公司調度及公司值班人員。

　　⑵值長帶外操佩帶好防護用具拿F扳手到現場，不嚴重時可采取打卡子等措施，嚴重時按緊急停工處理。

　　6.分餾塔蝕穿處理?

　　(1) 內操立即通知消防隊、總公司調度及公司值班人員。

　　(2) 值長帶外操佩帶好防護用具拿F扳手到現場，不嚴重時可采取打卡子等措施，嚴重時按緊急停工處理。

　　緊急停工要點：

　　①切斷各部與分餾塔的聯系，抓緊退塔內存油。

　　②注意保持塔內正壓，頂壓小于0.05Mpa時，可向塔內大量吹蒸汽維持。

　　③退完油后，蒸塔處理問題。

　　④各崗位統一由值長指揮，團結協作，及時處理。

　　7.輻射進料泵抽空事故處理

　　⑴發現輻射進料泵抽空，爐子溫控立即改手動控制，注汽量提至最大，嚴防輻射出口超溫。

　　⑵分餾外操立即外出處理，關閉泵出口閥，待壓力上來后再慢開出口閥，若仍然抽空，切換至備用泵。

　　⑶值長組織查找原因，排除故障。

　　8.輻射進料泵嗤事故處理?

　　⑴P-1102A、B端面嗤后，立即匯報值長緊急停車，關閉泵出入口閥，封油停注，蒸汽掩護并通知消防隊。

　　⑵分餾崗位要立即啟動備用泵，若備用泵不能用時，按緊急停工處理。

　　9.輻射泵修泵時的吹掃?

　　⑴首先關泵出入口閥?

　　⑵打開泵出入口連通線?

　　⑶聯系值長開退油線，打開泵體吹掃蒸汽?

　　⑷泵體吹掃干凈后，關閥，。?

　　⑸停蒸汽，并將泵體內存水放盡

　　10.輻射泵修泵后的預熱?

　　⑴修泵完畢，檢查無問題后，泵體先通入蒸汽暖泵。

　　⑵暖泵完畢，打開排空泄壓，然后向泵體內注封油，排空見油后，所有排空關閉。

　　⑶泵體內充滿封油后，可打開泵退油。

　　⑷退油半小時后，緩慢打開泵入口閥至全開。

　　⑸開冷卻水、急冷蒸汽，并緩慢打開預熱閥，控制預熱速度40℃/h左右，預熱期間每20分鐘盤車1次。

　　⑹關小泵出入口連通線（不能關死）預熱，直到泵體溫度接近介質溫度。

　　4.4一般火災事故處理

　　1.焦炭塔（頂）底蓋著火預案及處理示意圖。

　　發現著火報火警          

　　⑴巡檢過程中發現底蓋或頂蓋著火，用對講機聯系報警。

　　⑵由值長指派內操報火警7286119（一定把著火位置、路線、報警單位、著火介質說清楚）

　　⑶同時內操通知公司、總公司調度并要求提消防水壓力、必要時通知醫院、公司領導值班。

　　⑷值長或內操指派外操崗位職工給消防車帶路。

　　⑸帶外操兩名拿F扳手到現場。觀察火情，如果火勢太大，切斷進料、加熱爐緊急熄火，通知消防隊破壞性救火,火勢能控制按以下方法處理。

　　（附圖）焦炭塔底蓋、頂蓋著火預案及處理示意圖

頂底蓋著火“非破壞性
消防蒸汽滅火。   處理：到現場先開大消防盤管蒸汽閥門，同時可用10米、16米、46米滅火器把火熄滅，留人觀察，隨著焦炭生成將泄漏處堵死，可繼續正常生產。
泄露較嚴重無法維持正常生產
無 備 用 塔		處理：按緊急停工處理
有  備  用  塔
剛切換完塔	新塔正油氣預熱		備用塔正在蒸汽預熱
處理：發現泄漏嚴重，蒸汽保護，馬上切四通閥到老塔，開新塔四通閥后吹汽閥門, 上報公司聽候處理。	處理：已接近換塔時間，底頂溫度和正常指標相差不大，切四通閥到新塔。新塔逐步恢復正常。老塔按正常處理。		處理: 按降溫循環處理。

