一、cp裝置停車方案

　　1．停漿料注射，建立漿料喂入罐的自身循環；同時立即關閉酯化導生閥門，間歇注入eg控制工藝溫度。

　　2．將齊聚物流量、壓力控制置于手動狀態，控制閥開度暫保持在正常生產時的開度，手動將2臺齊聚物泵的輸出降到最低；

　　3．停止催化劑、醋酸鈷、deg的注射，將穩定eg流量控制在300~500kg/hr，將齊聚物流量控制閥開度均保持在50%；

　　4．安排現場人員關閉酯化虹吸管底部手動閥；

　　5．中控室停2臺齊聚物泵，同時，根據齊聚物管線壓力，間歇、最低速啟動齊聚物泵，直至泵進出口管線、齊聚物管線壓力均降到0kg/cm2；若齊聚物管線工藝溫低于260℃，停止此操作，安排維修人員每2小時盤車半圈；同時停止注射穩定eg；

　　6．停漿料制備，建立漿料混合罐、ipa喂入罐的自身循環，并沖洗相應管線；

　　7．當ufpp液位明顯下降后，且熔體粘度已失去，可逐步提高ufpp真空到30mmhg；否則，暫不做調整；

　　8．當ufpp液位完全失去后，將fin進口液位控制閥開到50%；

　　9．當fin粘度已明顯下降時，即可逐步提升fin真空壓力到8mmhg；

　　10．當fin液位開始呈下降趨勢時，可緩慢降低攪拌器轉速，直至最低；

　　在此期間，如條件許可，應盡可能保證切粒機的正常運行；若系統溫度迅速下降，應適當提高熔體泵轉速，以便將物料盡快排盡；

　　11．當fin的出口液位降到0~20mm后，可迅速降低熔體泵轉速至最低，然后采用間歇啟動熔體泵和間歇停fin攪拌器的方法，將fin內殘留物料全部打空；若系統溫度低于270℃，停止此操作；同時，通知維修人員每2小時對fin攪拌器和熔體泵盤車一次；

　　12．在停車期間，應留意各eg熱井的液位（特別是ufpp熱井），必要時，可接臨時管線，建立相互間的大循環，以保證熱井eg不溢流；萬不得已，可將eg打到粗eg罐；

　　13．裝置停車后，所有能運行、打循環的設備、系統均保持正常生產狀態。

　　二、ssp裝置：

　　1．停1411-v01，關其上游手動閥；

　　2．待預結晶器內切片盡數排完后（以其出口溫度作為判斷依據），現場停1411-b01，并現場設置閥門，將預結晶器氮氣循環系統隔離出來；

　　3．停預結晶器導生加熱，關閉tv-18019；

　　4．當第1結晶器出口溫度明顯上升后，現場打開第1結晶器出口擋板，并停1412-v01，關閉tv-18601，停止第1結晶器的導生加熱；

　　5．當第2結晶器出口溫度明顯上升后，現場打開第2結晶器出口擋板，關閉tv-18601，停止第2結晶器的導生加熱；

　　6．停1412-v02；

　　7．按正常產出速度排出ssp反應器內切片。