前言

　　天然氣凈化廠的任務就是對含有硫化氫、二氧化碳、有機硫化物等雜質的天然氣進行處理，使之符合天然氣產品標準。天然氣作為工業能源、化工原料和民用燃料等，涉及面廣，規范天然氣凈化廠的安全管理是十分必要的。為此，特制定本標準。

　　本標準由石油工業安全專業標準化技術委員會提出并歸口。

　　本標準起草單位：四川石油管理局煉化處、技安處、技術監督處。

　　本標準主要起草人 張杰杉 陳明 王正平 庹順有 陳勝永 張柏林 劉曉嘉

 

　　1 范圍

　　本標準規定了天然氣凈化廠設計、試運投產、生產、裝置檢修等工作的安全要求。

　　本標準適用于石油企業天然氣處理能力達到50×104ｍ3/d及以上的凈化廠。處理能力較小的天然氣凈化站亦可參照執行。

　　2 引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

　　GBJ 140－90 建筑滅火器配置設計規范

　　GB 150－1989 鋼制壓力容器

　　GB 151－1989 鋼制管殼式換熱器

　　GB 6067－1985 起重機械安全規程

　　GB 8978－1988 污水綜合排放標準

　　GB 16297－1996 大氣污染物綜合排放標準

　　GB 50058－92 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范

　　GB 50183－93 原油和天然氣工程設計防火規范

　　GBJ 4－73 工業“三廢”排放試行標準

　　JGJ 80－91 建筑施工高處作業安全技術規范

　　SY 5690－95 石油企業職工個人勞動防護用品管理及配備規定

　　SY 5858－93 石油企業工業動火安全規程

　　SY 5984－94 油（氣）田容器、管道和裝卸設施接地裝置安全檢查規定

　　SYJ 12－85 天然氣地面設施抗硫化物應力開裂金屬材料要求

　　SY/T 0011－96 氣田天然氣凈化廠設計規范

　　勞人鍋［1985］4號 進出口鍋爐壓力容器監督規程

　　勞人鍋［1990］8號 壓力容器安全技術監察規程

　　勞人鍋［1985］276號 蒸汽鍋爐安全技術監察規程

[NextPage]

 

　　3 設計

　　3.1 應采用成熟、可靠、先進的技術和裝備，凈化廠設計應符合SY/T 0011的規定。

　　3.2 安全、衛生、消防設施應與主體裝置同時設計、同時建設、同時投運。

　　3.3 各種塔器、容器、換熱器和儲罐應按ＧＢ150和ＧＢ151進行設計。

　　3.4 為防止硫化氫應力開裂腐蝕，用于酸性環境的設備、管道和閥門的選材和制造，應按照SYJ12-85的規定執行。

　　3.5 處理能力為400×104ｍ3/d及以上的天然氣凈化廠按一級負荷供電，應由兩個電源供電。當一個電源發生故障時，另一個電源不應同時受到損壞。

　　3.6 變、配電間和電氣線路的設計應符合GB50058－92中2.5.7和2.5.8的規定，電氣設備的選擇應符合GB50058－92中2.5.2和2.5.3的規定。

　　3.7 工廠應設置不間斷電源（UPS），以提供儀表用電及應急照明用電。UPS的能力應滿足工廠緊急停電后儀表用電及應急照明30min以上。

　　3.8 吸收塔壓力、液位、閃蒸罐壓力、液位，余熱鍋爐液位及主燃燒爐配風等重要工藝參數點，應設置自動監測、控制、保護系統。

　　3.9 防火安全設計應符合GB 50183的規定。

　　3.10 總控制室、辦公區域等建筑物的滅火器配置應符合GBJ 140－90中5.2.3的規定。

　　3.11 放空火炬應設置可靠的點火設施和防止火雨措施。

　　3.12 在易燃、易爆、有毒氣體介質區，應設置可燃、有毒氣體自動監測、報警裝置。

　　4 試運投產

　　4.1 中間驗收交接時，安全、衛生、消防設施應與主體裝置同時驗收交接。

　　4.2 投料試運前，應進行全面安全檢查，并對查出的問題逐項進行整改。

　　4.3 新安裝的鍋爐、壓力容器應按《壓力容器安全技術監察規程》和《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的要求，經當地主管部門審查、登記，取得使用證后方可投入運行。進口鍋爐、壓力容器按照《進出口鍋爐壓力容器監督管理辦法》的規定執行。

　　4.4 試運投產方案還應包括消防演習、生產事故演習、事故處理方案。

　　4.5 試運投產方案應報上級主管技術部門批準后方可組織實施。

　　5 生產

　　5.1 應認真執行安全技術操作規程，避免設備和管道超溫超壓運行。

　　5.2 應對應急照明系統和接地系統進行定期檢查，電氣設備的接地應符合ＧＢ50058－92中2.5.15的規定，工藝設備、管道和儲罐等接地應符合ＳＹ5984的規定。

