SY/T6561－2003
國家經濟貿易委員會2003－03－18批準 2003－08－01實施
前言
本標準由石油工業安全專業標準化技術委員會提出并歸口。
本標準起草單位：中國石油天然氣股份有限公司塔里木油田分公司。
本標準主要起草人：趙建樂、蘇運國、曹益忠、徐洪新、楊勇、祖志長。
引言
循環注氣采油是指將凝析氣田采出的天然氣經過處理、增壓后通過注氣井回注到地層，達到提高最終采收率的一種開采方式。
循環注氣采油系統包括井下管柱、井口、管線和廠站，涉及采氣、天然氣處理和注氣的全過程。
目前，在我國陸上凝析氣田的開采過程中，已經陸續開始采用循環注氣采油工藝，但是有關循環注氣采油的安全管理尚沒有標準可以依據。為了加強循環注氣采油過程中的安全管理工作，減少或杜絕循環注氣采油過程中的安全事故，總結了工作中的經驗和教訓，制定了本標準。
1 范圍
本標準規定了陸上油氣田循環注天然氣采油的基本安全要求。
本標準適用于陸上油氣田循環注天然氣采油，包括采氣、天然氣處理和注氣全過程。
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2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB 150 鋼制壓力容器
GB 151 管殼式換熱器
GB 3836.1 爆炸性氣體環境用電設備 第1部分：通用要求
GB 50058 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范
GB 50151 低倍數泡沫滅火系統設計規范
GB 50183 原油和天然氣工程設計防火規范
GBJ 16 建筑設計防火規范
GBJ 140 建筑滅火器配置設計規范
SY 0031 石油工業用加熱爐安全規程
SY 0043 油氣田地面管線和設備涂色標準
SY/T 0048 石油天然氣工程總圖設計規范
SY/T 0599 天然氣地面設施抗硫化物應力開裂金屬材料要求
SY 5225—1994 石油與天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全生產管理規定
SY 5719—95 天然氣凝液安全管理規定
SY 5984 油（氣）田容器、管道和裝卸設施接地裝置安全檢查規定
勞部發[1993]356號 有機熱載體爐安全技術監察規程
3 安全設計
3．1 循環注氣廠（站）
3．1．1 設計應由取得相應資質認證的專業設計單位承擔。
3．1．2 防火設計應符合GB 50183的規定，建筑物耐火等級應符合GBJ 16的規定。廠（站）區平面布局應符合SY/T 0048的規定。
3．1．3 滅火器配備應符合GBJ 140的規定，泡沫滅火系統應按GB 50151的規定設計。
3．1．4 電氣設備的設計、安裝應符合GB 3836.1的規定，電力裝置設計應符合GB 50058的規定。
3．1．5 防雷、防靜電接地裝置的設計安裝應符合SY 5984的規定。機電設備應設漏電保護裝置。
3．1．6 各種塔、壓力容器、換熱器和儲罐應按GB 150和GB 151進行設計、制造；加熱爐應按SY 0031進行設計、制造、安裝和修理。
3．1．7 油氣分離器應設置安全閥、壓力表、液位計及緊急放空設施，必要時可安裝液位報警裝置。
3．1．8 注氣壓縮機應設單向閥和自動聯鎖停車裝置，注氣管線至井口應設單向流動裝置和緊急放空閥、自動聯鎖裝置，注氣井口應設自動保護系統，該保護系統應能自動關閉井口。壓縮機廠房宜采用敞開式或半敞開式。如采用封閉式，則采用自動通風換氣設施，同時封閉式廠房應有符合防爆要求的泄壓面積，其泄壓面積與廠房體積之比值，應按GBJ 16中的有關規定執行；輕型結構的廠房應采用輕鋼屋架瓦壟鐵屋面。
3．1．9 站內綜合噪音應在85dB以下。
3．1．10 有機熱載體爐應按《有機熱載體爐安全技術監察規程》執行。
