中華人民共和國國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)2002－04－27批準(zhǔn) 2002－09－01實(shí)施
前言
本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國家經(jīng)貿(mào)委電力司《關(guān)于確認(rèn)1999年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂計(jì)劃項(xiàng)目的通知》（電力[2000]22號(hào)文）下達(dá)的任務(wù)而編制的。等效采用IEC61112《帶電作業(yè)用絕緣毯》。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于用絕緣材料制成的保護(hù)作業(yè)人員觸及帶電體時(shí)免遭電擊，以及防止電氣設(shè)備之間短路的絕緣毯。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了絕緣毯的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存等。
本標(biāo)準(zhǔn)在絕緣毯的適用電壓等級(jí)上，根據(jù)IEC標(biāo)準(zhǔn)的分級(jí)并結(jié)合我國電力系統(tǒng)的電壓等級(jí)及電網(wǎng)的中性點(diǎn)接地方式，并考慮適當(dāng)?shù)陌踩６龋?guī)定了絕緣毯的適用電壓等級(jí)。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D為標(biāo)準(zhǔn)的附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國帶電作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位；武漢高壓研究所、福建省電力公司、福建省泉州供電局。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：胡毅、易輝、張麗華、吳維寧、劉松喜、洪全筑。
本標(biāo)準(zhǔn)由武漢高壓研究所負(fù)責(zé)解釋。
IEC 前言
1． IEC關(guān)于技術(shù)方面的正式?jīng)Q議或協(xié)定由對(duì)此特別感興趣的所有國家委員會(huì)組成的技術(shù)委員會(huì)做出，其表述要盡可能地與國際上關(guān)于這個(gè)問題的觀點(diǎn)相接近。
2． 這些決議或協(xié)定在國際上推薦使用，并能為各國家委員會(huì)所接受。
3． 為了促進(jìn)各國間的一致性，IEC希望所有的國家委員會(huì)在其國家允許的情況下采用IEC推薦的標(biāo)準(zhǔn)作為其國家標(biāo)準(zhǔn)。IEC推薦標(biāo)準(zhǔn)與其國家之間的分歧，應(yīng)盡可能清楚地在其國家標(biāo)準(zhǔn)中說明。
本標(biāo)準(zhǔn)由IEC/TC78技術(shù)委員會(huì)（帶電作業(yè)工具）提出。
本標(biāo)準(zhǔn)的制定基于下列文件：（略）
從上表所列的表決報(bào)告中可以看到關(guān)于表決批準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的全部情況。
附錄A、附錄B、附錄C、附錄D是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了帶電作業(yè)用絕緣毯的分類、要求、試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于用絕緣材料制成的保護(hù)作業(yè)人員無意識(shí)觸及帶電體時(shí)免遭電擊，以及防止電氣設(shè)備之間短路的絕緣毯。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB 14286—1993 帶電作業(yè)術(shù)語
