基本措施

　　1  崗位職責

　　液化石油氣儲配站事故現場應急處置分為初期處置和后期處置，初期處置以場站現場崗位人員為主；后期處置由企業(yè)、專業(yè)救援隊伍以及社會救援機構共同實施救援。

　　1.1  初期救援崗位職責

　　1.1.1  現場指揮（事故現場職位最高者）

　　迅速判斷事故部位、起因、狀況；指揮或親自實施應急措施；指揮啟動或親自啟動消防系統(tǒng)；視事故發(fā)展向有關部門、上級報告事故情況，或直接向社會救援機構求援。

　　1.1.2  應急操作

　　立即判斷事故發(fā)生部位、發(fā)生原因，找出關鍵處置點；按照企業(yè)預案規(guī)定步驟操作，切斷事故設備與儲配系統(tǒng)的連接通道，停運機泵并切斷儲配系統(tǒng)電源，設法撲滅初期火苗。

　　1.1.3  消防操作

　　力爭撲滅初期火苗；立即啟動消防水系統(tǒng)，連接消防水槍或啟動噴淋系統(tǒng)，進行冷卻降溫或驅散泄露的液化石油氣。

　　1.2  后期救援崗位職責

　　后期救援人員崗位參見《預案》及各企業(yè)預案。

　　2  現場應急處置基本措施

　　2.1  固定式液化石油氣儲罐事故

　　2.1.1  儲存有液化石油氣的儲罐發(fā)生開放性化學爆炸

　　事故發(fā)生后，應立即向消防機構和有關部門報警報告，在確保人員安全的情況下關閉所有緊急切斷閥，開啟消防噴淋系統(tǒng)對相鄰儲罐進行噴淋降溫，所有人員立即撤離現場，遠距離設置警戒區(qū)域，等待專業(yè)救援機構救援。

　　2.1.2  儲罐在檢驗維修時發(fā)生爆炸

　　該類事故爆炸氣體來源于罐內殘留，事故發(fā)生后，應立即停止所有生產作業(yè)，檢測罐內爆炸性氣體在安全范圍內以后，救援人員佩戴防毒面具進入儲罐內將受傷人員救出，立即就近送醫(yī)院救治。

　　2.1.3  儲罐及其接管發(fā)生液相泄漏

　　⑴  液相泄漏發(fā)生后，應立即停止一切生產作業(yè)，關閉所有緊急切斷閥，開啟消防噴淋系統(tǒng)，連接消防水槍，對泄漏出的液化石油氣進行驅散，干粉滅火器上風頭掩護。

