中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)2001—03—29批準(zhǔn)　　2001—07—01實(shí)施
　　
　　
　　前言
　　
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)的第3章及4．2．4．2、4．3．3．3、4．7．1、4．7．3、4．9．3．2為推薦性的，其余為強(qiáng)制性的。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)GB 15760—1995《金屬切削機(jī)床  安全防護(hù)通用技術(shù)條件》，按GB／T 16856—1997《機(jī)械安全風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的原則》，在對剃齒機(jī)進(jìn)行危險(xiǎn)分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合剃齒機(jī)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而制定的，是對GB 15760的補(bǔ)充和具體化。本標(biāo)準(zhǔn)在編寫規(guī)則上符合GB／T 16755—1997《機(jī)械安全  安全標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則》的要求。
　　
　　與本標(biāo)準(zhǔn)相配套的標(biāo)準(zhǔn)有：
　　
　　JB／T 3731—1992  剃齒機(jī)  參數(shù)；
　　
　　JB／T 3732—1994  剃齒機(jī)  精度；
　　
　　JB／T 3732．2—1999  剃齒機(jī)  技術(shù)條件；
　　
　　JB／T 6094一1992  剃齒機(jī)  系列型譜；
　　
　　JB／T 8485．1—1996  數(shù)控剃齒機(jī)  技術(shù)條件；
　　
　　JB／T 8485．2一1998  數(shù)控剃齒機(jī)  精度檢驗(yàn)。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)圓柱齒輪機(jī)床分會(huì)歸口。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：重慶圓柱齒輪機(jī)床研究所、南京第二機(jī)床廠。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：余宏力、張玉潔、顏建萍、劉強(qiáng)、徐少華、李毅、馬仙菊。
　　
　　
　　1  范圍
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了剃齒機(jī)安全防護(hù)的主要技術(shù)要求、措施及評定。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大工件直徑125～500mm的剃齒機(jī)。

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　　2  引用標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　
　　GB 2893—1982  安全色
　　
　　GB 2894一1996  安全標(biāo)志
　　
　　GB／T 3167—1993  金屬切削機(jī)床  操作指示形象化符號(hào)
　　
　　GB／T 3168—1993  數(shù)字控制機(jī)床  操作指示形象化符號(hào)
　　
　　GB／T 5226．1—1996  工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備  第一部分：通用技術(shù)條件
　　
　　GB／T 6527．2—1986  安全色使用導(dǎo)則
　　
　　GB／T 6576—1986  機(jī)床潤滑系統(tǒng)
　　
　　GB 8196一1987  機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求
　　
　　GB 8197—1987  防護(hù)屏安全要求
　　
　　GB 12265．1—1997  機(jī)械安全  防止上肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離
　　
　　GB 12265．2—2000  機(jī)械安全  防止下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離
　　
　　GB 12265．3一1997  機(jī)械安全  避免人體各部位擠壓的最小間距
　　
　　GB／T 15706．1—1995  機(jī)械安全  基本概念與設(shè)計(jì)通則  第1部分：基本術(shù)語、方法學(xué)
　　
　　GB／T 15706．2—1995  機(jī)械安全  基本概念與設(shè)計(jì)通則  第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范
　　
　　GB 15760—1995  金屬切削機(jī)床  安全防護(hù)通用技術(shù)條件
　　
　　GB／T 16769—1997  金屬切削機(jī)床  噪聲聲壓級測量方法
　　
　　GB／T 17161一1997  機(jī)床  控制裝置的操作方向
　　
　　JB／T 8356．1—1996  機(jī)床包裝  技術(shù)條件
　　
　　JB／T 8356．2—1996  機(jī)床包裝箱
　　
　　JB／T 9875—1999  金屬切削機(jī)床  隨機(jī)技術(shù)文件的編制
　　
　　JB／T 10051—1999  金屬切削機(jī)床  液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
　　
　　3  機(jī)床的危險(xiǎn)

　　3．1  機(jī)械的危險(xiǎn)