GB/T 16927—1997 高電壓試驗(yàn)技術(shù) 第一部分：一般試驗(yàn)要求
GB/T 528—1992 硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的確定
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3 定義
3．1 橡膠類材料（elastomer）
包括天然和人造橡膠、乳膠和橡膠聚合物，以及天然橡膠和人造橡膠聚合物。
3．2 塑膠類材料（plastic）
含有高聚合物成分，并可通過注射、壓制等流動(dòng)成型方式制成物品的材料。
3．3 電極間隙（electrode clearance）
從高壓電極至接地電極之間的最短路徑。
3．4 認(rèn)證試驗(yàn)（proof test）
在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，確證試品的電氣絕緣強(qiáng)度高于某一規(guī)定的電壓值的試驗(yàn)。
4 結(jié)構(gòu)
絕緣毯應(yīng)采用絕緣的橡膠類和塑膠類材料，采用無縫制作工藝制成。絕緣毯上的孔眼必須用非金屬材料加固邊緣，其直徑通常為8mm。
5 分類
5．1 絕緣毯按電氣性能分為0，1，2，3四級(jí)。適用于不同系統(tǒng)標(biāo)稱電壓的絕緣毯見表1。
5．2 具有特殊性能和多重特殊性能的絕緣毯分為6種類型，分別為A、H、Z、M、S、C型，見表2。
表1 適用于不同電壓等級(jí)的絕緣毯（略）
表2 絕緣毯類型（略）
6 要求
6．1 樣式
絕緣毯的形狀可以是平展式的（見圖1），也可以是開槽式的（見圖2）。也可以專門設(shè)計(jì)以滿足特殊用途的需要。
圖1 平展式絕緣毯（略）
圖2 開槽式絕緣毯（略）
6．2 尺寸
絕緣毯尺寸及允許誤差見表3。
表3 尺寸及允許誤差（略）
6．3 厚度
6．3．1 為了有合適的柔軟度，絕緣毯的最大厚度規(guī)定見表4。
表4 絕緣毯的最大厚度 mm（略）
6．3．2 最小厚度不予限定，但必須通過本標(biāo)準(zhǔn)第7條、第8條所規(guī)定的試驗(yàn)。
6．3．3 A、H、M、S和Z類絕緣毯所需增加的額外厚度不應(yīng)超過0.6mm。
6．4 工藝及成型
絕緣毯上、下表面應(yīng)不存在有害的不規(guī)則性。有害的不規(guī)則性是指下列特征之一，即破壞其不均勻性，損壞表面光滑輪廓的缺陷，如小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾雜導(dǎo)電異物、折縫、空隙、凹凸紋及鑄造標(biāo)志等。無害的不規(guī)則性是指在生產(chǎn)過程中形成的表面不規(guī)則性。如果其不規(guī)則性是屬于以下狀況，則是可以接受的。
a） 凹陷的直徑不大于1.6m，邊緣光滑，當(dāng)凹陷處的反面包敷在拇指上擴(kuò)展時(shí)，正面不應(yīng)有可見痕跡。
b） 絕緣毯上如a）中描述的凹陷在5個(gè)以下，且任意兩個(gè)凹陷之間的距離不大于15mm。
c） 當(dāng)拉伸時(shí)，凹槽或模型趨向于平滑的表面。
d） 表面上由雜質(zhì)形成的凸塊不影響材料的延展。
7 試驗(yàn)
7．1 一般要求
試驗(yàn)包括型式試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)和例行試驗(yàn)。
進(jìn)行型式試驗(yàn)所需的試品數(shù)量規(guī)定如下：
—— 普通型絕緣毯、M型和C型絕緣毯需8個(gè)試品。