　　⑵  如泄漏發(fā)生在儲罐底部，應開啟高壓水向儲罐內頂水，氣相石油氣向其它儲罐連通回流。

　　⑶  實施烴泵倒罐作業(yè)，將儲罐內的液化石油氣倒入其它儲罐或槽車內。

　　⑷  以棉被、麻袋片包裹泄漏罐體本體，讓其結冰以減少泄漏量。

　　⑸  如接管泄漏，則應用管卡型堵漏裝置實施堵漏。

　　⑹  警戒區(qū)域視泄漏量的大小而定，下風頭應適當擴大距離。

　　2.1.4  儲罐及其接管發(fā)生氣相泄漏

　　氣相泄漏發(fā)生后，儲配站應停止所有作業(yè)，切斷與之相連的氣源，開啟消防噴淋，滅火器掩護等措施到位后，根據現場情況，實施倒罐、抽空、放空等處理。

　　2.1.5  儲罐第一道密封面發(fā)生泄漏

　　⑴  停止所有作業(yè)，關閉所有緊急切斷閥，開啟消防噴淋系統(tǒng)，連接消防水槍，干粉滅火器上風頭掩護。

　　⑵  啟動高壓水向儲罐內定水，連通氣相系統(tǒng)。

　　⑶  以法蘭式帶壓堵漏設備進行堵漏作業(yè)。

　　⑷  實施烴泵倒罐作業(yè)，將泄漏儲罐的液化石油氣倒入其它儲罐或罐車。

　　⑸  警戒區(qū)域視泄漏量而定，下風頭適當擴大警戒距離。

　　⑹  救援人員應在上風頭掩護。

　　2.1.6  與儲罐相連的第一個閥門本體破損發(fā)生泄漏

　　與2.1.4處置措施基本相似，增加棉被、麻袋片包裹閥門本體，澆水結冰減小泄漏量。

　　2.1.7  固定式液化石油氣儲罐事故特別注意事項

　　⑴  救援操作時應注意絕對避免出項任何明火、電火花、沖擊火花、靜電，救援人員應穿著防靜電衣物，使用防爆工具。

　　⑵  應急救援人員應加強自我防護意識，佩戴必要的防護用品，避免燒傷、凍傷、中毒、觸電等不要傷害發(fā)生，擴大事態(tài)。

　　2.2  液化石油氣承壓罐車事故

　　液化石油氣承壓罐車事故現場應急處置基本措施參見《深圳市質量技術監(jiān)督局承壓罐車事故應急預案》。

　　2.3  液化石油氣壓力管道事故

　　2.3.1  液化石油氣壓力管道發(fā)生爆炸

　　液化石油氣壓力管道發(fā)生爆炸后，一般會繼續(xù)燃燒形成大火，此時應立即切斷儲罐的緊急切斷閥；停運機泵；在確保人身安全的情況下設法關閉事故燃燒點兩端最近的兩個閥門；開啟消防水，連接消防水槍對準燃燒點附近實施降溫；如燃燒管線靠近儲罐，應開啟相近儲罐噴淋系統(tǒng)對其實施噴淋降溫，待燃燒火焰減小后，以干粉滅火器進行滅火，如滅火成功，泄漏逐漸變小，則人員遠距離監(jiān)護，任其泄漏完全；如火勢難以控制，應立即向消防機構求援。

　　2.3.2  液化石油氣壓力管道發(fā)生氣相泄露

　　如氣相泄露量較大，應立即停止生產，關閉距離泄漏點兩端最近的兩個閥門，任其揮發(fā)后，置換處理；如氣相泄露量較小，且遠離充裝區(qū)、烴泵區(qū)，則應局部停止作業(yè)，關閉距離泄漏點兩端最近的兩個閥門，人員在上風頭以手持滅火器監(jiān)護，泄漏停止后置換處理。

　　2.3.3  液化石油氣壓力管道發(fā)生液相泄露

　　⑴  應立即停止所有生產作業(yè)，關閉儲罐緊急切斷閥，關閉距離泄漏點兩端最近的兩個閥門，滅火器上風頭監(jiān)護。

　　⑵  如泄露管線管徑大于等于DN80而且長度大于100米，且泄漏孔面積小于5mm，應考慮氣相吹掃出管道內的大部分液體。

　　⑶  如泄露管線管徑大于DN100而且長度大于100米，且泄漏孔小于10mm，則應立即以堵漏設備實施堵漏。

　　⑷  如泄漏管線與承壓罐車裝卸臺、鋼瓶充裝臺相連，可以空罐車、空鋼瓶倒出管線的部分液體，降低管道壓力，而不進行堵漏。

　　⑸  如泄漏量較大，且風向朝儲配站非生產區(qū)、配電房、發(fā)電機房或其他明火發(fā)生地，則應停止該區(qū)域的一切明火，拉斷電源。

　　⑹  如進庫總管線（碼頭等入庫總線）發(fā)生火災、爆炸、大量連續(xù)性泄漏事故，應視事故情況報告海上公安消防、港務交通、海事等部門，請求協(xié)助指揮救援。