　　3．1．1  機(jī)床外露部分的尖棱、尖角、凸出部分和開口可能使人員導(dǎo)致刺傷及切割等傷害的危險(xiǎn)。

　　3．1．2  切屑和切削液飛濺可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)。

　　3．1．3  縱向滑板(或工作臺(tái))、垂直滑板和切向滑板往復(fù)運(yùn)動(dòng)可能超出工作區(qū)造成的危險(xiǎn)。

　　3．1．4  控制系統(tǒng)失靈可能產(chǎn)生損壞機(jī)床的危險(xiǎn)。

　　3．1．5  機(jī)動(dòng)夾持裝置未能夾緊刀具和工件可能造成的危險(xiǎn)。

　　3．1．6  機(jī)床齒輪、帶輪調(diào)整部位因未設(shè)聯(lián)鎖保護(hù)裝置而造成的危險(xiǎn)。

　　3．1．7  具有滾珠絲杠的機(jī)床，因未設(shè)置制動(dòng)裝置而造成的危險(xiǎn)。

　　3．1．8  外露的導(dǎo)軌面未設(shè)防護(hù)裝置可能導(dǎo)致?lián)p壞機(jī)床的危險(xiǎn)。

　　3．1．9  未采取防護(hù)措施或防護(hù)聯(lián)鎖裝置，人或其他物體進(jìn)入工作區(qū)可能導(dǎo)致的危險(xiǎn)。

　　3．1．10  電力偶然電斷時(shí)，由于機(jī)械的慣性可能造成刀具及工件損壞的危險(xiǎn)。

　　3．2  電氣系統(tǒng)的危險(xiǎn)

　　3．2．1  不符合電源規(guī)定引起的危險(xiǎn)

　　3．2．1．1  電氣系統(tǒng)不符合電源規(guī)定引起的危險(xiǎn)。

　　3．2．1．2  機(jī)床電源接線型式不符合規(guī)定引起的危險(xiǎn)。

　　3．2．1．3  機(jī)床電源切斷(隔離)開關(guān)不符合規(guī)定引起的危險(xiǎn)。

　　3．2．2  觸電的危險(xiǎn)

　　3．2．2．1  帶電體屏護(hù)不當(dāng)可能導(dǎo)致直接觸電的危險(xiǎn)。

　　3．2．2．2  帶電設(shè)備接地不良可能導(dǎo)致間接觸電的危險(xiǎn)。

　　3．2．2．3  帶電體絕緣不良可能導(dǎo)致觸電的危險(xiǎn)。

　　3．2．3  電氣設(shè)備因保護(hù)不當(dāng)引起的危險(xiǎn)

　　3．2．3．1  電氣設(shè)備中的電流超過額定值可能造成電氣設(shè)備損壞。

　　3．2．3．2  電動(dòng)機(jī)過載可能導(dǎo)致其損壞。

　　3．2．3．3  電源中斷或電壓降落引起電氣設(shè)備誤動(dòng)作可能造成的危險(xiǎn)。

　　3．2．4  緊急狀態(tài)引起的危險(xiǎn)。

　　3．2．5  按鈕、指示燈等控制器件不符合規(guī)定，導(dǎo)線選擇不當(dāng)引起的危險(xiǎn)。

　　3．2．6  照明裝置不符合規(guī)定引起的危險(xiǎn)。

　　3．3  液壓、潤滑系統(tǒng)的危險(xiǎn)

　　3．3．1  液壓系統(tǒng)不符合規(guī)定引起的危險(xiǎn)。

　　3．3．2  液壓系統(tǒng)故障造成超壓或液壓部件誤動(dòng)作引起的危險(xiǎn)。

　　3．3．3  機(jī)床潤滑不當(dāng)導(dǎo)致?lián)p壞機(jī)床的危險(xiǎn)。

　　3．4  噪聲的危險(xiǎn)
　　
　　由于噪聲不符合規(guī)定而對人體造成聽力損失及產(chǎn)生身心疾病的危險(xiǎn)。

　　3．5  材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)
　　
　　機(jī)床零部件材料選用不當(dāng)引起的危險(xiǎn)。

　　3．6  機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)忽視人類工效學(xué)原則而產(chǎn)生的危險(xiǎn)

　　3．6．1  機(jī)床操作手柄離地面高度不當(dāng)影響操作。

　　3．6．2  機(jī)床操作手輪、手柄的操縱力過大，影響操作者的健康。

　　3．6．3  測量裝置讀數(shù)機(jī)構(gòu)安裝不當(dāng)，影響操作者的健康。

　　3．6．4  因機(jī)床照明不當(dāng)而產(chǎn)生頻閃效應(yīng)、干擾性眩目現(xiàn)象和陰影區(qū)，可能使操作者產(chǎn)生誤操作的危險(xiǎn)。

