一、基本情況

　　氯堿分廠液氯工段三個液氯貯槽，位于本公司東側，其東邊是熱電分廠3#、4#鍋爐房、西邊是單體分廠乙炔發生站、南邊是磨刀溪、北邊是本分廠鹽水工段。1號液氯貯槽于1987年3月投入使用，3號液氯貯槽于2004年更換，2號液氯貯槽于2005年更換，三個液氯貯槽的基本情況為：ф1800×4900，容積：11.75m3。操作溫度：-13℃—3℃；操作壓力：1.0MPa；正常生產情況下，單臺液氯貯槽最大貯量為10m3，其中一臺貯槽為備用槽。

　　二、潛在的污染

　　（一）液氯的理化特性：黃綠色有刺激性氣味的氣體。溶于水、堿液。熔點：-101℃，沸點：-34.5℃。液氯不會自燃，但可助燃，一般可燃物大都能在氯氣中燃燒。它幾乎對所有的金屬和非金屬都有腐蝕作用。

　　（二）液氯的危害性：液氯屬有毒氣體，人接觸后易中毒。氯氣主要通過呼吸道和皮膚對人體發生中毒作用。氯氣濃度在2mg/L以上，感到呼吸難受；在50－100mg/L以上可致人死亡。一般易燃氣體或蒸汽也都能與氯氣形成燃爆性混合物。氯氣能與許多化學品如：乙炔、松節油、乙醚、氨、燃料氣、烴類、氫氣、金屬粉末等猛烈反應發生爆炸或生成爆炸性物質。

　　（三）液氯污染的來源：

　　液氯污染事故可因在生產過程中，因操作失誤或設備失修、設備腐蝕、工藝失控等都有可能發生液氯外泄事故；另外，貯槽遇高熱，容器內壓力增大，有開裂和爆炸的危險。一般氯氣泄漏事故，將擴散波及到公司內相鄰各單位；重大氯氣泄漏事故，氯氣將波及到全公司和周邊區域，對環境空氣將產生嚴重污染，可能造成社會性災害。

　　三、防范管理措施

　　（一）嚴格執行“液氯工段安全操作規程”。

　　（二）加強巡回檢查，制訂“液氯貯槽崗位巡檢表”，做到定時巡回檢查，保證生產設備和氯氣報警設施正常運轉。

　　（三）根據“壓力容器檢驗規程”的規定，對液氯貯槽及閥門進行定期檢驗。

　　（四）嚴格生產控制，確保備用槽處于備用狀態。

　　（五）時常做好應急處理的各項準備工作，配備好堵漏工具及防護用具，對分廠員工進行污染事故應急處理常識教育，落實崗位責任制和各項規章制度。

　　（六）成立污染事故應急處理領導小組，負責污染事故發生時進行搶險處理工作。對應急處理小組人員應在每年年初根據人員變化情況進行調整，確保應急處理組織的落實。

　　（七）生產處、消防隊、長化醫院均建立24小時值班制度，夜間由生產處調度室負責，遇有問題按應急預案處理。

　　（八）我公司每年均要舉行液氯重大泄漏事故應急處理演練，防范于未然。

　　四、液氯污染事故的應急處理

　　液氯一般事故：當液氯貯槽發生液氯微量泄漏時，由崗位操作人員佩戴好防護器具，采取相應措施進行堵漏和設備搶修處理。

　　液氯重大事故：因設備事故而發生大量液氯外泄，當崗位操作人員難以控制時，應采取下列應急處理措施：

　　（一）崗位操作人員應立即向公司生產調度室或環保處報警，并采取一切辦法切斷事故源。同時各相關職能人員迅速趕往事故現場，并佩戴好個人防護器具。

　　（二）與事故應急處理的無關人員應向氯氣擴散的上側風向安全地帶進行緊急疏散。小泄漏時隔離150米，大泄漏時隔離450米，嚴格限制出入。對中毒人員根據中毒癥狀及時采取相應的急救措施，并送往長化醫院或當地醫療衛生部門進行搶救。

　　（三）應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。應迅速查明液氯外泄發生的源點、泄漏部位和原因，并立即切斷泄漏源，將發生泄漏的貯糟內的液氯轉至備用液氯貯槽內，對泄漏出的氯氣用消防車裝載配制的稀堿水噴淋吸收。

　　（四）按照堵漏和搶修的具體方案迅速進行堵漏和設備搶修，控制氯氣的外泄，以防事故擴大。當液氯貯槽本體泄漏時，用竹簽堵漏，抽干凈后補漏；當液氯貯槽短節或本體連接閥門漏時，用打抱夾或竹簽堵漏，如不行，可同本體泄漏一樣處理完物料之后補漏或更換閥門。

　　（五）環保處監測站應負責隨時對氯氣泄漏下風向的擴散區域進行濃度監測，并及時將監測情況向有關領導報告。

　　（六）夜間發生污染事故，在通知指揮部成員趕到前，由公司生產處調度室按應急處理預案，組織指揮污染事故處置和落實搶修任務。