—— H類和A類絕緣毯需12個(gè)試品。
—— Z類絕緣毯需9個(gè)試品。
—— S類絕緣毯需13個(gè)試品。
每項(xiàng)試驗(yàn)所需試品數(shù)見附錄B。
絕緣毯在試驗(yàn)前應(yīng)在溫度為（23±2）℃、相對(duì)濕度為（50±5）%的環(huán)境中預(yù)置（2±0.5）h。
7．2 外觀檢查和測量
7．2．1 外形檢查
應(yīng)按6.1要求，對(duì)絕緣毯外形進(jìn)行目測檢查。
7．2．2 尺寸檢查
按照6.2中圖1和圖2，絕緣毯在展平的狀態(tài)下按表3中的尺寸要求進(jìn)行檢查。
7．2．3 厚度
按6.3要求，在整個(gè)毯上應(yīng)隨機(jī)選擇5個(gè)以上不同的點(diǎn)進(jìn)行厚度測量和檢查。可使用千分尺或同樣精度的儀器進(jìn)行測量。千分尺的精度應(yīng)在0.02mm以內(nèi)，測鉆的直徑為6mm，平面壓腳的直徑為（3.17±0.25）mm，壓腳應(yīng)能施加（0.83±0.03）N的壓力。絕緣毯應(yīng)平展放置，以使千分尺測量面之間是平滑的。
若有爭議時(shí)，應(yīng)采用上述的千分尺方法進(jìn)行測量。
7．2．4 工藝及成型檢查
按6.4要求，對(duì)試品進(jìn)行目測檢查，應(yīng)無6.4中所指出的有害的不規(guī)則性。
7．2．5 標(biāo)志檢查
對(duì)標(biāo)志應(yīng)進(jìn)行目測檢查和持久性試驗(yàn)。
標(biāo)志的持久性試驗(yàn)可以通過肥皂水浸泡的軟麻布擦15s，然后再用酒精浸泡過的軟麻布擦15s。試驗(yàn)結(jié)束時(shí)標(biāo)志仍應(yīng)是清晰的。
7．2．6 包裝檢查
對(duì)包裝應(yīng)進(jìn)行目視檢查。
7．3 機(jī)械試驗(yàn)
7．3．1 一般要求
試驗(yàn)前應(yīng)將試品預(yù)置在溫度為（23±2）℃、相對(duì)濕度為（50±5）%的環(huán)境中24h。
7．3．2 拉伸強(qiáng)度和伸長率試驗(yàn)
從絕緣毯的4個(gè)角分別切割下4個(gè)啞鈴型測試塊，其中2個(gè)測試塊在絕緣毯的長邊切割，另2個(gè)從短邊切割。每個(gè)測試塊的外形如圖3所示。在啞鈴型的窄處量出長度為20mm的間距（L0），并在兩邊標(biāo)上印記線，用拉力機(jī)進(jìn)行測試。拉力機(jī)以（500±50）mm/min的速度進(jìn)行拉伸。抗拉強(qiáng)度定義為拉斷所需力除以測試塊處試驗(yàn)前的截面積。4個(gè)測試塊平均抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于12MPa，最低抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于平均抗拉強(qiáng)度的90%。
拉斷伸長率定義為拉斷時(shí)兩印記線之間的距離L與L0之差除以L0的百分比，即：S=（L－L0）/L×100%
式中：L0——拉伸前兩印記線之間的距離，mm；
L——拉斷時(shí)兩印記線之間的距離，mm。
4個(gè)測試塊的平均拉斷伸長率，對(duì)于橡膠類試品應(yīng)不小于300%，對(duì)于塑膠類試品應(yīng)不小于150%。
圖3 啞鈴型試件（略）
7．3．3 抗機(jī)械刺穿試驗(yàn)
從被試毯上切取2個(gè)直徑為50mm的圓形試品，將每個(gè)試品緊夾在2個(gè)直徑為50mm的圓板之間，上板開有直徑為6mm的孔，下板開有直徑為25mm的孔，兩孔邊緣倒角為半徑0.8mm的圓弧（見圖4）。