　　3．6．5  機(jī)床控制裝置的控制方向混亂造成的危險(xiǎn)。

　　3．7  安全防護(hù)措施不當(dāng)產(chǎn)生的危險(xiǎn)
　　
　　安全防護(hù)裝置設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的危險(xiǎn)。

　　3．8  未提供必要的使用信息可能造成的危險(xiǎn)。

　　3．9  機(jī)床包裝儲(chǔ)運(yùn)不當(dāng)引起的危險(xiǎn)。
　　
　　4  安全要求和措施

　　4．1  一般要求

　　4．1．1  應(yīng)通過設(shè)計(jì)盡可能排除或減小機(jī)床所有潛在的危險(xiǎn)因素，一般可按GB／T 15706．1—1995中5．1～5．3及GB／T 15706．2—1995中第3章的規(guī)定執(zhí)行。

　　4．1．2  對于不能排除的危險(xiǎn)，應(yīng)盡量采取必要的安全防護(hù)措施或設(shè)置安全防護(hù)裝置。

　　4．1．3  對于某些不便防護(hù)的危險(xiǎn)，應(yīng)在使用說明中給出使用信息，必要時(shí)還應(yīng)在危險(xiǎn)部位附近設(shè)置警告標(biāo)志。

　　4．2  機(jī)械的安全要求和措施

　　4．2．1  可能觸及到的機(jī)床外露部分應(yīng)盡量平整、光滑，不應(yīng)有可能導(dǎo)致人員傷害的尖棱、尖角、凸出部分和開口。

　　4．2．2  機(jī)床應(yīng)能有效地回收冷卻液，應(yīng)設(shè)置防止冷卻液和切屑飛濺的防護(hù)擋板。固定冷卻液噴嘴的裝置，應(yīng)能方便、安全、可靠地固定在所需的位置上。

　　4．2．3  縱向滑板(或工作臺(tái))、垂直滑板和切向滑板應(yīng)設(shè)有最大行程限位裝置。

　　4．2．4  控制系統(tǒng)不應(yīng)導(dǎo)致危險(xiǎn)情況的出現(xiàn)。

　　4．2．4．1  控制系統(tǒng)應(yīng)確保其功能可靠，控制系統(tǒng)應(yīng)能經(jīng)受預(yù)期的負(fù)荷和外來影響，邏輯上的錯(cuò)誤以及機(jī)床控制信息載體的中斷和損壞，也不應(yīng)導(dǎo)致危險(xiǎn)局面的出現(xiàn)。

　　4．2．4．2  在工作位置不能觀察到全部工作區(qū)的機(jī)床，一般應(yīng)設(shè)置聲學(xué)或光學(xué)的起動(dòng)警告信號(hào)裝置。

　　4．2，4．3  控制器件的位置應(yīng)確保操作時(shí)不會(huì)引起誤操作和附加的危險(xiǎn)。

　　4．2．4．4  數(shù)控機(jī)床上應(yīng)為每種控制功能設(shè)置工作狀態(tài)選擇開關(guān)，其每一個(gè)位置只允許對應(yīng)一種控制方法和工作狀態(tài)，也可用其他方法(如代碼控制)進(jìn)行工作狀態(tài)選擇。

　　4．2．4．5  機(jī)床停止時(shí)，獨(dú)立進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的停止不應(yīng)遲于主運(yùn)動(dòng)的停止。

　　4．2．4．6  在緊急停車或動(dòng)力系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)就地停止，垂直運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)后退或停在原位，不應(yīng)自行下落。

　　4．2．4．7  機(jī)床運(yùn)行處于循環(huán)工作方式時(shí)，手動(dòng)工作方式操作無效(急停操作除外)。

　　4．2．4．8  在每個(gè)“起動(dòng)”控制器件附近都應(yīng)設(shè)置一個(gè)“停止”控制器件。在每個(gè)工作或操作位置應(yīng)設(shè)置一個(gè)緊急停止控制器件，緊急停止控制器件的動(dòng)作不應(yīng)影響保護(hù)操作者或機(jī)床的裝置的功能。

　　4．2．5  機(jī)動(dòng)夾持裝置應(yīng)確保刀具和工件不會(huì)墜落或被甩出。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的開始、結(jié)束一般應(yīng)與機(jī)動(dòng)夾持的夾緊、放松相聯(lián)鎖。在緊急停止或動(dòng)力系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，機(jī)動(dòng)夾持裝置應(yīng)保持對刀具、工件的夾緊力，否則應(yīng)設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置。

