硫酸(H2SO4)純品是無色油狀液體。工業品如果含有雜質，則呈黃、棕等色。98.3%硫酸，相對密度為1.834。熔點10.49℃。沸點338℃。將100%硫酸加熱至290℃，分解放出三氧化硫。硫酸無臭，但發煙硫酸有強烈的刺激性。它是一種活潑的二元強酸，能與許多金屬或金屬氧化物作用而生成硫酸鹽。濃硫酸有強烈的吸水作用和氧化作用，可吸收大氣中的水分，也可使有機物失水碳化。

　　硫酸是重要的基本化工原料，用途十分廣泛，如制造硫酸銨、過磷酸鈣、硫酸鋁、二氧化鈦、合成藥物、合成染料及合成洗滌劑等。有機合成中用作脫水劑和磺化劑。金屬、搪瓷等工業中用作酸洗劑。石油工業中用于精煉石油制品等。

　　生產硫酸的原料有硫鐵礦、硫黃及有色金屬冶煉氣等。硫酸生產方法有鉛室法、塔式法和接觸法等。目前廣泛采用接觸法，其主要過程包括二氧化硫的制備、凈化、轉化和三氧化硫的吸收4個部分。硫鐵礦接觸法制硫酸的流程如下圖所示。精選硫鐵礦加入沸騰焙燒爐，爐底用鼓風機送入空氣。硫鐵礦在爐內于800～1 000℃的溫度下燃燒，產生二氧化硫和氧化鐵。二氧化硫含量為10%～14%的氣體從爐頂排出后，經廢熱鍋爐冷卻后，經除塵器、洗滌器和電除霧凈化和冷卻。凈化的爐氣經干燥后送至轉化器使其中的二氧化硫轉化為三氧化硫，然后在吸收塔中被硫酸吸收，尾氣由吸收塔頂排入大氣。

 

　　硫鐵礦接觸法制硫酸(封閉洗流程)流程圖

　　職業危害

　　硫酸生產中的危害主要有火災爆炸、中毒、化學灼傷及機械事故等。

　　1.火災、爆炸危險

　　硫酸本身沒有燃燒性和爆炸危險，然而，高濃度硫酸可與許多物質，特別是有機物劇烈反應，釋放出大量的熱，從而引起火災和爆炸;此外，當硫酸與金屬反應時可釋放出氫，氫可與空氣形成爆炸性混合物，硫酸儲槽發生爆炸的事故屢見不鮮。

　　在硫酸生產中，沸騰爐和預熱器燃燒爐點火升溫時可能發生爆炸和噴火;處理沸騰爐結疤或停爐清灰時，用冷卻水冷卻也會因溫差太大引起爆炸。

　　2.中毒

　　吸入或食入硫酸物會引起中毒。

　　對皮膚及黏膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結膜炎、角膜混濁以致失明;引起呼吸道刺激，重者發生呼吸困難和肺水腫;高濃度吸人會引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡。口服后引起消化道燒傷以致形成潰瘍;嚴重者可出現胃穿孔、腹膜炎、腎損害及休克等。

　　慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。

　　此外，生產過程中可能會泄漏出對人體和環境有害的二氧化硫、三氧化硫。硫鐵礦粉碎、輸送過程中會產生粉塵。

　　3.化學灼傷

　　化學灼傷是硫酸生產中常見的危害。濃溶液引起黏膜及皮膚的深度灼傷，出現以淺紅色為基底的、邊緣清楚的潰瘍。這些損傷常經久不愈，并形成很大的疤痕，使功能受到抑制;如灼傷面積過大，可導致死亡。濺入眼內可造成灼傷、導致角膜穿孔、以致失明。

　　預防措施 鑒于有發生火災和爆炸的可能，生產和貯存硫酸的車間要有可靠的防火、防爆措施。維護硫酸儲槽時，要特別注意分析儲槽內的氫含量并采取妥善方法，避免維修動火引起的火災、爆炸事故。

　　提高生產過程的密閉化和操作的機械化、自動化水平。

　　生產和儲存硫酸的場所要陰涼、干燥、通風良好。應與易燃或可燃物、堿類及金屬粉末分開存放。

　　用水稀釋濃硫酸時，應將酸倒入水中并不斷攪拌。切勿將水直接倒人濃硫酸中，以防硫酸猛烈地飛濺，造成事故。

　　作業人員應穿戴合適的個體防護用品，包括防護眼鏡、面罩、手套、膠靴及防護服等。

　　應有淋浴器、浴室及清洗用噴頭，并應提供緊急沖洗眼睛的噴嘴。

　　觸及硫酸后，應立即用大量水連續沖洗10～15min，用堿性溶液沖洗眼睛時水流不能過急。

　　接觸高濃度硫酸蒸氣的受害者，應立即移至空氣新鮮處;脫去污染的衣服，吸入2%碳酸氫鈉氣霧劑，并用相同的溶液漱洗口腔。病人應仰臥休息，并盡快轉送醫院。