（一）生產過程

　　煉油基本上是在管理和各種分餾塔、裂解、重整等裝置中進行的確復雜的物理、化學過程，最終生產出汽油、煤油等動力油，并從中撮部分溶劑油（苯、甲苯、二甲苯等），副產品是產量很大的石油瀝青。大體可分為初步加工、一次加工、二次加工三個步驟。

　　1、初步加工：脫鹽、脫水。在高壓直流電場作用下，使原油中水滴聚集沉降，同時脫胎換骨掉無機鹽。

　　2、一次加工：常壓和減壓蒸餾。在常壓和減壓下加熱蒸餾，按照沸點高低將原油分餾為各種餾分。

　　3、二次加工：

　　（1）重整。在鉑或鉑錸催化劑（硅酸鋁或氧化鋁作擔體）作用下，使原料油發生重整反應，以生產高辛烷值汽油和芳香烴（苯、甲苯、二甲苯）。

　　（2）分子篩脫臘。用分子篩作為吸附劑，脫除原料油中的正烷烴，以降低航空用油的冰點和柴油的凝點。

　　（3）加氫精制（或加氫脫硫）。使原料油中的硫、氮、氧雜質與氫反應而脫除。

　　（4）催化裂化。用微球硅酸鋁作催化劑，使重質原料油在高溫下裂解，轉化為輕質油品。加氫裂化是使重質原料油與氫反應而裂解，以生產優質汽油等。

　　（5）糠醛（或酚）精制。用糠醛（或酚）作溶劑，將潤滑油分餾中不合需要的組分脫除。

　　（6）酮苯脫蠟。用丙酮（或丁酮）和苯的混合物作溶劑，經冷凍、過濾等過程，將潤滑油中的蠟質脫除。亦可采用尿素脫蠟。

　　（7）白土精制。用白土（Al2O3.2SiO2.2H2O）作吸附劑,脫除潤滑油和石蠟中的殘余溶劑、臭味和顏色等。

　　（8）蠟餅發汗。將蠟餅緩慢加熱，控制在石蠟產品熔點以下1～2℃，使油質和熔點較低的蠟質漸漸熔化成液體流出，以抽取不同熔點的石蠟。

　　（9）丙烷脫瀝青。用液體丙烷作溶劑，將減壓渣中的瀝青質脫掉，為催化裂化和制取瀝青提供原料。氧化瀝青是在高溫下加氧，使瀝青原料發生縮全反應，以提高瀝青質量。

　　（二）職業危害因素

　　石油加工過程的主要職業危害是汽油蒸氣和溶劑油蒸氣，以及硫化氫等有毒氣體。各種熱爐的崗位均屬高溫作業，以及噪聲等危害。

　　1、多數生產崗位都有接觸汽油蒸氣的可能，溶劑提取過程中，作業場所有苯、甲苯、二甲苯等溶劑蒸氣逸出。在常壓減壓蒸餾、加氫精制、加氫裂化、延遲焦化等過程中，均可產生硫化氫，特別是在加工高含硫原油時更為嚴重。因此，汽油、溶劑油、硫化氫中毒的危險是煉油生產中主要的職業危害。

　　2、潤滑油酸堿精制過程中產生的酸蒸氣，可引起化學灼傷。

　　3、各種加熱爐均為高溫作業，夏季可引起中暑，冬季可致上呼吸道感染。

　　4、噪聲的危害也較普遍。

　　5、使用含放射源儀表時存在電離輻射危害可能。

　　（三）預防措施

　　1、煉油生產基本上是在各種裝置和管道內進行，因此生產設備的密閉化、自動化是預防煉油生產中的職業危害的根本措施。

　　2、所有生產場所必須加強防火防爆措施；加強設備的管理和及時檢修，防止跑冒滴漏。

　　3、在精制催化、裂化、加料，過濾機、泵、壓縮機等處安裝密閉通風排毒設備。

　　4、清刷油槽車、貯油罐的作業工人應供給防毒面具，并有專人管理和維修。

　　5、對產生噪聲的設備，如加熱爐噴嘴可改用輻射式燃式噴嘴；壓縮機、鼓風機等高壓氣體出口、放氣管口設消聲器；對發生哭聲的泵應裝設封閉隔聲罩；噪聲大管線用隔聲材料覆蓋。供給作業工作防噪聲耳塞、耳罩。

　　6、蠟餅發汗室采用自動控溫裝置，盡量減少在發汗室內的作業時間，以預防高溫高濕的危害。

　　7、如存在使用放射源等放射性檢測設備時，需根據實際情況考慮采取輻射防護設施。