　　4．2．6  在機(jī)床齒輪、帶輪調(diào)整部位及其附近，應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

　　4．2．7  對垂直或傾斜安裝的滾珠絲杠，應(yīng)采取制動(dòng)措施。

　　4．2．8  外露的導(dǎo)軌面應(yīng)具有防護(hù)裝置(如防塵、刮屑裝置和防護(hù)罩等)。

　　4．2．9  對可能造成危險(xiǎn)的機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件和傳動(dòng)裝置一般應(yīng)予封閉，如封閉有困難時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置，或在機(jī)床危險(xiǎn)部位附近涂以警告危險(xiǎn)的安全色或設(shè)置安全警告標(biāo)志，或直接在危險(xiǎn)零件的表面涂上安全色。警告標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定，安全色應(yīng)符合GB 2893—1982中2．5和GB／T 6527．2—1986中2．6的規(guī)定。

　　4．2．10  電力的偶然中斷，不應(yīng)給人員及設(shè)備造成危險(xiǎn)；電力重新恢復(fù)后，機(jī)床不得自行起動(dòng)。

　　4．3  電氣系統(tǒng)的安全要求和措施

　　4．3．1  電源應(yīng)符合GB／T 5226．1的規(guī)定。

　　4．3．1．1  機(jī)床電氣系統(tǒng)電源的要求應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中4．3的規(guī)定。

　　4．3．1．2  機(jī)床電源接線型式及要求應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中5．1的規(guī)定。

　　4．3．1．3  電源切斷(隔離)開關(guān)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中5．3的規(guī)定。

　　4．3．2  觸電防護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中第6章的規(guī)定。

　　4．3．2．1  帶電體的屏護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中6．2．1的規(guī)定。

　　4．3．2．2  間接觸電的防護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中6．3或6．4的規(guī)定。電氣設(shè)備接地應(yīng)安全、可靠，同時(shí)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中第8章的規(guī)定。

　　4．3．2．3  帶電體的絕緣防護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中6．2．2的規(guī)定。

　　4．3．3  電氣設(shè)備的保護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中第7章的規(guī)定。

　　4．3．3．1  過電流保護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．2的規(guī)定。

　　4．3．3．2  電動(dòng)機(jī)過載保護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．3的規(guī)定。

　　4．3．3．3  對電源中斷或電壓降落隨后復(fù)原的保護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．5的規(guī)定。

　　4．3．4  緊急停止應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中9．2．5．4及10．7的規(guī)定。

　　4．3．5  按鈕、指示燈等控制器件應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中第10章的規(guī)定。導(dǎo)線和電纜的選擇一般應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中第14章的規(guī)定。

　　4．3．6  機(jī)床的局部照明裝置一般應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中17．2的規(guī)定。

　　4．4  液壓、潤滑系統(tǒng)的安全要求和措施
　　
　　液壓、潤滑系統(tǒng)應(yīng)能保證機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和人身安全，液壓系統(tǒng)的安全應(yīng)符合JB／T 10051—1999中第5章的規(guī)定，潤滑系統(tǒng)的安全一般應(yīng)符合GB／T 6576—1986中5．9和第7章的規(guī)定。

　　4．5  噪聲的安全要求
　　
　　機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)有異常的尖叫聲、沖擊聲。在正、反向低、中、高速空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其噪聲聲壓級不得超過83 dB(A)。
　　
　　機(jī)床在相應(yīng)產(chǎn)品規(guī)定的切削條件下，其負(fù)荷噪聲應(yīng)符合環(huán)保、衛(wèi)生的有關(guān)規(guī)定。

　　4．6  材料和物質(zhì)的安全要求和措施
　　
　　機(jī)床零部件的材料選用應(yīng)符合環(huán)保、衛(wèi)生的有關(guān)規(guī)定。

　　4．7  根據(jù)人類工效學(xué)原則采取的安全要求和措施

　　4．7．1  機(jī)床操作手柄的安裝高度(從地面或操作站臺(tái)面至手柄中間位置)一般為0.5～1.85 m。

　　4．7．2  手輪、手柄操縱力在行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻，一般應(yīng)不大于表1中的數(shù)值。
　　

　　

