國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)2003－3－18批準(zhǔn)  2003－08－01實(shí)施

　　

　　前言

　　本標(biāo)準(zhǔn)描述了清洗易燃或可燃液體移動(dòng)罐時(shí)所需采取的預(yù)防措施。

　　本標(biāo)準(zhǔn)等同采用API Publ 2013：1991《易燃或可燃液體移動(dòng)罐的清洗》。

　　為便于使用，對(duì)于API Publ 2013：1991做了編輯性修改，刪去了原標(biāo)準(zhǔn)的引言、特別聲明。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：勝利石油管理局安全環(huán)保處。

　　標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：繆會(huì)青、劉洋明、趙寶山、周振杰、楊守社、崔健。

　　1 總則

　　1．1 范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)提供了清洗用于運(yùn)輸易燃和可燃液休移動(dòng)罐的安全程序。

　　1．2 定義

　　下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　1．2．1 移動(dòng)罐mobile tank

　　指通過(guò)公路或鐵路運(yùn)輸大量石油液體的常壓貯存容器，包括汽車罐車、鐵路罐車和撬裝罐，但用于海運(yùn)的罐除外。

　　1．2．2 健康危險(xiǎn)health hazards

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　　指由于暴露在能導(dǎo)致急性、慢性疾病、不適或死亡的物質(zhì)環(huán)境中造成的情況。由于吸入、吸收、皮膚或眼睛接觸到這些物質(zhì)而受到傷害。

　　1．2．3 無(wú)蒸氣化vapor-freeing

　　指為了在罐內(nèi)外安全作業(yè)而清除掉罐內(nèi)易燃或有毒蒸氣或氣體的工序。在本標(biāo)準(zhǔn)中，無(wú)蒸氣化等同于無(wú)氣體化。

　　1．2．4 熱作業(yè)hot work

　　指能把引燃源引入潛在易燃?xì)怏w中的任何作業(yè)（例如：焊接、釬接、切割、燃燒或研磨）。

　　1．2．5 易燃液體flammable liquid

　　指閃點(diǎn)低于37.8℃（100°F）且在37.8℃（100°F）時(shí)絕對(duì)蒸氣壓不超過(guò)2068mmHg（401b/in2）的液體。例如汽油和大多數(shù)的原油。

　　1．2．6 可燃液體combustible liquid

　　指閃點(diǎn)等于或高于37.8℃（100°F）的液體。例如柴油和煤油。

　　1．3 參考出版物

　　在本標(biāo)準(zhǔn)中引用了以下標(biāo)準(zhǔn)和出版物：

　　API Publ 2015 石油儲(chǔ)罐的清洗

　　API Publ 2217 石油工業(yè)受限空間作業(yè)指南

　　1．4 危險(xiǎn)

　　在移動(dòng)罐內(nèi)或周圍作業(yè)的員工可能暴露在下列危險(xiǎn)中：

　　a） 火災(zāi)和爆炸；

　　b） 有毒物質(zhì)；

　　c） 人身危險(xiǎn)；

　　d） 缺氧。

　　對(duì)入罐員工，最可能被低估的危險(xiǎn)是缺氧。

　　在準(zhǔn)許員工進(jìn)入移動(dòng)罐前，宜考慮詳盡預(yù)防措施，其要求包括在API Publ 2217中。

　　1．5 通風(fēng)

　　1．5．1 總則

　　在準(zhǔn)許員工在罐上或入罐進(jìn)行熱作業(yè)前，宜對(duì)罐予以通風(fēng)，直到罐內(nèi)空氣滿足1.5.2到1.5.4所述條件。

　　1．5．2 易燃蒸氣含量

　　罐內(nèi)空氣中，不宜有微量的易燃蒸氣或氣體。但在下列條件下，作業(yè)可以在罐內(nèi)可燃蒸氣不超過(guò)易燃下限（LFL）10%的罐上進(jìn)行：

　　　　a） 蒸氣或氣體源是已知的，且經(jīng)確定罐內(nèi)氣體絕不會(huì)超過(guò)易燃下限（LFL）的10%。

　　b） 由合適的經(jīng)過(guò)標(biāo)定的測(cè)試儀對(duì)空氣的易燃性進(jìn)行監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)可以是間斷性的或連續(xù)性的。

　　在罐未完全清洗干凈前，員工可能需要使用呼吸防護(hù)設(shè)備，這取決于罐內(nèi)污染物的濃度和預(yù)計(jì)暴露于污染物中的時(shí)間。所需呼吸設(shè)備的類型由污染物的特性和濃度決定。