將一根直徑為5mm的金屬棒加工成一端錐度12°、頂端半徑為0.8mm的錐形針，將錐形針垂直置于試品上方，以（500±50）mm/min的速度向試品加力，測量出穿透試品所需的刺穿力。抗機(jī)械刺穿強(qiáng)度等于刺穿力除以試品厚度。對(duì)于0級(jí)絕緣毯要求抗刺穿力不小于30N，對(duì)于其他級(jí)別的絕緣毯要求抗刺穿力不小于45N。
7．3．4 拉伸永久變形試驗(yàn)
該項(xiàng)試驗(yàn)僅適用于用橡膠類材料制成的絕緣毯。
從被試絕緣毯上切取啞鈴型試品3件，外形尺寸如圖3所示。將試件固定在應(yīng)變儀的夾架上，使一端固定，另一端可隨夾架在導(dǎo)軌上移動(dòng)。
拉伸變形前的基準(zhǔn)長度（L0）的測量誤差應(yīng)在0.1mm之內(nèi)，將試品裝在夾架上后，以（2~20）mm/s的速度拉伸試品，使其伸長率達(dá)到（200±10）%，并保持10min，此時(shí)長度為Ls，然后以（2~10）mm/s的速度將試品放松，取下試品置于平面上，經(jīng)過10min的形變恢復(fù)時(shí)間，再測量兩基準(zhǔn)線之間的距離L1，拉伸永久變形按下式計(jì)算：
拉伸永久變形（%）=100×（L1－L0）/（Ls－L0）
式中：L0——拉伸變形前的基準(zhǔn)長度，mm；
Ls——形變后的長度，mm；
L1——恢復(fù)后的基準(zhǔn)長度，mm；
拉伸永久變形應(yīng)不超過15%。
圖4 抗機(jī)械刺穿試驗(yàn)圖中尺寸為mm（略）
7．3．5 抗撕裂試驗(yàn)
該項(xiàng)試驗(yàn)僅適用于用塑膠類材料制成的絕緣毯。
從被試絕緣毯上截取如圖5所示的4個(gè)矩形試塊。2塊從絕緣毯的長邊截取，另2塊從寬邊截取，并置于溫度為（23±2℃）、相對(duì)濕度為（50±5）%的環(huán)境中24h。
如圖5所示，在試件的中間剪一個(gè)（25±0.5）mm的口子，再在圖中虛線所示位置用軟鉛筆劃上標(biāo)記線，標(biāo)記線的角度誤差應(yīng)在±1°之內(nèi)。
采用拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，拉力機(jī)的夾具應(yīng)大于試品寬度，夾具沿圖5所示的標(biāo)記線平齊夾緊，以防滑脫。
拉力試驗(yàn)機(jī)以（100±10）mm/min的速度進(jìn)行拉伸，記錄抗撕裂強(qiáng)度隨時(shí)間的變化情況，拉伸直至試件分離為止。取每件試品記錄的最大值并計(jì)算4件的平均值。平均值應(yīng)不小于30N。
圖5 抗撕裂試驗(yàn)（略）
7．4 電氣試驗(yàn)
7．4．1 一般要求
電氣試驗(yàn)采用交流電壓進(jìn)行試驗(yàn)。
型式試驗(yàn)需3個(gè)絕緣毯，例行試驗(yàn)需1個(gè)絕緣毯，抽樣試驗(yàn)所需數(shù)量參照附錄C。
試驗(yàn)設(shè)備及測量系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 16927.1的有關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)具有過流保護(hù)裝置。系統(tǒng)的測量誤差應(yīng)小于3%。測量儀器、儀表應(yīng)每年進(jìn)行一次計(jì)量校核。
對(duì)于型式試驗(yàn)和抽樣試驗(yàn)，在電氣試驗(yàn)前，絕緣毯應(yīng)浸在水中預(yù)置（16±0.5）h，例行試驗(yàn)不需在水中預(yù)置。
電極設(shè)計(jì)及加工應(yīng)使電極之間的電場均勻且無電暈發(fā)生。
電極間隙規(guī)定值見表5。
表5 電極間隙（略）
7．4．2 電極
試驗(yàn)電極分別有以下幾種。
7．4．2．1 認(rèn)證試驗(yàn)電極
適用于0，1，2級(jí)絕緣毯的電極應(yīng)是約5mm厚的矩形金屬極板。極板邊角具有光滑的邊緣。下極板的尺寸應(yīng)大于表3中絕緣毯的尺寸，上極板與下極板之間的絕緣距離應(yīng)滿足表5中對(duì)電極間隙的規(guī)定。6mm左右的導(dǎo)電橡膠（泡沫）或潮濕的海綿放置在極板與試品之間。