　　4．7．3  經(jīng)常觀察讀數(shù)的測量裝置，其讀數(shù)機(jī)構(gòu)的安裝高度一般應(yīng)為0.7～1.7m。不經(jīng)常使用的觀察讀數(shù)機(jī)構(gòu)，其安裝高度允許為0.3～2.5 m。

　　4．7．4  機(jī)床照明裝置不應(yīng)有頻閃效應(yīng)和干擾性眩目現(xiàn)象。

　　4．7．5  機(jī)床控制裝置的操作方向應(yīng)符合GB／T 17161的規(guī)定，當(dāng)機(jī)床因結(jié)構(gòu)原因與之不符時(shí)，應(yīng)在機(jī)床上做出相應(yīng)標(biāo)志。

　　4．8  安全防護(hù)裝置的安全要求和措施
　　
　　對通過設(shè)計(jì)不能適當(dāng)?shù)乇苊饣虺浞窒拗频奈ｋU(xiǎn)，一般應(yīng)按GB／T 15706．2—1995中第4章的規(guī)定，正確合理選用安全防護(hù)裝置加以防護(hù)。
　　
　　安全防護(hù)裝置性能應(yīng)可靠，其本身不應(yīng)引起附加的危險(xiǎn)，不應(yīng)限制機(jī)床的功能，也不能過多地限制機(jī)床的操作、調(diào)整和維護(hù)，應(yīng)牢固、可靠地固定。當(dāng)機(jī)床采用聯(lián)鎖的防護(hù)裝置時(shí)，應(yīng)確保在防護(hù)裝置關(guān)閉前不能起動(dòng)機(jī)床，一旦打開防護(hù)裝置則機(jī)床應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。防護(hù)裝置與機(jī)床危險(xiǎn)部位的安全距離應(yīng)符合GB 12265．1～12265．3的規(guī)定。安全防護(hù)裝置的材料和尺寸應(yīng)符合GB 8196和GB 8197的規(guī)定。

　　4．9  使用信息

　　4．9．1  一般要求

　　4．9．1．1  使用信息由文字、信號(hào)、符號(hào)或圖表組成，它們可以單獨(dú)或聯(lián)合使用的形式，向使用者傳遞信息。

　　4．9．1．2  使用信息應(yīng)明確規(guī)定機(jī)床的預(yù)定用途，并應(yīng)保證安全和正確使用機(jī)床所需的各項(xiàng)說明。

　　4．9．1．3  使用信息不應(yīng)用于彌補(bǔ)設(shè)計(jì)的缺陷。

　　4．9．1．4  使用信息必須包括運(yùn)輸、交付試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)(裝配、安裝和調(diào)整)、使用(設(shè)定、示教或過程轉(zhuǎn)換、運(yùn)轉(zhuǎn)、清理、查找故障和機(jī)床維修)。

　　4．9．2  使用信息應(yīng)根據(jù)機(jī)床的結(jié)構(gòu)、風(fēng)險(xiǎn)及使用者需要使用的時(shí)間采配置。

　　4．9．3  使用信息可以由機(jī)床自身、隨機(jī)技術(shù)文件(尤其是使用說明書)及其他方式(如各種信號(hào)和文字警告等)給出。在機(jī)床使用說明書中應(yīng)闡明機(jī)床的安全性能、安全注意事項(xiàng)以及對操作、調(diào)整和維護(hù)的安全要求。

　　4．9．3．1  標(biāo)志、符號(hào)(象形圖)和文字警告一般應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中5．4和GB／T 3167、GB／T 3168的規(guī)定。

　　4．9．3．2  隨機(jī)技術(shù)文件一般應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中5．5和JB／T 9875的規(guī)定。

　　4．9．3．3  信號(hào)和警告裝置應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中5．3的規(guī)定。

　　4．10  機(jī)床包裝儲(chǔ)運(yùn)的安全要求和措施
　　
　　機(jī)床包裝儲(chǔ)運(yùn)的安全要求和措施一般應(yīng)符合GB／T 15760—1995中13．1、13．2和JB／T 8356．1～8356．2的規(guī)定。
　　
　　5  安全要求和措施的評定

　　5．1  一般評定

　　5．1．1  評定機(jī)床是否通過設(shè)計(jì)盡可能避免或減小危險(xiǎn)。通過減少對操作者涉人危險(xiǎn)區(qū)的需要，限制人們面臨危險(xiǎn)。