　　1．5．3 氧含量

　　罐內(nèi)空氣最大氧含量不宜超過(guò)21%。無(wú)呼吸防護(hù)設(shè)備進(jìn)入罐內(nèi)的最小氧含量為19.5%。但無(wú)論何時(shí)，氧濃度低于21%時(shí)可能需要使用適當(dāng)?shù)慕?jīng)認(rèn)可的呼吸防護(hù)設(shè)備。

　　　　空氣中氧含量少于19.5%時(shí)需要使用經(jīng)認(rèn)可的、適當(dāng)?shù)暮粑�防護(hù)設(shè)備。

　　1．5．4 健康危險(xiǎn)

　　健康危險(xiǎn)不僅對(duì)入罐員工具有重要性，對(duì)在罐外接近開(kāi)孔處（如出口和人孔）的員工同樣重要。清洗移動(dòng)罐的員工可能暴露于其中的典型

　　有毒物質(zhì)包括：加鉛汽油的鉛化物、汽油的苯以及含硫原油、油泥的硫化氫。

　　宜從雇主、制造商或材料安全數(shù)據(jù)表中獲得有關(guān)安全和健康風(fēng)險(xiǎn)的信息，以及與特殊材料和特殊情況相關(guān)的適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。

　　宜制定一個(gè)健康和安全計(jì)劃，該計(jì)劃包括對(duì)潛在的與工業(yè)衛(wèi)生有關(guān)的評(píng)估，并明確規(guī)定必須的防護(hù)措施和類型。

　　在無(wú)適用、認(rèn)可的呼吸器時(shí)，員工不宜進(jìn)入罐內(nèi)，除非罐內(nèi)污染物低于上述的允許暴露極限水平。關(guān)于安全進(jìn)入經(jīng)常出現(xiàn)在石油工業(yè)中的有限空間的更多指南和信息參見(jiàn)API Publ 2217。

　　2 排空移動(dòng)罐

　　2．1 位置清除罐內(nèi)氣體或蒸氣之前，宜把罐移到遠(yuǎn)離引燃源（如機(jī)動(dòng)車、加熱器等）的通風(fēng)良好的區(qū)域。

　　如有可能，宜避免在封閉構(gòu)造內(nèi)排空罐，在封閉構(gòu)造內(nèi)排空罐可能是一些法規(guī)機(jī)構(gòu)所不允許的。當(dāng)封閉構(gòu)造的罐含有易燃液體必須排空時(shí)，必須提供充分的通風(fēng)，確保在封閉構(gòu)造內(nèi)不產(chǎn)生易燃空氣。

　　宜把移動(dòng)罐放置在安全區(qū)域，該環(huán)境內(nèi)其他地方釋放的易燃或有毒氣體不能進(jìn)入到放置罐的工作區(qū)。

　　2．2 排空罐入罐或熱作業(yè)前，所有罐的油艙及與其相連接的油管系統(tǒng)中的物質(zhì)都宜徹底排空或泵入經(jīng)批準(zhǔn)的金屬容器或罐內(nèi)，或泵入具有足夠容量的

　　

　　油水分離器。通過(guò)把罐連接到金屬容器上來(lái)控制排空罐時(shí)產(chǎn)生的電荷。非導(dǎo)體（如塑料）容器不宜使用，因它們能積累大量靜電荷。產(chǎn)品排放到分離器時(shí)，宜盡量減少噴濺。

　　從罐中排放的產(chǎn)品宜依照法規(guī)要求和公司慣例進(jìn)行回收或恰當(dāng)?shù)靥幚怼��?wù)必確保離罐最近區(qū)域及罐下風(fēng)附近區(qū)域的所有引燃源已清除掉。

　　2．3 內(nèi)部應(yīng)急關(guān)斷閥、排氣孔、管線和測(cè)量?jī)x依據(jù)要進(jìn)行的作業(yè)、罐的類型、盛裝的產(chǎn)品，可能有必要確保所有輔助設(shè)備和管線正確地排空。必要的地方，宜把每根管線與油艙及任何相關(guān)設(shè)備脫開(kāi)。宜關(guān)斷或拆除測(cè)量?jī)x、空氣凈化器和匯管等設(shè)備。為了確保安全排空，還有必要拆除內(nèi)部的閥和污水箱蓋。

　　宜清除任何殘余產(chǎn)品，擦干凈或用其他允許方式弄干所有連接件，并依照法規(guī)要求和公司慣例進(jìn)行洗滌、干燥、存放或處理使用過(guò)的抹布或拖把。

　　2．4 濾網(wǎng)和過(guò)濾器有些罐在排出管線上裝有濾網(wǎng)或過(guò)濾器。該情況下蓋板、排空塞、濾網(wǎng)籃或過(guò)濾器部件宜從管線上拆除，不宜在所有維修工作完全結(jié)束前重新安裝。

