1 電擊傷
1）觸電危險(xiǎn)。如機(jī)械電氣設(shè)備絕緣不良，錯(cuò)誤接線或誤操作等原因造成觸電傷害事故或其他危害。
2）靜電危險(xiǎn)。如在機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的有害靜電，將引起爆炸、電擊傷害事故。
1.1 用電安全的基本要求
1）用電單位除以遵守本規(guī)定外，還應(yīng)根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的用電安全規(guī)程及崗位責(zé)任制。
2）用電單位應(yīng)對(duì)使用者進(jìn)行用電安全教育和培訓(xùn)，使其掌握用電安全的基本知識(shí)和觸電急救知識(shí)。
3）電氣裝置在使用前，應(yīng)確認(rèn)其已經(jīng)國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格或具有認(rèn)可。
4）電氣裝置在使用前，應(yīng)確認(rèn)其符合相應(yīng)環(huán)境要求和使用等級(jí)要求。
5）電氣裝置在使用前，應(yīng)確認(rèn)真閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書，了解使用可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)以及相應(yīng)的預(yù)防措施，并按產(chǎn)品使用說(shuō)明書的要求正確使用。
6）用電單位或個(gè)人應(yīng)掌握所使用的電氣裝置的額定容量、保護(hù)方式和要求、保護(hù)裝置的整定值和保護(hù)元件的規(guī)格。不得擅自更改電氣裝置或延長(zhǎng)電氣線路。不得擅自增大電氣裝置的額定容量，不得任意改動(dòng)保護(hù)裝置的整定值和保護(hù)元件的規(guī)格。
7）任何電氣裝置都不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)行或帶故障使用。
8）用電設(shè)備和電氣線路的周圍應(yīng)留有足夠的安全通道和工作空間。電氣裝置附近不應(yīng)堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。禁止在架空線上放置或懸掛物品。
9）使用的電氣線路須具有足夠的絕緣強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電能力并應(yīng)定期檢查。禁止使用絕緣老化或失去絕緣性能的電氣線路。
10）軟電纜或軟線中的綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護(hù)線。
11）移動(dòng)使用的配電箱(板)應(yīng)采用完整的、帶保護(hù)線的多股銅芯橡皮護(hù)套軟電纜或護(hù)套軟線作電源線，同時(shí)應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。
12）插頭與插座應(yīng)按規(guī)定正確接線，插座的保護(hù)接地極在任何情況下都必須單獨(dú)與保護(hù)線可靠連接。嚴(yán)禁在插頭(座)內(nèi)將保護(hù)接地極與工作中性線連接在一起。
13）在插拔插頭時(shí)人體不得接觸導(dǎo)電極，不應(yīng)對(duì)電源線施加拉力。
14）潮濕場(chǎng)所內(nèi)不應(yīng)使用可移動(dòng)的插座。
15）在使用移動(dòng)式的I類設(shè)備時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)其金屬外殼或構(gòu)架已可靠接地，使用帶保護(hù)接地極的插座，同時(shí)宜裝設(shè)漏電保護(hù)器，禁止使用無(wú)保護(hù)線插頭插座。
16）正常使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生飛濺火花、灼熱飛屑或外殼表面溫度較高的用電設(shè)備，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物質(zhì)或采取相應(yīng)的密閉、隔離措施。
17）手提式和局部照明燈具應(yīng)選用安全電壓或雙重絕緣結(jié)構(gòu)。在使用螺口燈頭時(shí)，燈頭螺紋端應(yīng)接至電源的工作中性線。
18）電爐、電熨斗等電熱器具應(yīng)選用專用的連接器，應(yīng)放置在隔熱底座上。
19）臨時(shí)用電應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門審查批準(zhǔn)，并有專人負(fù)責(zé)管理，限期拆除。
20）用電設(shè)備在暫停或停止使用、發(fā)生故障或遇突然停電時(shí)均應(yīng)及時(shí)切斷電源，必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施。
21）當(dāng)保護(hù)裝置動(dòng)作或熔斷器的溶體熔斷后，應(yīng)先查明原因、排除故障，并確認(rèn)電氣裝置已恢復(fù)正常后才能重新接通電源、繼續(xù)使用。更換熔體時(shí)不應(yīng)任意改變?nèi)蹟嗥鞯娜垠w規(guī)格或用其他導(dǎo)線代替。
22）當(dāng)電氣裝置的絕緣或外殼損壞，可能導(dǎo)致人體觸及帶電部分時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并及時(shí)修復(fù)或更換。
23）禁止擅自設(shè)置電網(wǎng)、電圍欄或用電具捕魚。
24）露天使用的用電設(shè)備、配電裝置應(yīng)采取防雨、防雪、防霧和防塵的措施。
