1 稱量失常的原因

　　1.1 傳感器損壞，線路、接頭松動引起的稱量失常。

　　1.2 稱量斗、傳感器底座變形移位引起的稱量失常。

　　1.3 稱量顯示數(shù)據(jù)與電腦顯示數(shù)據(jù)不符，引起的稱量失常。

　　1.4 料單輸入數(shù)據(jù)超出規(guī)定引起的稱量失常。

　　2 稱量失常的現(xiàn)象

　　2.1 稱量顯示數(shù)據(jù)處理時閃爍、跳動、不穩(wěn)定。

　　2.2 稱量數(shù)據(jù)顯示與實際數(shù)量不符。

　　2.3 稱量顯示數(shù)據(jù)與電腦顯示數(shù)據(jù)不符。

　　2.4 料單輸入數(shù)據(jù)超出規(guī)定，造成稱量斗溢料，稱量數(shù)據(jù)顯示與實際數(shù)量不符。

　　3 稱量失常的危害性

　　3.1 以上種情況都能使高爐嚴(yán)重失常，如爐涼、爐溫升高等。

　　3.2 造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。

　　3.3 造成嚴(yán)重堆料、溢料等。

　　4 稱量失常的預(yù)防措施

　　4.1 定期校秤；定期檢查傳感器、線路、接頭無松動，稱量斗、傳感器底座無變形、移位，稱量斗周圍無雜物；檢查稱量顯示數(shù)據(jù)與電腦顯示數(shù)據(jù)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　4.2　嚴(yán)格遵守料單輸入三對料制度，防止輸入料單錯誤導(dǎo)致事故發(fā)生。

　　4.3 操作工要進(jìn)行實物檢查，直觀判斷稱量誤差。發(fā)現(xiàn)誤差大時，立即停用校秤。

　　5　稱量失常的處理措施

　　5.1　發(fā)生稱量失常事故后，必須查找事故發(fā)生的起始時間，推測計算錯誤程度，推測計算影響程度，立即用電話向值班室、主管主任、主任、組長等人員詳細(xì)報告。

　　5.2　車間主任立即組織值班人員制定有效的補(bǔ)救措施，包括風(fēng)量控制、負(fù)荷調(diào)整及加空焦等，避免事故擴(kuò)大。

　　5.3　查找事故原因，在原因不明或處理困難時，必須停用該稱量設(shè)備。