目前涂料企業普遍存在安全問題。在廠址的選擇、廠房結構、生產條件、消防設施等硬件上存在或多或少的安全隱患，而且企業負責人安全生產的意識不強，企業安全生產責任制不健全或者不落實，安全管理松弛，職工安全知識缺乏，自我保護意識不強。危險作業崗位的操作人員多數不懂化工專業知識，化工企生產環節安全措施不到位。

　　具體表現在以下10個方面：

　　（1）選址：有的企業廠址在居民區，一旦發生火災會殃及附近居民的生命財產。

　　（2）房屋結構：很多企業車間、倉庫沿用磚木結構的舊房屋，不適宜生產具有溶劑的涂料如油漆、絕緣漆、油墨、稀釋劑及有溶劑的膠粘劑等化學危險品。

　　（3）防火間距：很多企業的總圖布置不符合化學危險品防火間距的規定，有的企業車間與倉庫連成一體，；有的企業生產化學危險品的車間與其它車間連成一片等等。

　　（4）整體防爆：很多企業對整體防爆概念認識模糊、意義不清，如有的照明燈采用防爆燈而設備電機沒有采用防爆電機；有的電線不進護套，或護套選材不達標準；有的在防爆車間設置電器控制箱，使已安裝的防爆設施失去意義。

　　（5）防靜電：有的企業在輸送溶劑時沒有采用可靠的防靜電措施，當流速較快時易產生靜電，容易引起火災和爆炸事故。

　　（6）通風：有的企業車間沒有采用必要的通風設施，當車間內溶劑濃度達到一定值時，會引起爆炸或中毒現象。

　　（7）消防設施：有的企業沒有配備足夠的消防器具或消防水源，一旦發生火災，無法及時搶救。

　　（8）管理制度：有的企業管理混亂，沒有建立相應的管理制度，尤其缺乏安全生產管理制度及安全管理網絡。

　　（9）安全知識：有的企業缺乏對職工的三級安全教育，沒有建立安全周知卡，對使用的化學危險品的危險特性不甚了解。

　　（10）應急預案：是企業在突發事故時對火災或爆炸、中毒等事故進行有效控制和徹底消除的一種實戰方案。預案制定后必須進行演習，以達到預期目的，而極大多數企業僅停留在紙上，或預案不切實際，成為檢查時展示的一種形式。

　　（11）企業規模及管理還停留在手工作坊式水平上，如有的企業樹脂加熱仍采用煤灶加熱的辦法；有的企業還在使用國家已淘汰的落后設備。

　　（12）人員素質偏低，技術儲備不足。大多數企業缺乏必要技術手段和檢測能力。