　　⒉分餾塔塔底循環著火事故處理。

　　發現著火報火警

　　⑴過程中發現分餾塔塔底循環過濾器或法蘭等泄露著火，用對講機聯系報警，并馬上向值長匯報著火地點。

　　⑵值長指派內操報7286119（把著火位置、路線、報警單位、著火介質說清楚）。

　　⑶同時內操通知公司、總公司調度并要求提消防水壓力、必要時通知醫院、公司領導值班。

　　⑷值長或內操指派外操崗位職工給消防車帶路。

　　⑸值長帶外操佩帶好防護用具拿F扳手到現場。觀察火情，如果火勢不大則按以下方法處理：

　　①停P-1109，關泵出入口閥。

　　②用手提式干粉滅火器站在上風向滅火，同時拿消防蒸汽膠管在分餾一層平臺接蒸汽掩護，使著火點隔絕空氣，避免隨救隨著。

　　③火勢得到控制，有外操把塔底抽出閥、返塔閥關閉。

　　④檢查泄露點聯系維修公司會同本公司作相應處理。

　　⑤內操搞好平穩生產。

　　⒊分餾塔-輻射系統著火處理。

　　發現著火報火警

　　⑴過程中發現分餾塔—輻射系統泄露著火，就近手動報警器報警，并向值長匯報著火點。

　　⑵指派內操報7286119（把著火位置、路線、報警單位、著火介質說清楚）。

　　⑶同時內操通知公司、總公司調度并要求提消防水壓力，必要時通知醫院、公司領導值班。

　　⑷值長或內操指派外操崗位職工給消防車指路。

　　⑸帶領外操佩帶好防護用具拿F扳手到現場。觀察火情，如果火勢不大按以下方法處理。

　　㈠泵入口過濾器泄露著火處理 ：

　　①拿干粉滅火器站在上風向滅火，同時拿消防蒸汽膠管接蒸汽掩護，使著火點隔絕空氣，避免隨救隨著。

　　②火勢得到控制，外操把過濾器泄露的泵換到備用泵，關過濾器泄露泵出入口閥。

　　③內操搞好平穩操作。

　　④檢查泄露點聯系維修公司會同本公司作相應處理。

　　㈡輻射泵泄露著火處理：

　　①用手提式干粉滅火器站在上風向滅火，同時用消防蒸汽膠管接蒸汽掩護，使著火點隔絕空氣，避免隨救隨著。

　　②在救火的同時外操把泄露的輻射泵換到備用輻射泵。在允許的情況下盡 快停泄露泵關出入口閥門。

　　③內操搞好平穩操作。

　　④檢查泄露點聯系聯系維修公司會同本公司作相應處理。

　　⑹火勢太大處理方法：

　　①馬上降量，按緊急停工處理。

　　②外操關輻射抽出器壁閥，輻射控制閥上游閥，輻射從控制閥處給汽掃線。

　　③配合消防隊救火。

　　⒋爐管破裂著火事故處理

　　發現著火報火警         

　　⑴在巡檢或操作中發現加熱爐爐管泄露著火，就近手動報警器報警，并向值長匯報著火點。

　　⑵值長指派內操報7286119（把著火位置、路線、報警單位、著火介質說清楚）。

　　⑶同時內操通知公司、總公司調度并要求提消防水壓力、必要時通知醫院，公司領導值班。

　　⑷值長或內操指派外操崗位職工給消防車帶路。

　　⑸值長帶領外操佩帶好防護用具拿F扳手到現場處理。  

　　①嚴重時按正常停爐處理，嚴重時按緊急停工處理。

　　②緊急停爐方法：

　　A爐子熄火，關閉控制閥上（或下）游閥。

　　B切斷爐子進料。

　　C關煙道擋板，爐膛大量吹汽。

　　同時請示領導，抓緊掃線處理。

　　4.5.物料泄漏事故處理

　　1.裝置內瓦斯泄露事故處理

　　⑴現象：

　　進入裝置區內瓦斯系統大量泄漏，并形成局部集聚現象，一般呈霧壯，可燃氣體報警器報警。

　　⑵處理：

　　①值長指派內操通知公司、總公司調度（提醒調度焦化裝置有加熱爐）,同時通知消防隊、醫院，并說明情況，讓消防隊、醫護人員到公司現場遠距離待命。