對(duì)于3級(jí)絕緣毯，一個(gè)厚度為（3~5）mm、中空為（762×762）mm、邊長為（1270×1270）mm耐熱型有機(jī)玻璃板置放在接地金屬板上，導(dǎo)電橡膠或潮濕的海綿置放入玻璃板的中空部分，再把被試絕緣毯置放其上，試驗(yàn)電壓施加在絕緣毯上部的金屬極板上，試驗(yàn)布置見圖6。
7．4．2．2 耐壓試驗(yàn)電極
耐壓試驗(yàn)的電極由兩個(gè)金屬圓柱組成，圓柱邊緣的曲率半徑為3mm，其中一個(gè)電極的高度應(yīng)為25mm，直徑為25mm；另一個(gè)電極高度應(yīng)為15mm，直徑為75mm。兩個(gè)電極同軸布置，如圖7所示。
圖6 用于3級(jí)絕緣毯的試驗(yàn)布置（略）
圖7 試驗(yàn)電極（略）
7．4．3 交流電壓試驗(yàn)
7．4．3．1 交流電壓認(rèn)證試驗(yàn)
試驗(yàn)電壓從較低值開始上升，并以1000V/s的速度逐漸升壓，直至達(dá)到表6規(guī)定的試驗(yàn)電壓或絕緣毯發(fā)生擊穿。試驗(yàn)時(shí)間從達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)電壓的時(shí)刻開始計(jì)算。對(duì)于型式試驗(yàn)和抽樣試驗(yàn)，電壓持續(xù)時(shí)間為3min，對(duì)于例行試驗(yàn)，電壓持續(xù)時(shí)間為1min。如試驗(yàn)無閃絡(luò)、無擊穿、無明顯發(fā)熱，則試驗(yàn)通過。
7．4．3．2 交流耐壓試驗(yàn)
需從絕緣毯上切取5個(gè)150mm×150mm的試驗(yàn)樣品。
把試品固定在如7.4.2.2所述的金屬電極之間，并且把整個(gè)裝置浸泡在液體油中（例如：絕緣變壓器油）。試品不應(yīng)觸及油壁。
對(duì)每個(gè)試品僅施加一次電壓，試驗(yàn)電壓從較低值開始上升，以1000V/s的速度逐漸升壓，升壓到表6規(guī)定的試驗(yàn)電壓值。試驗(yàn)電壓從達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)電壓的時(shí)刻開始計(jì)算。
對(duì)于型式試驗(yàn)和抽樣試驗(yàn)，電壓持續(xù)時(shí)間為3min。如果無擊穿發(fā)生，則試驗(yàn)通過。
7．5 老化試驗(yàn)
對(duì)于橡膠類絕緣毯，分別按7.3.2切取4件啞鈴形試品，按7.3.4切取3件啞鈴形試品。
對(duì)于塑膠類絕緣毯，分別按7.3.2切取4件啞鈴形試品，按7.3.5切取4件矩形試品。
上述試品置于溫度為（70±2）℃、相對(duì)濕度為20%以下的空氣恒溫器中168h。
空氣恒溫器中應(yīng)有每小時(shí)交換3~10次的空氣環(huán)流，輸入的空氣溫度應(yīng)為（70±2）℃。
在空氣恒溫器中不應(yīng)有銅或銅合金物品。容器內(nèi)應(yīng)有懸掛試品的裝置，各試品之間的間距至少為10mm，試品與恒溫器內(nèi)表面之間的距離至少為50mm。
當(dāng)加熱，周期結(jié)束后，從恒溫器中取出物品，冷卻時(shí)間不少于16h，然后依據(jù)7.3.2規(guī)定，對(duì)橡膠類材料或塑膠類材料的4件啞鈴形試品進(jìn)行拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率試驗(yàn)。
對(duì)于橡膠類材料試品，應(yīng)按照7.3.4對(duì)3件啞鈴形試品進(jìn)行拉伸永久變形試驗(yàn)。對(duì)于塑膠類材料試品，按照7.3.5對(duì)4件矩形試品進(jìn)行抗撕裂試驗(yàn)。
