本標(biāo)準(zhǔn)參照采用IS0630《結(jié)構(gòu)鋼》。

　　1 主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定碳素結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)條件。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般結(jié)構(gòu)鋼和工程用熱軋鋼板,鋼帶、型鋼、棒鋼。該產(chǎn)品可供焊接、綁接、栓接構(gòu)件用,一般在供應(yīng)狀態(tài)下使用。

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的化學(xué)成分適用于鋼錠〈包括連鑄坯〉、鋼坯及其制品。

　　2　引用標(biāo)準(zhǔn)

　　GB 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

　　GB 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

　　GB 228 金屬拉伸試驗(yàn)方法

　　GB 232 金屬彎曲試驗(yàn)方法

　　GB 247 鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

　　GB 2101 型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

　　GB 2106 金屬夏比〈V型缺口〉沖擊試驗(yàn)方法

　　GB 2975 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定-

　　GB 4159 金屬低溫夏比沖擊試驗(yàn)方法

　　GB 6397 金屬拉伸試驗(yàn)試樣

　　3 牌號表示方法、代號和符號

　　3.1 牌號表示方法

　　鋼的牌號由代表屈服點(diǎn)的字母、屈服點(diǎn)數(shù)值、質(zhì)量等級符號、脫氧方法符號等四個(gè)部分按順序組成。

　　例如：Q235-A•F

　　3.2 符號

　　Q--鋼材屈服點(diǎn)"屈"字漢語拼音首位字母；

　　A、B、C、D一一分別為質(zhì)量等級;

　　F--沸騰鋼"沸"字漢語拼音首位字母；

　　B--半鎮(zhèn)靜鋼"半"字漢語拼音首位字母；

　　Z--鎮(zhèn)靜鋼"鎮(zhèn)"字漢語拼音首位字母；

　　TZ--特殊鎮(zhèn)靜鋼"特鎮(zhèn)"兩字漢語拼音首位字母。

　　在牌號組成表示方法中,"Z"與"TZ"符號予以省略。

　　4 尺寸、外形、重量及允許偏差

　　鋼材的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　5 技術(shù)要求

　　5.1 牌號和化學(xué)成分

　　鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1規(guī)定。 

　　注:1)Q235A、B級沸騰鋼鍾含量上限為0.60%。

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　　5.1.1.1 沸騰鋼硅含量不大于0.07%;半鎮(zhèn)靜鋼硅含量不大于0.17%;鎮(zhèn)靜鋼硅含量下限值為0.12%。

　　5.1.1.2 D級鋼應(yīng)含有足夠的形成細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)的元素,例如鋼中酸溶鋁含量不小于0.015%或全鋁含量不小于0.020%。

　　5.1.1.3 鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量應(yīng)各不大于0.30%,氧氣轉(zhuǎn)爐鋼的氮含量應(yīng)不大于0.008%。如供方能保證,均可不做分析。

　　經(jīng)需方同意,A級鋼的銅含量,可不大于0.35%。此時(shí),供方應(yīng)做銅含量的分析,并在質(zhì)量證明書中注明其含量。

　　5.1.1.4 鋼中砷的殘余含量應(yīng)不大于0.080%。用含砷礦冶煉生鐵所冶煉的鋼,砷含量由供需雙方協(xié)議規(guī)定。如原料中沒有含砷,對鋼中的砷含量可以不做分析。

　　5.1.1.5 在保證鋼材力學(xué)性能符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定情況下,各牌號A級鋼的碳、錳、硅含量和各牌號其他等級鋼碳、錳含量下限可以不作為交貨條件,但其含量〈熔煉分析)應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。

　　5.1.1.6 在供應(yīng)商品鋼錠(包括連鑄坯)、鋼坯時(shí),供方應(yīng)保證化學(xué)成分〈熔煉分析〉符合表1規(guī)定,但為保證軋制鋼材各項(xiàng)性能符合本標(biāo)準(zhǔn)要求,各牌號A、B級鋼的化學(xué)成分可以根據(jù)需方要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,另訂協(xié)議。

　　5.1.2 成品鋼材、商品鋼坯的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB222中表1的規(guī)定.沸騰鋼成品鋼材和商品鋼坯化學(xué)成分偏差不作保證.

　　5.2 冶煉方法

　　鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐、平爐或電爐冶煉,除非需方有特殊要求,并在合同中注明,冶煉方法一般由供方自行決定。

　　5.3 交貨狀態(tài)

　　鋼材一般以熱軋〈包括控軋〉狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求,經(jīng)雙方協(xié)議,也可以正火處理狀態(tài)交貨〈A級鋼材除外〉.