　　5.3 自動控制系統應進行定期檢查、調校和檢驗。

　　5.4 對重要的液位控制系統，其玻板液位變送器的誤差應及時調校。

　　5.5 應對硫化氫、甲烷等有毒可燃氣體的濃度監測報警裝置進行定期檢查、試測、更新。

　　5.6 對安全控制和排放系統應定期試排，以保證排放閥處于正常狀態、點火設施完好。

　　5.7 原料氣過濾分離器切換檢修時，應采用增濕措施防止硫脂鐵自燃。

　　5.8 應加強對各類閥門的日常檢修和維護工作，保證閥門嚴密，開關靈活。

　　5.9 應定期進行安全檢查，發現事故隱患，應及時上報上級主管部門，并制定相應的整改措施。

　　5.10 脫硫、硫回收、尾氣處理、污水處理等有害作業場所，應按在崗人數配置氧氣呼吸器和防爆手電筒，以備緊急情況下使用。

　　5.11 應經常檢查氧氣呼吸器等防護器材，使之處于良好備用狀態。

　　5.12 應按規定配置消防器材，并不得隨意挪用，以保持消防道路暢通。

　　5.13 廠區內的消防管道、消防栓和滅火器應定期檢查，保證良好；消防貯水池應經常保持正常水位，并不定期消除池底泥砂，冬季還要防止水面結冰。

　　5.14 消防泵應定期檢查和維護，保證能隨時啟動，消防水壓符合設計要求。

　　5.15 分析化驗室應保證通風設施完好，保持空氣流通。

　　5.16 分析人員抽取有毒介質試樣時，應嚴格按操作規程要求進行。

　　5.17 應建立廠內生產指揮、消防和安全救護系統的通信網絡，保證通信迅速、正常。

　　6 裝置檢修

　　6.1 停工

　　6.1.1 裝置停工前，應制定停工方案及相應的安全措施，經廠主管負責人審查批準后，方可組織實施。

　　6.1.2 停工方案除正常的停工程序外，還應包括：

　　a)裝置吹掃、置換、清洗的流程和時間安排；

　　b)安裝隔離盲板的倒換位置和時間安排；

　　c)取樣分析的項目、頻次、取樣點位置；

　　d)安全監測的項目、布點。

　　6.1.3 裝置停工應按停工方案和工藝操作規程進行，設備降溫、降壓按工藝操作曲線進行。

　　6.2 檢修

　　6.2.1 在檢修工作前，應對所有參加檢修的人員進行安全教育。

　　6.2.2 鍋爐、壓力容器及其安全附件的檢修、檢驗按《壓力容器安全技術監察規程》、《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》執行。

　　6.2.3 電氣設備檢修應按照電氣安全規程執行，臨時用電設施或照明應符合電氣安全技術要求并辦理臨時用電手續。

　　6.2.4 起重吊裝作業應按GB 6067的規定執行。

　　6.2.5 多層作業應設安全網，高處檢修作業應按JGJ 80的規定執行。

　　6.2.6生產裝置大檢修時，安全閥必須校驗。

　　6.2.7 檢修項目完成后，應進行全面質量檢查。

　　6.3 開工

　　6.3.1 開工前，應對裝置進行全面安全檢查，并及時整改查出的問題。

　　6.3.2 開工方案經廠主管負責人批準后方可實施。

　　6.3.3 開工方案，應向車間操作人員詳細交底，落實安全措施。

　　7 基本要求

　　7.1規章制度

　　應建立、健全安全保證體系和各項安全管理制度：

　　a)安全生產責任制度；

　　b)安全技術操作規程；

　　c)工藝操作規程；

　　d)安全防火制度；

　　e)交接班制度；

　　f)巡回檢查制度；

　　g)安全生產檢查制度；

　　h)安全教育制度；

　　i)設備維護保養制度；

　　j)事故及事故隱患報告制度。

　　7.2 職工培訓、取證與安全教育

　　崗位操作人員應經過技術培訓和安全教育，經考試合格，取得上崗操作證。特種作業人員應有勞動部門頒發的合格證，持證上崗。轉崗、復崗職工和來廠培訓人員應經廠、車間、班組三級安全教育，方可到生產崗位工作和學習。

　　7.3 防火、防爆

　　7.3.1 天然氣凈化廠屬爆炸和火災危險環境，應設置防火、防爆標志。

　　7.3.2 廠區內禁止吸煙，嚴格管理明火和火種。裝置區動火，應按SY 5858的規定執行。

　　7.4 著裝

　　職工應按SY 5690的規定著裝上崗。

　　7.5 防中毒

　　7.5.1 對全廠職工應進行防止硫化氫、二氧化硫、一氧化碳等有毒介質中毒的知識教育，使其掌握防毒器具的使用方法以及中毒急救措施。

　　7.5.2 對含硫的油、氣、水、渣等應加強管理和治理，排放物應達到GB 16297、GB 8978和GBJ 4 的規定。儲存含硫油、水的池坑周圍應加欄或加蓋。

　　7.5.3 進入有毒場所作業，應選戴適用的防毒面具、氧氣呼吸器等特殊防護用品。

　　7.5.4 進入塔、容器、儲罐、爐膛、煙道或其他密閉設備、地下或半地下池坑進行檢查，操作或檢修作業時，應先作好通風換氣工作；應對氣體取樣分析，確認含氧量不小于18％，甲烷含量不大于1.25％，有毒氣體含量低于表1中規定的最高容許濃度，辦理特種作業安全工作票后，檢修人員方可進入，并有專人器外監護。

　　7.6 安全標志

　　廠區內應設置明顯的安全標志。