試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足以下要求：
——對(duì)于橡膠類材料或塑膠類材料試品，拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率應(yīng)不小于老化試驗(yàn)前的80%；
——對(duì)于橡膠類材料試品，拉伸強(qiáng)度永久變形應(yīng)不大于老化試驗(yàn)前的15%；
——對(duì)于塑膠類材料試品，抗撕裂強(qiáng)度應(yīng)不小于30N。
表6 試驗(yàn)電壓（略）
7．6 阻燃試驗(yàn)
從絕緣毯切取1件150mm×150mm的試品，用鉗子夾住水平地放在燃?xì)鈬娮斓闹行纳戏?0mm處。
試驗(yàn)應(yīng)在通風(fēng)良好的房間內(nèi)進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)甲烷作為燃料，且有相應(yīng)的調(diào)節(jié)器和表計(jì)來控制燃?xì)饬俊娮熘睆綖椋?.5±0.5）mm，可產(chǎn)生（20±2）mm的藍(lán)色火焰。
試驗(yàn)前，試品應(yīng)遠(yuǎn)離噴嘴放置。首先點(diǎn)燃并調(diào)節(jié)產(chǎn)生高度（20±2）mm的火焰，通過調(diào)節(jié)燃燒噴嘴的燃?xì)饬亢涂諝饬浚钡疆a(chǎn)生（20±2）mm尖端為黃色的藍(lán)色火焰。隨后增加空氣量，直到尖端的黃色火焰消失。
調(diào)節(jié)完畢后，將燃燒噴嘴置于試品的正下方，火焰應(yīng)在燃燒10s后退出，應(yīng)保證沒有空氣流干擾試驗(yàn)火焰。
燃?xì)庋b置退出后，觀察試品上的火焰蔓延，觀察時(shí)間為55s。如果在此時(shí)間內(nèi)，火焰沒有擴(kuò)散到以燃燒中心為圓心、直徑為50mm的圓以外，則 認(rèn)為試驗(yàn)通過。
7．7 低溫試驗(yàn)
型式試驗(yàn)需3只絕緣毯，抽樣試驗(yàn)所需試品數(shù)見附錄D（抽樣方案及程序）。將被試的絕緣毯置放于溫度為（－25×3）℃的低溫艙中4h，2塊200mm×200mm×5mm的聚乙烯板也一同置于低溫艙中保持相同的時(shí)間。
在從低溫艙中移出的1min內(nèi)，將每只絕緣毯對(duì)折并置放在兩聚乙烯板之間，然后在板上施加100N的力并持續(xù)30s，如圖8所示。若試品無破裂或無明顯可見的裂紋，則試驗(yàn)通過。
圖8 低溫試驗(yàn)布置（略）
8 特殊性能絕緣毯的試驗(yàn)
在5.2中列出的具有特殊性能的絕緣毯，除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)7中的試驗(yàn)要求外，還應(yīng)通過以下特殊試驗(yàn)。
8．1 A類絕緣毯——耐酸試驗(yàn)
對(duì)A類絕緣毯應(yīng)進(jìn)行耐酸性試驗(yàn)。
在環(huán)境溫度為（23±2）℃時(shí)，將A類絕緣毯試品浸泡于32°硫酸溶液中（8±0.5）h，然后將絕緣毯用清水清洗，并在70℃左右空氣中干燥（2±0.5）h。
8．2 H類絕緣毯——耐油性試驗(yàn)
對(duì)H類絕緣毯進(jìn)行耐酸性試驗(yàn)。
H類絕緣毯試品在溫度為（23±2）℃、相對(duì)濕度為（50±5）%的空氣放置（3±0.5）h以上后，將其浸泡于（70±2）℃的1號(hào)油中（24±0.5）h。然后用不起毛的吸水擦洗布將絕緣毯擦干洗凈。在環(huán)境溫度下放置（45±15）min后進(jìn)行以下試驗(yàn)。在環(huán)境溫度下放置（45±15）min后，再進(jìn)行試驗(yàn)（見7.4，無預(yù)濕條件下進(jìn)行試驗(yàn)）。
