1起重機械傷害

　　鋁廠采用的高位電解多功能天車為橋式起重機，功能有：打電解質結殼，往電解槽內加氧化鋁，更換陽極，吊運陽極母線柜架提升機，安裝和檢修電解槽的吊運工作，出鋁及吊運抬包，此外，還可以吊運其它重物。常見事故則有以下幾種：

　　①重物墜落：吊具或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不當、電磁吸盤突然失電、起升機構的零件故障（特別是制動器失靈、鋼絲繩斷裂）等都會引發重物墜落。

　　②擠壓：起重機軌道兩側沒有良好的安全通道，或與建筑結構之間缺少足夠的安全距離，使運行或回轉的金屬結構對人員造成夾擠傷害；運行機構的操作失誤或制動器失靈引起溜車，造成碾壓傷害等。

　　③高處跌落：人員在離地面大于2米的高度進行起重機的安裝、拆卸、檢查、維修或操作等作業時，從高處跌落造成傷害。

　　④觸電：起重機在電線附近作業時，其任何組成部分或吊物與高壓帶電體距離過近，感應帶電或觸碰帶電物體，都可能引發觸電傷害。

　　⑤其他傷害：指人體與運動零部件接觸引起的絞、碾、戳等傷害；液壓起重機的液壓元件破壞造成高壓液體的噴射傷害；飛出物件的打擊傷害；裝卸高溫液體金屬、易燃易爆、有毒、腐蝕等危險品，由于墜落或包裝捆綁不牢引起的傷害等。

　　2機械傷害及高處墜落危險

　　電解工藝和碳素工藝都用到多種設備，可能造成機械傷害：⒈擠壓；⒉碰撞和撞擊；⒊接觸：包括夾斷、剪切、割傷和擦傷、卡住或纏住等。

　　操作人員常接近的各種可動零部件，以及機械加工設備的加工區都是危險部位。如果設備的轉動部件外露，或安全裝置、防護措施不完善，很容易造成人身傷害事故。

　　墜落傷害：殘級處理工藝中有清理、篩分、破碎及定量等諸多工序，設備安裝在不同平面上，有不同形式的操作平臺、地溝、升降口、坑洞及護坎，若防護措施缺乏，或有缺陷，工人可能隨時面臨墜落摔傷的危險。

　　3電氣傷害

　　電氣事故有觸電、靜電危害、雷電災害和電氣系統故障危害等幾種。

　　①觸電事故：

　　電擊：電解還原槽以低電壓高電流串聯運轉，電擊事件通常不嚴重。但在電力車間高壓電源與電解車間聯網路的連接點可能發生嚴重電擊事故。

　　電傷：直流電能約占生產的整個能源消耗之97%左右。在電解槽系列上，系列電壓達數百至上千伏。盡管人們把零電壓設在系列中點，但系列兩端對地電壓仍高達500V左右，一旦短路，易出現人身和設備事故。而且，電解用直流電，槽上電氣設備用交流電，直流若竄入交流系統，會引起設備事故。因此電解槽許多部位必須絕緣。電解車間內電纜若沒有采取有效的阻燃和其他預防電纜層損壞的措施、電氣設備接地接零措施不完善、臨時性及移動設備（含手持電動工具及插座）的供電沒有采用漏電保護器，或保護器性能不可靠等，都會造成電器設備漏電，導致觸電事故。

　　②靜電危害：存在于焙燒爐、煅燒爐的輸氣輸油管路、炭素生產系統的除塵管路，及燃油鍋爐系統等。

　　③雷電傷害：電解車間廠房的殘極破碎、篩分部分高度超過10米，煅燒工段、生陽極及殘極處理工段中的除塵排煙系統排氣筒高度都在20米以上，雷雨天就有被雷擊的危險，應引起重視。

　　④電氣系統故障危害事故：

　　主要表現是：⒈線路、開關、熔斷器、插座插頭、照明器具、電動機、電熱器具等均可能引起火災。⒉電氣系統發生故障會使原本不帶電的物體異常帶電，并導致觸電事故（例如電氣設備的金屬外殼，由于內部絕緣不良而帶電；高壓邦聯接地時，在接地處附近呈現出較高的跨步電壓，均可造成觸電事故）。

　　4火災爆炸危險性

　　（1）物料的火災危險性

　　①瀝青：煤瀝青屬于高分子有機物的混合物，100℃～115℃開始軟化。火災危險性為丙類，在一定的條件下，會發生猛烈的燃燒。（火災危險性為物料發生火災的危險級別，有甲、乙、丙三類，甲為最高，丙為最低。）

　　②石油焦：石油焦在預焙燒陽極的過程中需要破碎二次，破碎后，形成粉塵。其火災危險性屬丙類。

　　③重油：可燃，其蒸氣遇明火、高熱能引起燃燒。火災危險性為丙類。

　　④煤氣：工業爐所用煤氣當空氣中濃度為20%～70%，發生爆炸，700℃發生自燃。煤氣與空氣可形成爆炸性混合氣體，遇明火、高熱能引起爆炸。火災危險性為甲類。

　　⑤輕柴油：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。火災危險性：閃點低于60℃的輕柴油屬于乙類，閃點大于60℃的輕柴油屬于丙類。

　　依據：GBJ16-87《建筑設計防火規范對生產儲存物品的火災危險性分類。

　　（2）油罐庫的火災爆炸危險性

　　一般爆炸原因有：⒈油蒸氣逸散積聚與空氣形成爆炸氣體，當濃度達到爆炸極限時，遇明火即產生爆炸。⒉油品失控：發生跑、溢、滴、漏、灑等情況。⒊火源失控：設備修焊、明火、電器、發動機、靜電和雷電等。

　　因此，必須嚴格加強對油罐區的安全管理及監測，嚴格控制火源，嚴禁吸煙和動用明火，防止鐵器撞擊及電火花的產生，罐區內電氣裝置要符合防火防爆要求等。