　　佩帶空氣呼吸器關閉加氫系統來瓦斯閥及再吸收塔去脫硫瓦斯閥，停止向脫硫系統輸送瓦斯。

　　②值長指派兩名外操，到加熱爐東路口監視機動車輛，禁止一切機動車輛入內。封閉該區域，無關人員迅速撤離。

　　③值長組織人員佩帶空氣呼吸器，打開裝置區所有低點蒸汽放空閥，然后撤離現場。

　　④外操佩帶空氣呼吸器，檢查加熱爐熄火情況，爐膛吹蒸汽降溫，裝置按緊急停工處理。

　　⑤氣壓機切除系統，停機，氣壓機出口放火炬，脫硫保壓靜止，吸收穩定三塔循環。

　　⑥待裝置區瓦斯驅散后，按車間指令恢復生產。

　　⑶注意事項：

　　操作人員在操作中只能用防暴銅扳手，或用手開關閥門。

　　4.6其他事故處理

　　⒈切焦器卡鉆處理預案

　　⑴卡鉆原因：

　　①風動馬達不轉或轉速太慢

　　②進鉆太快造成卡鉆。

　　③鉆眼鉆斜

　　④因塌方造成卡鉆。

　　⑵處理：

　　①風動馬達不轉或轉速太慢造成卡鉆

　　A這種情況一般鉆卡不緊，能把鉆桿提出，及時提出

　　B盡快修理風動馬達

　　②進鉆太快造成卡鉆。

　　A緩慢提鉆桿，如能提出，繼續除焦。

　　B如果提鉆桿不能把鉆提出，切換鉆孔水到切焦水位置，上下

　　活動，把鉆提出，繼續除焦。

　　③鉆眼鉆斜

　　A不能再向下進鉆，緩慢提鉆，能提出繼續除焦。

　　B鉆桿不能提出，改到切焦水位置，上下活動，要緩慢提鉆

　　C以上方法還不能提出，切焦水和鉆孔水多次切換，緩慢提鉆，只到把鉆提出，繼續除焦。

　　④因塌方造成卡鉆。

　　A如鉆孔還沒有通時卡鉆，鉆桿接近焦炭塔的底部，切換鉆孔水到切焦水位置，能活動時改至鉆孔水繼續鉆孔，只到鉆通。

　　B如在上部或中部因塌方卡鉆，多次切換鉆孔水和切焦水，上下活動，緩慢提鉆。

　　⑤以上方法全不能處理時，則聯系公司采取其它方法。

　　5、人員的緊急疏散和撤離

　　在重大火災或震時事故處理當中，安全組人員應負責將人員組織好，并通知將無關人員轉移到指定的安全地點.

　　6、危險區的隔離和檢測

　　在事故發生后的處理期間，安全組人員負責將事故地點處的危險區域拉好警戒繩進行隔離保護，嚴禁無關人員進入，如果是有毒有害氣體、液體的泄漏事故，則還應及時聯系化驗室人員及時到事故現場進行取樣化驗分析，確保現場作業人員的安全操作.

　　7、現場搶險控制

　　(1)發生火災、爆炸、大量泄漏事故時，指揮中心人員全部到外操室待命，做到統一指揮，聽從當時在場的公司最高領導的指揮。

　　(2)工藝組人員到現場，側重指揮配合崗位人員切斷和事故區相連的工藝管道、容器等。

　　(3)設備組人員到現場，側重指揮配合崗位人員切斷大機組、重點機泵等相關設備。

　　(4)安全組要親臨現場，側重現場配合、輔助、組織救火，及組織無關人員撤離現場至安全地點。

　　(5)各專業組應及時把現場情況向公司指揮中心當時最高領導匯報。

　　(6) 公司領導根據現場具體情況及時果斷下達各項指令。

　　(7)待總公司應急救援指揮部人員到達現場后，公司則統一聽從臨時指揮部領導指揮。

　　8、現場救護和醫院救治

　　在事故過程中若遇到重傷者，要注意方法迅速搶救，并及時聯系石化衛生所、縣中醫院或縣中心醫院急救；若骨折受傷則注意將傷者的骨折部位進行臨時固定，并迅速送往醫院急救；若為中毒者要注意使其嚴重程度是否給與做人工呼吸，如果需要則要一直堅持，千萬不能輕易放棄，待送至醫院之后應及時向醫生提供傷者的受傷信息，配合醫生做好積極搶救工作。

　　9、應急培訓計劃、應急演練計劃

　　事故預案利用各班上付班或歇班的時間進行學習，并做到一月一練。