3．1．11 高含硫油氣田用于酸性環境的設備、管道和閥門的選材和制造應按SY/T 0599的規定。經過凈化處理的注氣介質，含硫量應小于20mg/m3。
3．1．12 應設高、低壓兩套放空系統，分別排放高、低壓油氣。放空火炬應設置可靠的點火設施和防止火雨設施。
3．1．13 新、改、擴建廠（站）的設計應履行安全設施與主體工程同時設計、施工、投產。
3．1．14 有機熱載體爐燃氣系統應設穩壓裝置（或調壓器）、過濾器、火焰熄滅報警裝置。
3．1．15 空氣壓縮機和儀表風管網應設有聯鎖裝置。當管網壓力降低時，空壓機能自動啟動。
3．1．16 一、二次儀表和DCS操作系統應配備不間斷電源。
3．2 采（注）氣井井場
井場平面布置、采（注）氣井與周圍建（構）筑物的防火間距應符合GB 50183的要求。
4 安全管理
4．1 循環注氣廠（站）應設門衛，并制定嚴格的執勤責任制和出入站安全檢查制度。
4．2 廠（站）門口及站內應設立醒目的站牌、警示牌和風向標。
4．3 進入生產廠（站）區須經過入場安全教育，同時應按規定穿防靜電工作服、工鞋，戴安全帽。
4．4 崗位操作人員應經過技術培訓和安全教育，考試合格并取得上崗操作證后方可上崗；特種作業人員應取得勞動行政管理部門頒發的特種作業操作證。
4．5 崗位操作人員應熟知工藝流程，嚴格遵守本崗位安全技術操作規程和崗位責任制。
4．6 崗位操作人員應按巡回檢查制度進行檢查，并攜帶可燃氣體檢測儀。
4．7 崗位應配備正壓式空氣呼吸器。
4．8 容器和管道的防雷、防靜電接地裝置的檢測應按SY 5984的規定執行。
4．9 油氣介質走向應有方向指示，閥門應掛開關指示牌，管道涂色應按SY 0043的規定執行。
4．10 踏步、棧橋和護欄應定期檢查，確保安全可靠。
4．11 鍋爐、壓力容器的安全閥、溫度計和壓力表應定期送具備相應資質的技術機構檢定、校驗。
4．12 應建立健全各項安全管理制度、安全操作規程及相應的技術檔案。
4．13 油氣生產區域（裝置區）應做到廠房、設備、場地清潔，無油污、雜草、積水、易燃易爆物，不漏油、電、火、水、氣。
4．14 制定切實可靠的、操作性強的應急預案并定期演練。
4．15 上罐量油或檢查時，做到夜間上罐應采用防爆電筒，不允許1人單獨上罐，不應在雷雨或5級以上大風時上罐。
4．16 排污系統應暢通無阻，以免下水道因輕烴和原油的積存而造成著火爆炸事故。
4．17 裝置檢修前后應辦理書面交接手續。
4．18 檢修前應做好停產安排，制定檢修方案和各環節的生產措施，并通知有關單位做好準備。
4．19 檢修前應進行周密的布置，按有關規范編制嚴密的停工、開工方案，管線、設備的置換、吹掃、試壓、投運方案，檢修計劃進度表，盲板拆裝一覽表，檢修備用料一覽表。
4．20 盲板應進行編號，拆裝盲板應有序進行，并有專人負責盲板的發放與回收。
4．21 進入容器作業時，氣體取樣分析應符合SY 5719—95中6.2.10的規定。
4．22 檢修期間，按有關規定嚴格履行各項審批手續并嚴格執行。
4．23 用壓縮空氣吹掃，確保管線、設備內無污物，再用惰性氣體置換。
4．24 檢修后按設計要求進行強度、氣密性試驗和焊縫探傷。
4．25 整個檢修過程應嚴格錄取資料并記入設備和裝置檔案。
4．26 投產前的吹掃和置換應符合SY 5719—95中5.5.2的規定。投運時進氣應緩慢，并符合SY 5225—1994中6.2.4的規定，用天然氣將裝置內的氣體置換完后方可進一步升壓至正常值。
4．27 組織開展要害崗位危害識別與風險評估。
5 消防要求
5．1 消防通道應暢通。
5．2 消防泵應靈活好用，定期盤車；消防水罐（池）不應低于規定水位。
5．3 消防管線應暢通，各部件緊固無泄漏，定期保養和試噴。
5．4 消防器材應按要求配置，定期檢查；崗位員工應懂原理、懂用途，會使用、會維護、會檢查。
6 安全檢查
按照安全管理規定定期進行安全檢查。