　　2．5 底部裝載連接件如果罐裝有底部裝載轉(zhuǎn)接器，可能有必要拆除這些轉(zhuǎn)接器以確保完全排空轉(zhuǎn)接管線和歧管。不宜在所有工作完全結(jié)束前重新安裝轉(zhuǎn)接器的部件。在入罐或?qū)嵤�熱作業(yè)前，宜核實(shí)閥或管線內(nèi)沒(méi)有易燃或有毒的液體或氣體殘留。

　　3 清除罐內(nèi)氣體

　　3．1 總則

　　無(wú)氣體化可通過(guò)以下任何一種程序來(lái)完成：

　　a） 向罐內(nèi)注水；

　　b） 向罐內(nèi)注射水蒸氣；

　　c） 罐通風(fēng)。

　　3．2 罐內(nèi)注水

　　在罐完全排空未裝水之前，宜確定罐在一個(gè)水平面上，并且該水平面能足夠支撐住裝滿水的罐的質(zhì)量。如罐與卡車或拖拉機(jī)分離，并允許

　　

　　放置在其起落架或定腿式支撐架上，宜確定起落架能支撐得住裝滿水的罐的總質(zhì)量。可能需要附加支撐或墊塊。

　　把罐完全裝滿足并允許溢出，直到清除掉所有產(chǎn)品的殘余。可能需要使用熱水和清洗劑去除一些重油殘余物。

　　如在罐的外表面或在分裝系統(tǒng)部件上實(shí)施熱作業(yè)，在熱作業(yè)過(guò)程中，允許水仍留在罐的油艙內(nèi)。

　　3．3 罐內(nèi)注水的局限

　　僅當(dāng)水排空后殘留在罐油艙或隔板間的水不影響擬進(jìn)行的熱作業(yè)時(shí)才允許向罐內(nèi)裝水。在溫度低于冰點(diǎn)的地方向罐內(nèi)裝水是不可行的。

　　宜按照政府要求以及公司規(guī)程處理從罐中排放或溢出的水。

　　3．4 罐內(nèi)注射水蒸氣

　　注射水蒸氣對(duì)清除石油產(chǎn)品是有效的，包括那些具有高粘度的石油產(chǎn)品。

　　在注射水蒸氣前和注射過(guò)程中，水蒸氣軟管噴嘴宜固定在罐壁上，且罐宜接地以防止積累靜電荷。

　　低壓水蒸氣宜慢慢向罐內(nèi)油艙中注入并讓其排出直到罐內(nèi)溫度達(dá)到最低值77℃（170°F）。在該溫度下，水蒸氣將置換罐內(nèi)的氧氣，因此

　　

　　罐內(nèi)不會(huì)形成可引燃混合物。

　　水蒸氣注射完結(jié)后，宜用水沖洗罐，宜按照要求處理沖洗罐的水。

　　3．5 注射水蒸氣的局限

　　與水蒸氣注射有關(guān)的主要難題包括以下方面：

　　a） 需要足夠量的水蒸氣；

　　b） 無(wú)氣體化工作所需時(shí)間長(zhǎng)；

　　c） 在寒冷天氣必須采取預(yù)防措施施以防止冰凍；

　　d） 需要確保適當(dāng)?shù)耐�風(fēng)以防水蒸氣冷凝時(shí)形成真空導(dǎo)致罐坍塌；

　　e） 必須采取預(yù)防措施以防罐內(nèi)超壓；

　　f） 必須采取預(yù)防措施以防積累靜電荷造成危險(xiǎn)。

　　水蒸氣的熱也可能有以下影響：

　　a） 可能損害罐外的涂漆表面；

　　b） 可能損害組合閥座、密封墊片和隔膜；

　　c） 可能啟動(dòng)或損害內(nèi)部應(yīng)急關(guān)斷閥、可熔塞和罐溢流探測(cè)器的熱敏元件；

　　d） 可能損害控制內(nèi)部應(yīng)急關(guān)斷閥的空氣管線。

　　3．6 罐內(nèi)通風(fēng)

　　3．6．1 總則

　　強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)部都可用于清除罐內(nèi)易燃或有毒蒸氣或氣體。

　　可通過(guò)經(jīng)常測(cè)試罐內(nèi)空氣中的蒸氣或氣體以及氧氣來(lái)確定通風(fēng)的效果。應(yīng)防止進(jìn)行這些測(cè)試的員工受到火災(zāi)或損害危害。

