乙炔發生器的主罐和貯氣罐必須安裝爆破片，并且必須符合下列安全要求。
　　(1)爆破片安全性要求。乙炔發生器工作時，爆破片需長期承受工作壓力、溫度及氣體腐蝕，還要保證設備的氣密性，而且遇到爆炸增壓時必須立即破裂。乙炔的爆炸在1s內結束，這就要求泄壓膜材料的安全性有以下幾點要求：有足夠的強度，以承受工作壓力(一般在0．145MPa以下)；良好的耐熱耐腐蝕性；應具有脆性，當受到爆炸波沖擊時，易于破裂；厚度要盡可能地薄，但氣密性要好。
　　(2)爆破片材料。用于乙炔發生器的泄壓膜材料有鋁箔片和橡膠片等。比較起來，用鋁箔片比較理想。它的特點是延長和彈性都小，脆性大；并有足夠的強度，厚度0．1mm的鋁箔片破裂壓力為0．23～0．25MPa使用壽命長；氣密性好。泄壓孔直徑小于100mm時，可采用厚度為0．1mm的鋁箔片；孔徑為100～300mnl時，應采用0．2mm譚的鋁箔片，以便消除膜片鼓包變形現象。同時可以在鋁箔片上刻畫刀痕或滾花，以減弱膜片的破裂強度，保證在發生爆炸時及時破裂。
　　(3)乙炔發生器爆破片面積計算。其計算式為：
　　S=fV
　　式中S——爆破片面積，cm2；
　　f——泄壓系數(氣空間)，cm2／L；
　　V——設備的氣空間L。
　　泄壓系數與發生器各氣室的空間體積，以及這一空間內混合氣的成分有關。根據對容量為1m3/h的發生器的試驗，并分別對3、5、10m3/h等發生器進行驗證，其泄壓系數分別如下：
　　用乙炔一氧氣混合氣爆炸試驗時，貯氣室、崗位回火防止器的泄壓系數為6。
　　發氣室應用乙炔一空氣混合氣作爆炸試驗，其泄壓系數為2～4。
　　對于產氣量為5～10m3/h的乙炔發生器，隨著罐體壁厚的增加及其強度和剛性增大，其泄壓系數可適當縮小。
　　為保證在不利條件下能把爆炸氣體安全泄出，氣空間應按最大容積(即包括容器的氣空間和液體所占空間)來計算。
　　對于容積大于300L的罐體，其泄壓面積的選用，應當通過爆破試驗來確定較為可靠。
　　回火防止器及貯氣罐泄壓膜面積的大小是否合理和安全可靠，應以乙炔和氧氣按1：1混合，壓力為0．1MPa發生爆炸時，能把過壓釋放掉而且回火防止器不會產生破裂飛濺物為準。主罐應用乙炔與空氣的混合比為7％～13％的混合氣發生爆炸時，能把過壓釋放掉而不致使貯氣罐和主罐破裂及產生飛濺物為準。
　　
　　——摘自《安全科學技術百科全書》（中國勞動社會保障出版社，2003年6月出版）