——電氣試驗(yàn)（見7.4，在無預(yù)濕條件下進(jìn)行試驗(yàn)）。
——拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率試驗(yàn)（見7.3.2），浸油后絕緣毯拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率試驗(yàn)值應(yīng)不小于不浸油試驗(yàn)值的50%。
8．3 Z類絕緣毯——耐臭氧試驗(yàn)
對(duì)Z類絕緣毯應(yīng)進(jìn)行耐臭氧試驗(yàn)。
從Z類絕緣毯上切取12mm×100mm試品一件，將其拉伸20%置于溫度為（40±2）℃的恒溫箱中（3±0.5）h。恒溫箱中臭氧濃度在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下（101.3kPa）為（1±0.01）mg/m3。取出后外觀檢查時(shí)，試品應(yīng)無裂痕。
然后將試品存放于室溫（23±2）℃、相對(duì)濕度為（50±5）%環(huán)境中（48±0.5/h），再進(jìn)行電氣試驗(yàn)（見7.4）。
8．4 M類絕緣毯——抗機(jī)械刺穿試驗(yàn)
試驗(yàn)按7.3.3條進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足以下要求：
——刺穿強(qiáng)度應(yīng)大于70N。
——如果試品表面存在不均勻，則應(yīng)選擇最薄弱的部位進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)。
8．5 S類絕緣毯——耐油和臭氧綜合性能試驗(yàn)
對(duì)于S類絕緣毯應(yīng)進(jìn)行耐油和臭氧綜合性能試驗(yàn)。
從同一批S類絕緣毯中抽取兩件試品，第一件試品按8.2條進(jìn)行耐油性試驗(yàn)，第二件試品按8.3條進(jìn)行耐臭氧性試驗(yàn)。
8．6 C類絕緣毯——耐低溫性能試驗(yàn)
對(duì)C類絕緣毯應(yīng)進(jìn)行耐低溫性能試驗(yàn)。
將3只絕緣毯試品和2塊200mm×200mm×5mm的聚乙烯板置于溫度為（－40±3）℃的低溫艙中（24±0.5）h。
將絕緣毯試品從容器中取出后的1min內(nèi)，將每只絕緣毯對(duì)折并置放在兩聚乙烯板之間，然后在板上施加100N的壓力并持續(xù)30s，如圖8所示，若試品無破裂或無明顯的裂紋，則試驗(yàn)通過。
9 標(biāo)志、包裝、貯存
9．1 標(biāo)志
9．1．1 絕緣毯上應(yīng)有如下標(biāo)志：
a． 符號(hào)（雙三角形）（見附錄A）；
b． 制造廠或商標(biāo)；
c． 種類、型號(hào)（長度和寬度）；
d． 電壓級(jí)別；
e． 生產(chǎn)日期。
另外，在絕緣毯上應(yīng)有一矩形標(biāo)志，在矩形標(biāo)志中標(biāo)出檢驗(yàn)周期和檢測日期。
9．1．2 在使用彩色標(biāo)志時(shí)，符號(hào)的顏色要符合下面的規(guī)則：
0級(jí)——紅色
1級(jí)——白色
2級(jí)——黃色
3級(jí)——綠色
9．2 包裝
絕緣毯應(yīng)逐一包裝在有足夠強(qiáng)度的包裝袋里，不允許折疊和擠壓，以避免損壞。
絕緣毯的包裝袋中應(yīng)附有檢驗(yàn)合格證及使用說明書。包裝袋的外面應(yīng)印有制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、種類、等級(jí)、分類、型號(hào)和數(shù)量。
9．3 貯存
絕緣毯應(yīng)貯存在專用箱內(nèi)，避免陽光直射、雨雪浸淋，防止擠壓和尖銳物體碰撞。
禁止絕緣毯與油、酸、堿或其他有害物質(zhì)接觸，并距離熱源1m以上。貯存環(huán)境溫度宜為（10～21）℃之間。
附件