　　3．6．2 空氣驅(qū)動(dòng)器從圓頂開(kāi)口注入空氣

　　一個(gè)汽或氣動(dòng)文丘里管式空氣引流器或空氣驅(qū)動(dòng)器可安裝到罐上，通過(guò)罐頂?shù)某錃饪谙蚬迌?nèi)油艙注入空氣。

　　空氣驅(qū)動(dòng)器（包括鼓風(fēng)機(jī)）應(yīng)用經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)在1級(jí)1類地區(qū)使用的防爆電機(jī)，并以安全的方式進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，安裝地點(diǎn)也應(yīng)合適。

　　當(dāng)向罐內(nèi)注入空氣時(shí)，排氣口宜打開(kāi)。罐內(nèi)的一些蒸氣將從排氣口排走，剩余的蒸氣將從空氣驅(qū)動(dòng)器周圍的開(kāi)孔排走。

　　空氣驅(qū)動(dòng)器宜固定在罐壁上，罐壁宜接地。如使用輸氣管，所有的金屬部件和附件宜固定在罐和空氣驅(qū)動(dòng)器上。

　　3．6．3 空氣驅(qū)動(dòng)器從底部連接件注入空氣

　　空氣驅(qū)動(dòng)器排氣也可安裝在罐底的連接件上，蒸氣由頂部的開(kāi)口排走。

　　為便于罐的徹底通風(fēng)，可通過(guò)罐的圓頂蓋開(kāi)口在罐內(nèi)安裝一個(gè)空氣轉(zhuǎn)向器。為最大程度通風(fēng)，空氣轉(zhuǎn)向器宜從罐頂下面延伸到蒸氣區(qū)域。

　　

　　該轉(zhuǎn)向器宜由導(dǎo)電材料投影作，且宜固定在罐壁上。

　　通過(guò)安全方式驅(qū)動(dòng)的鼓風(fēng)機(jī)也可通過(guò)輸氣管與罐相連，宜固定在罐壁上且罐壁宜接地。所有的金屬部件和附件宜固定在罐和空氣驅(qū)動(dòng)器上。

　　3．6．4 空氣驅(qū)動(dòng)器從圓頂開(kāi)口或底部連接件排出空氣

　　可把合適的風(fēng)機(jī)裝在罐上以抽出移動(dòng)罐內(nèi)的氣體或蒸氣，并用于干凈的空氣置換。風(fēng)機(jī)可用適當(dāng)?shù)目諝廨斔凸芘c罐連接。

　　宜注意讓充分的空氣流入罐內(nèi)以防形成真空造成對(duì)罐的損害。在確定空氣流進(jìn)入罐的合適位置時(shí)，宜考慮罐內(nèi)易燃或有毒的氣體或蒸氣的密度。

　　當(dāng)使用該工序清洗罐時(shí)，宜考慮其他的類似于3.6.2和3.6.3中論述的預(yù)防措施。

　　3．6．5 自然通風(fēng)

　　打開(kāi)所有罐艙的艙蓋以及底部的開(kāi)口，并讓其自然通風(fēng)以消散罐內(nèi)存有的蒸氣或氣體。

　　3．6．6 通風(fēng)的局限

　　根據(jù)法規(guī)要求或公司規(guī)程，可能需要回收和處理通風(fēng)時(shí)釋放的蒸氣或氣體。

　　如氣體或蒸氣釋放到露天的空氣中，宜采取預(yù)防措施以消除其附近的引燃源。員工進(jìn)入有毒氣體或蒸氣可能存在的區(qū)域，根據(jù)有毒物質(zhì)的濃度和暴露的持續(xù)時(shí)間可能要求配戴適宜的呼吸設(shè)備。自然通風(fēng)可能比強(qiáng)制通風(fēng)需要更長(zhǎng)時(shí)間。這就可能導(dǎo)致罐內(nèi)易燃空氣存在更長(zhǎng)一段時(shí)間。

　　4 清除盛有粘稠物質(zhì)罐的氣體

　　有些公司通過(guò)裝入1/4至1/2罐合適的溶劑，并開(kāi)動(dòng)卡車攪動(dòng)罐的內(nèi)容物一段時(shí)間，來(lái)清洗含有粘稠物質(zhì)的罐。適合溶劑的閃點(diǎn)至少高于周

　　

　　圍環(huán)境預(yù)計(jì)最高溫度11℃（20°F）。使用的溶劑包括熱水、清洗劑以及柴油和煤油。當(dāng)含有清洗劑的水排入油水分離器時(shí)，可能有必要采取特殊的預(yù)防措施。

