在緊固件企業(yè)中，接觸職業(yè)危害的占總數(shù)的26%，職業(yè)病檢出率為19%。其中粉塵類：主要有矽塵、砂塵、金屬塵等，化學(xué)毒物類：主要為笨類、酯類、硫酸等，物理因素：主要以噪聲、高溫、電磁場(chǎng)、振動(dòng)為主。其它因素：油煙、油霧、廢氣、廢水一般生物性危害等。

　　緊固件生產(chǎn)對(duì)環(huán)境有較大的污染，主要包括生產(chǎn)中產(chǎn)生和排放的廢氣、廢水、粉塵、油煙（霧）和噪聲等。高強(qiáng)度緊固件調(diào)質(zhì)淬火后表面沾有很多油污，即使經(jīng)過清洗后再回火，仍有不少油煙。多工位聯(lián)合冷鐓機(jī)、雙擊整模冷鐓機(jī)每天開機(jī)時(shí)間在12小時(shí)以上，冷卻油液揮發(fā)大量的油霧避免不了操作工人在污染的空氣中勞動(dòng)。緊固件制造的前處理和成品表面處理電鍍、酸洗過程中，酸霧有害氣體長(zhǎng)期排放，鈍化六價(jià)鉻、有毒、刺激性和腐蝕性對(duì)操作員工的影響較大，冷鐓機(jī)、沖床、搓絲機(jī)的都超出90分貝以上，對(duì)操作員工心臟、神經(jīng)官能的危害也不小。

　　安全對(duì)策是在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、管理中采取預(yù)防、消除或減弱危害因素的技術(shù)和管理措施，如盡量選用低噪聲冷鐓、沖壓設(shè)備，采取基礎(chǔ)防震，安裝隔震器和隔震電等等；如增加局部通風(fēng)排毒裝置，生產(chǎn)中以低毒性物質(zhì)代替高毒性物質(zhì)，降溫措施：如遙控作業(yè)，安全罩、安全距離、事故發(fā)生時(shí)的自救裝置（防護(hù)眼、防毒面具）等；如在易發(fā)生故障和危害性較大的地方，配置醒目的安全色標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)置聲、光或組合報(bào)警裝置。