1料流閥故障的原因

　　1.1電源控制閘掉閘。

　　1.2料罐內被異物卡堵。

　　1.3信號故障：錯位、損壞。

　　1.4編碼器故障：編碼器指示與料流閥實際開度不符。

　　1.5液壓系統故障：壓力低、油壓管漏油、油缸內泄、換向閥不工作等。

　　1.6繼電器故障：燒毀。

　　2料流閥故障的現象

　　2.1上下料流閥不執行程序指令。

　　2.2上料流閥沒有開關到位信號。

　　2.3下料流閥未執行或顯示設定角度，關閉時沒有關到位信號。

　　2.4上下料流閥實際開關不到位。

　　3料流閥故障的危害性

　　3.1高爐不能正常下料，造成空料線，爐頂溫度高。

　　3.2下料流閥未能按程序設定角度作業，導致下料速度過快或過慢，影響實際布料，最終影響爐況順行。

　　3.3上下料流閥關閉不嚴，爐料直接接觸密封閥，造成密封膠圈損壞。

　　4料流閥故障的的預防和處理措施

　　4.1上、下料流開關異常，應及時聯系爐頂操作工進行詳細檢查。

　　4.2檢查下料流的電源閘是否正常，若掉閘及時合閘，若是上料流異常，應檢查三樓PLC柜的繼電器是否停電，若沒有應多插幾下，確實接觸不良，應及時更換。

　　4.3檢查液壓系統的壓力是否正常，是否有泄漏現象，若有及時聯系二建維修人員進行處理。

　　4.4檢查機械傳動部位，有動作就有可能是被異物卡住；若是下料流應及時聯系微機拉閘，開下密進行手動盤車，進行重新下料；若是需要開時，應檢查是否有關信號，沒有應及時調整關信號位置，使其停電，再重開；若是上料流應聯系微機重開均壓放散、開上密，開關幾次瓜皮閥即可。若卡物無法消除，應立即組織出鐵，休風處理。

　　4.5無論何種故障，必須首先通知值班工長，值班工長根據事故處理難易程度，決定是減風控制，還是休風處理。