　　2.4  液化石油氣鋼瓶事故

　　2.4.1  鋼瓶在充裝作業(yè)過程中發(fā)生事故

　　⑴  充裝人員應立即通知停運機泵，停止所有作業(yè)，關閉充裝總線閥門，切斷儲罐與充裝臺的工藝聯系，關閉所有充裝槍的根部閥門。

　　⑵  立即就近取干粉滅火器對準發(fā)火點進行滅火。

　　⑶  開啟消防噴淋，對灌瓶間的其他鋼瓶、工藝管線進行降溫，消防水槍對準事故鋼瓶及附近鋼瓶進行重點降溫，消除事故鋼瓶周圍的重瓶的超溫發(fā)生連鎖爆炸。

　　⑷  在保證人員安全的前提下，轉移火災附近的重瓶至安全地帶。

　　2.4.2  鋼瓶在運輸過程中發(fā)生事故

　　⑴  如已經發(fā)生爆炸，駕駛員、押運員應立即報警，并設法自救，設置警戒，斷絕交通，等待專業(yè)救援機構救援。

　　⑵  如果火苗較小，應由駕駛員負責警戒，押運員立即取隨車滅火器對準事故鋼瓶滅火，滅火后，關閉角閥，角閥關閉不嚴泄漏，則用隨車絲堵封堵，或取出泄漏鋼瓶轉移至空曠地帶。

　　⑶  泄漏為液態(tài)，應立即翻轉或打橫鋼瓶，設法讓泄漏轉為氣相泄漏，降低泄漏量。

　　⑷  對泄漏鋼瓶進行警戒，電話報告上級或有關機構進行后期處置。如泄漏量較大，在確保周邊安全的情況下任其揮發(fā)排空；泄漏量較小，可由公司派人現場倒出或用密閉桶運回公司處理。

　　2.4.3  鋼瓶在用戶使用過程中發(fā)生事故

　　⑴  現場人員應立即遠離鋼瓶并向電話報警。

　　⑵  現場人員應立即開展初期處置：切斷明火，開窗通風，設法關閉或關小氣源，翻轉或平放鋼瓶讓泄漏的液體變氣體泄漏，轉移周邊人員，轉移鋼瓶至相對安全空曠地方，并不得動用任何電器（開、關都不能）。

　　⑶  救援人員到達現場后，泄漏報警儀檢測氣體濃度，超過濃度，應穿戴防護服進入現場，使用防爆工機具救援，防止任何撞擊與電火花。

　　⑷  轉移鋼瓶至安全地點后進行后期處置。

　　2.4.4  液化石油氣鋼瓶事故特別注意事項

　　⑴  鋼瓶發(fā)生火災爆炸事故后，最重要的是立即轉移與之相鄰的重瓶或對其降溫，避免發(fā)生連鎖爆炸。

　　⑵  泄漏發(fā)生后，若附近無火源，且通風良好，則危險性較小，但操作時仍需謹慎小心，避免產生靜電。

　　⑶  鋼瓶泄漏后，液態(tài)量比氣態(tài)量大200-300倍，應盡量設法改變液態(tài)泄漏為氣相泄漏。

　　2.5  液化石油氣充裝現場事故

　　2.5.1  承壓罐車裝卸軟管發(fā)生爆裂

　　承壓罐車裝卸軟管爆裂事故現場應急處置基本措施參照《深圳市質監(jiān)局承壓罐車事故應急預案》。

　　2.5.2  充裝現場機泵設備發(fā)生事故

　　⑴  立即切斷電源。

　　⑵  立即關閉儲罐緊急切斷閥。

　　⑶  立即關閉機泵最近的進出口閥門。

　　⑷  如果烴泵機房產生大量的泄漏，救援人員關閉緊急切斷閥后仍無法進入關閉進出口閥門，則應立即開啟消防水系統(tǒng)對泄漏點進行稀釋驅散泄漏的液化石油氣，監(jiān)護液化石油氣逐步變小后設法關閉進出口閥門。

　　⑸  機泵事故引發(fā)火災的應急處置參見2.3.1。

　　2.5.3  充裝現場鋼瓶發(fā)生事故

　　⑴  立即停止所有充裝作業(yè)，停機停泵。

　　⑵  關閉充裝槍的根閥，關閉鋼瓶角閥。

　　⑶  如果泄漏引發(fā)火災事故，應急處置參見2.4.1。