　　5.4 力學(xué)性能

　　5.4.1 鋼材的拉伸和沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合表2規(guī)定,彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合表3規(guī)定. 

　　注：B為試樣寬度,a為鋼材厚度(直徑)。

　　5.4.1.1 牌號Q195的屈服點(diǎn)僅供參考,不作為交貨條件。

　　5.4.1.2 進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)時(shí),鋼板和鋼帶應(yīng)取橫向試樣,伸長率允許比表2降低1%(絕對值)。型鋼應(yīng)取縱向試樣。

　　5.4.1.3 各牌號A級鋼的冷彎試驗(yàn),在需方有要求時(shí)才進(jìn)行。當(dāng)冷彎試驗(yàn)合格時(shí),抗拉強(qiáng)度上限可以不作為交貨條件。

　　5.4.2 夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

　　5.4.2.1 夏比〈V型缺口〉沖擊功值按一組三個(gè)試樣單值的算術(shù)平均值計(jì)算,允許其中一個(gè)試樣單值低于規(guī)定值,但不得低于規(guī)定值的70%。

　　5.4.2.2 當(dāng)采用5mm×lOmm×55mm小尺寸試樣做沖擊試驗(yàn)時(shí),其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于規(guī)定值的50%。

　　5.4.3 用沸騰鋼軋制各牌號的B級鋼材,其厚度(直徑)一般不大于25mm。

　　5.5 表面質(zhì)量

　　 鋼材的表面質(zhì)量應(yīng)符合各有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　6 試驗(yàn)方法

　　6.1 每批鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4規(guī)定。

　　6.1.1 當(dāng)做厚度或直徑大于20mm鋼材的冷彎試驗(yàn)時(shí),試樣經(jīng)單面刨削使其厚度達(dá)到2Omm,彎心直徑按表3規(guī)定。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),未加工面應(yīng)在外面。如試樣未經(jīng)刨削,彎心直徑應(yīng)較表3所列數(shù)值增加一個(gè)試樣厚度a。

　　6.1.2 沖擊試樣的縱向軸線應(yīng)平行于軋制方向。

　　6.1.3 對厚度不小于12mm的鋼板、鋼帶、型鋼或直徑不小于16mm的棒鋼做沖擊試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采用10mm×1Omm×55mm試樣;對厚度為6mm至小于12mm的鋼板、鋼帶、型鋼或直徑為12mm至小于16mm的棒鋼做沖擊試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采用5mm×1Omm×55mm小尺寸試樣。沖擊試樣可保留一個(gè)軋制面。

　　7 檢驗(yàn)規(guī)則

　　7.1 鋼材由技術(shù)監(jiān)督部門檢查和驗(yàn)收。

　　7.2 鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收,每批由同一牌號:同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組成。每批重量不得大于60t。

　　用公稱容量不大于30t的煉鋼爐冶煉的鋼或連鑄坯軋成的鋼材,允許由同一牌號的A級鋼或B級鋼,同一冶煉和澆注方法,不同爐罐號組成混合批,但每批不多于6個(gè)爐罐號,各爐罐號含碳量之差不得大于0.02%,含錳量之差不得大于0.15%。

　　7.3 鋼材的夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合5.4.2款相應(yīng)規(guī)定時(shí),應(yīng)從同一批鋼材上再取一組三個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn),前后六個(gè)試樣的平均值不得低于規(guī)定值,但允許有兩個(gè)試樣低于規(guī)定值,其中低于規(guī)定值70%的試樣只允許一個(gè)。

　　7.4 鋼材的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)和驗(yàn)收規(guī)則應(yīng)符合GB247和GB2101的規(guī)定。

　　8 包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書

　　鋼材的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB247和2101的規(guī)定。
 

　　附加說明:

　　本標(biāo)準(zhǔn)由冶金工業(yè)部情報(bào)標(biāo)準(zhǔn)研究總所提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由上海第三鋼鐵廠、冶金工業(yè)部情報(bào)標(biāo)準(zhǔn)研究總所負(fù)責(zé)起草。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人王漢升、唐一凡。

　　自1991年10月1日起,原國家標(biāo)準(zhǔn)GB700-79《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》作廢.

　　本標(biāo)準(zhǔn)水平等級標(biāo)記GB 700-881