　　其他公司向罐內(nèi)裝水，并通過(guò)向罐內(nèi)的加熱盤(pán)管通入水蒸氣加熱水來(lái)清洗盛過(guò)粘稠物質(zhì)的罐。

　　如果通入水蒸氣，宜控制通入的速率以保證罐內(nèi)任一種產(chǎn)品的溫度低于其閃點(diǎn)11℃（20°F）。宜小心確保圓頂蓋充分打開(kāi)以防罐冷卻時(shí)坍塌。

　　水蒸氣完全通無(wú)后，空氣包蓋和底部出口閥宜打開(kāi)，并依據(jù)法規(guī)要求和公司慣例處理排出液。

　　如果以上程序完成后，仍殘留有蒸氣，宜使用第3章中所述的通風(fēng)、注射水蒸氣和注水等程序?qū)�罐進(jìn)行無(wú)氣體化。

　　

　　5 特殊情況

　　5．1 雙層艙壁

　　一些移動(dòng)罐具有雙層艙壁，艙壁之間可能把液體或蒸氣封閉在里面。宜對(duì)艙壁之間的空間進(jìn)行易燃或有毒液體或蒸氣的檢驗(yàn)和測(cè)試。

　　5．2 箱式車架承梁

　　如半掛車上的車軸和半掛車接輪直接連在罐上，車架承梁上的每個(gè)管塞宜拆除。這些部位宜測(cè)試易燃或有毒液體或氣體是否存在。如這些

　　部位存有測(cè)試物質(zhì)，宜通過(guò)其中的一個(gè)塞孔通入低壓壓縮空氣通風(fēng)，小心防止承梁箱內(nèi)超壓。

　　5．3 保溫罐

　　有些移動(dòng)罐罐壁外有保溫套，保溫套內(nèi)可能把液體封閉在里面。在開(kāi)始作業(yè)前，宜對(duì)保溫套進(jìn)行易燃或有毒液體或蒸氣的檢驗(yàn)和測(cè)試（參

　　見(jiàn)API Publ 2015）。

　　如易燃或有毒液體污染了保溫套，在熱作業(yè)前宜將其拆除。

　　5．4 機(jī)動(dòng)車油箱

　　機(jī)動(dòng)車油箱實(shí)施熱作業(yè)前，宜用第3章中所述的程序?qū)τ拖噙M(jìn)行排空、通風(fēng)和無(wú)氣體化。

　　燃料系統(tǒng)的其他部件如燃料油管、過(guò)濾器和燃料泵是潛在的燃料泄露源，也宜排空和無(wú)氣體化。

　　不宜假定油箱內(nèi)蒸氣空間的蒸氣太富或太貧而不會(huì)燃燒。無(wú)論油箱中是何種類型的燃料都宜采取以上所列的預(yù)防措施。

　　5．5 其他封閉空間

　　宜核查確保沒(méi)有其他能把液體封閉在里面的空間存在。有些罐沿罐頂有倒V或倒U形半封閉結(jié)構(gòu)的構(gòu)件或溝槽，產(chǎn)品裝載過(guò)程中可能被封閉在其中。與所有排空管、封閉式環(huán)形肋板和蒸氣回收管一起，這些部件宜進(jìn)行滯留有液體或氣體的核查。

　　6 罐的檢驗(yàn)

　　罐排空、無(wú)氣體化后，宜用適當(dāng)?shù)目扇細(xì)怏w和有毒氣體探測(cè)器對(duì)罐內(nèi)空氣進(jìn)行測(cè)試，以確保滿足了1.5中列出的條件。罐的里面宜用一個(gè)鏡子、一個(gè)經(jīng)批準(zhǔn)的照明燈或拉長(zhǎng)的電燈來(lái)確定是否已清除掉所有產(chǎn)品。

　　7 罐的維修

　　7．1 罐內(nèi)油艙的熱作業(yè)

　　在所有罐倉(cāng)排空、無(wú)氣體化完成前，不宜對(duì)罐進(jìn)行熱作業(yè)（即在工作區(qū)內(nèi)引燃源的作業(yè)）的維修。宜使用經(jīng)批準(zhǔn)和校準(zhǔn)的便攜式可燃?xì)怏w

　　探測(cè)器檢查是否完全無(wú)氣體化。

　　熱作業(yè)許可證在減少火災(zāi)方面是有效的。宜使用熱作業(yè)許可證來(lái)確保和證明已完成所有測(cè)試和設(shè)備檢查。

　　有時(shí)用外加補(bǔ)丁方法對(duì)罐壁的泄漏進(jìn)行維修。在沿補(bǔ)丁實(shí)施會(huì)何熱作業(yè)前，宜檢查以確保沒(méi)有易燃材料被封閉在補(bǔ)丁與罐壁之間。