　　5．1．2  評定機(jī)床對于不能排除的危險(xiǎn)，是否盡量采取了必要的安全防護(hù)措施或設(shè)置了安全防護(hù)裝置。

　　5．1．3  評定機(jī)床的使用信息，看其是否通知和警告使用者有關(guān)無法通過設(shè)計(jì)來消除和充分減小的該項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)及安全防護(hù)裝置對其無效或不完全有效的遺留風(fēng)險(xiǎn)。

　　5．2  機(jī)械安全要求和措施的評定

　　5．2．1  檢查機(jī)床是否符合4．2．1的規(guī)定。

　　5．2．2  檢查機(jī)床是否裝有可靠防止冷卻液濺出和切屑飛濺的防護(hù)擋板。

　　5．2．3  檢驗(yàn)機(jī)床是否符合4．2．3、乙2．4、4．2．5、4．2．6、4．2．7和4．2．8的規(guī)定。

　　5．2．4  檢驗(yàn)機(jī)床是否符合4．2．9的規(guī)定，安全防護(hù)裝置是否牢固、可靠。

　　5．2．5  檢驗(yàn)機(jī)床是否符合4．2．10的規(guī)定。

　　5．3  電氣系統(tǒng)安全要求和措施的評定

　　5．3．1  檢驗(yàn)機(jī)床是否符合4．3的規(guī)定。

　　5．3．2  電氣設(shè)備應(yīng)按GB／T 5226．1—1996中第20章的規(guī)定進(jìn)行保護(hù)接地電路的連續(xù)性、絕緣電阻、耐壓、殘余電壓的防護(hù)及功能試驗(yàn)。

　　5．4  液壓、潤滑系統(tǒng)安全要求和措施的評定
　　
　　檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)是否符合4．4的要求。

　　5．5  機(jī)床噪聲的評定
　　
　　按GB／T 16769的規(guī)定檢驗(yàn)機(jī)床噪聲聲壓級是否符合4．5的規(guī)定。

　　5．6  對材料和物質(zhì)安全要求和措施的評定
　　
　　檢查機(jī)床主要零部件材料選用是否符合4．6的規(guī)定。

　　5．7  根據(jù)人類工效學(xué)原則采取的安全防護(hù)措施的評定

　　5．7．1  檢查機(jī)床操作手柄的安裝高度是否符合4．7．1的規(guī)定。

　　5．7．2  檢查機(jī)床手輪、手柄的操縱力是否符合4．7．2的規(guī)定。

　　5．7．3  檢查機(jī)床測量裝置的讀數(shù)機(jī)構(gòu)是否符合4．7．3的規(guī)定。

　　5．7．4  檢查機(jī)床照明裝置是否符合4．7．4的規(guī)定。

　　5．7．5  檢查機(jī)床控制裝置的操作方向是否符合4．7．5的規(guī)定。

　　5．8  對安全防護(hù)裝置的評定
　　
　　檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否符合4．8的規(guī)定。

　　5．9  對使用信息的評定

　　5．9．1  評定機(jī)床使用說明書是否規(guī)定了機(jī)床的安全性能、安全注意事項(xiàng)以及在操作、調(diào)整和維護(hù)時(shí)應(yīng)遵守的安全規(guī)程。

　　5．9．2  評定使用信息是否符合4．9的規(guī)定。

　　5．10  機(jī)床安裝儲(chǔ)運(yùn)安全要求和措施的評定
　　
　　檢查機(jī)床包裝儲(chǔ)運(yùn)是否符合4．10．1的要求，檢查機(jī)床包裝箱是否符合4．10．2的規(guī)定。
　　
　　6  責(zé)任

　　6．1  制造廠應(yīng)為每臺(tái)機(jī)床提供使用說明書。使用說明書中應(yīng)闡明6．2～6．4所規(guī)定的安全責(zé)任。同時(shí)，使用說明書應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)對使用信息的評定要求。

　　6．2  制造廠應(yīng)對所提供的機(jī)床及隨機(jī)供應(yīng)的輔助設(shè)備的安全防護(hù)負(fù)責(zé)。

　　6．3  用戶對自己增加的夾具、工裝和輔助設(shè)備的安全防護(hù)負(fù)責(zé)，對自己變換或修改原工裝和輔助設(shè)備及修改機(jī)床后的機(jī)床工作區(qū)的安全防護(hù)負(fù)責(zé)。

　　6．4  用戶對未按使用說明書安裝、操作和維修機(jī)床而造成的危險(xiǎn)負(fù)責(zé)。