1、甲醛、甲醇危險設備分布情況

　　1.1 危險化學品貯存設施有（見表）

 

位  號	貯存物料	容積	設計壓力	設計溫度	材料規格
V110	甲醛	119m3	常壓	常溫	碳鋼
V101A	甲醛	12.76m3	常壓	常溫	碳鋼
V101B	甲醛	12.76m3	常壓	常溫	碳鋼
V112	甲醛	150噸	常壓	常溫	碳鋼
V104A	甲醛	12.76m3	常壓	常溫	碳鋼
V104B	甲醛	12.76m3	常壓	常溫	碳鋼
V104C	甲醛	30m3	常壓	常溫	不銹鋼
V104D	甲醛	50噸	常壓	常溫	不銹鋼
河邊氨罐	甲醛	400m3	常壓	常溫	碳鋼

　　1.1.1罐區有甲醇罐3個，常儲存量在150m3左右，視生產銷售情況而定。

　　1.1.2 甲醇罐6個，設計儲存量約為700噸，但常儲400噸左右。

　　1.2 重要反應器設施有

 

位  號	名稱	容積分類	設計壓力	設計溫度	工作介質、全裝置
R101	氧化器	1	0.1Mmpa	680℃	甲醇蒸汽、工業放空
F101	蒸汽分配器	1	0.35Mmpa	145℃	低壓蒸汽、全閥
F105	汽包	1	0.35Mmpa	200℃	低壓蒸汽、全閥
F106	汽包	1	0.35Mmpa	200℃	低壓蒸汽、全閥
B110	尾氣鍋爐	1	1.0Mmpa	200℃	甲醛汽、工業放空
F104	阻火器	1	常壓	145℃	甲醛汽、防爆板

　　2、事故發生時的緊急處理措施

　　2.1 甲醇或甲醛發生泄漏的緊急處理

　　2.1.1 盡快轉移泄漏貯罐的甲醇（或甲醛）。如V101A甲醇罐泄漏時，將其罐內的甲醇往V101B相反方向V101B罐轉移，甲醛罐泄漏處理方法相同。

　　2.1.2 當甲醇（或甲醛）泄漏量大，給現場人員造成威脅時，現場人員應迅速撤離泄漏污染區，隔離現場，嚴格限制無關人員出入，關閉圍堤大閥。

　　2.1.3 進入現場處理泄漏人員戴＞100kg氧呼吸器，穿防毒服，盡可能切斷泄漏源，然后在圍堤內填沙沖水稀釋。

　　2.1.4 當泄漏量較小時可用大量消防水沖洗進行稀釋，用霧狀消防水封住泄漏點，防止空氣污染，然后將稀釋后排入廢水池處理。

　　2.2 當罐區發生燃燒時的應急處理。

　　2.2.1 當班人員戴上防毒面具，用多條消防水控制罐區，冷卻貯罐，稀釋液休，防止大規模燃燒。

　　2.2.2 消防人員必須穿戴防火防毒服，并在上風處進行噴水。

　　2.2.3 通知天永公司拉大量沙子向圍堤內填放。

　　2.2.4 由有關人員通知相鄰單位撤離現場。

　　2.2.5 緊急停車

　　2.3 當重要設備發生故障的處理方法

　　當班班長在預案中有權未經領導同意之前進行緊急停車處理的事故。

　　2.3.1 氧溫突然超溫，蒸發器無液位，三元過濾器防爆片爆炸，汽包安全閥啟跳。一時無法查明原因應緊急停車。

　　2.3.2 當主要設備：突然停電時應緊急停車。

　　2.3.3 當主要設備儀表氣源斷氣，調節失靈，立即緊急停車。

　　2.3.4 汽泡斷水一時又供應不上水源時，應立即停車。

　　注意會議室車時立即關閉氧化器正路閥門，同時打開旁路閥門，必要時迅速開大配料蒸汽閥防止回火；緊急停車后要特別注意各設備液位，以防目液位過高而影響恢復生產。

　　3、人體防護措施

　　3.1 皮膚接觸甲醇（或甲醛），立即脫去污染的衣著，用大量的清水沖洗。

　　3.2 眼睛接觸甲醇（或甲醛），立即提起眼皮，用大量流動清水或脫鹽水徹底沖洗至少15分鐘，立即就醫。

　　3、一般甲醛（或甲醇）設備或泄漏事故處理程序

　　3.1 當發現甲醛設備或甲醇水罐泄漏，當班班長立即向值班調度和車間領導報告事故情況。

　　3.2 班長在控制室指揮調整工況和觀察事態變化情況，發生較大事故（無法從工藝檢修），即進行減負荷或按照車間停車方案處理。

　　3.3 副班長及操作人員在現場操作觀察，隨時把情況返回總控室，提供決策。

　　3.4 現場事故需要進行搶救工作，在班長指令下（公司領導不在情況下）崗位人員必須佩戴好氧氣呼吸器，切斷事故源，調整好壓力、溫度、流量、液位，防止事故或二次事故發生。

　　3.5 其它崗位操作人員做好崗位工作，聽從班長指揮，參加事故處理工作，做好受傷人員搶救工作。

　　4、重大設備事故及甲醛（或甲醇）較大泄漏事故處理程序

　　4.1 當班人員立即通知值班調度和車間領導，工藝技術員、班員立即趕到現場，由在場的最高指揮官，指揮搶險排除事故工作。

　　4.2 事故發生時在總控指揮搶險的班長立即聯系值班調度。由調度通知集團公司和股份公司領導以及相關單位領導到達事故現場協調相關事宜。對搶險搶修的事故進行有效的搶救方案，后勤保障。

　　4.3 公司應急隊按程序執行指揮的決定。各職能部門按前面方案各自到位做了搶險工作。