25）禁止利用大地作工作中性線。
26）禁止將暖氣管、煤氣管、自來(lái)水管道作為保護(hù)線使用。
27）用電單位的自備發(fā)電裝置應(yīng)采取與供電電網(wǎng)隔離的措施，不得擅自并入電網(wǎng)。
28）當(dāng)發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即斷開電源，使觸電人員與帶電部分脫離，并立即進(jìn)行急救。在切斷電源之前禁止其他人員直接接觸觸電人員。
29）當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即斷開電源，并采用專用的消防器材進(jìn)行滅火。
1.2 電氣裝置的檢查和維護(hù)安全要求
1）電工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)醫(yī)生鑒定沒有妨礙電工作業(yè)的病癥，并應(yīng)具備用電安全、觸電急救和專業(yè)技術(shù)知識(shí)及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
2）電工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，取得相應(yīng)的資格證書后，才能從事電工作業(yè)，禁止非電工作業(yè)人員從事任何電工作業(yè)。
3）電工作業(yè)人員在進(jìn)行電工作業(yè)時(shí)應(yīng)按規(guī)定使用經(jīng)定期檢查或試驗(yàn)合格的電工用個(gè)體防護(hù)用品。
4）當(dāng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)電氣工作時(shí)，應(yīng)由熟悉該工作和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有足夠了解的電工作業(yè)人員執(zhí)行，并采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
5）當(dāng)非電工作業(yè)人員有必要參加接近電氣裝置的輔助性工作時(shí)，應(yīng)有電工作業(yè)人員先介紹現(xiàn)場(chǎng)情況和電氣安全知識(shí)、要求，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)、監(jiān)護(hù)人不能兼做其他工作。
6）電氣裝置應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理、定期進(jìn)行安全檢驗(yàn)或試驗(yàn)，禁止安全性能不合格的電氣裝置投入使用。
7）電氣裝置在使用中的維護(hù)必須由具有相應(yīng)資格的電工作業(yè)人員按規(guī)定進(jìn)行。經(jīng)維修后的電氣裝置在重新使用前，應(yīng)確認(rèn)其符合相應(yīng)環(huán)境要求和使用等級(jí)要求。
8）電氣裝置如果不能修復(fù)或修復(fù)后達(dá)不到規(guī)定的安全技術(shù)性能時(shí)應(yīng)予以報(bào)廢。
9）長(zhǎng)期放置不用的或新使用的用電設(shè)備、用電器應(yīng)經(jīng)過(guò)安全檢查或試驗(yàn)后才能投入使用。
10）當(dāng)電氣裝置拆除時(shí)，應(yīng)對(duì)其電源連接部位作妥善處理，不應(yīng)留有任何可能帶電的外露可導(dǎo)電部分。
11）修繕建筑物時(shí)，對(duì)原有電氣裝置應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)將其拆除，修繕完畢后再重新安裝使用。
12）電氣裝置的檢查、維護(hù)以及修理應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要采取全部停電、部分停電和不停電三種方式，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全技術(shù)和組織措施。
13）不停電工作時(shí)應(yīng)在電氣裝置及工作區(qū)域掛設(shè)警告標(biāo)志或標(biāo)示牌。
14）全部停電和部分停電工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，將各個(gè)可能來(lái)電方面的電源全部斷開(應(yīng)具有明顯的斷開點(diǎn))，對(duì)可能有殘留電荷的部位進(jìn)行放電，驗(yàn)明確實(shí)無(wú)電后方可工作。必要時(shí)應(yīng)在電源斷開處掛設(shè)標(biāo)示牌和在工作側(cè)各相上掛接保護(hù)接地線。嚴(yán)禁約時(shí)停送電。
15）當(dāng)有必要進(jìn)行帶電工作時(shí)，應(yīng)使用電工用個(gè)體防護(hù)用品，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
2 化學(xué)物危害
2.1 化學(xué)物危害物的分類
1）工業(yè)毒物的危害
——工業(yè)毒物指機(jī)械加工設(shè)備在加工過(guò)程中使用或生產(chǎn)的各種有毒物質(zhì)。
——工業(yè)毒物在生產(chǎn)過(guò)程中可能是原料、輔助材料、半成品、成品，也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物，或其中含有毒物成分的其它物質(zhì)。
2）酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害。如在金屬的清洗和表面處理時(shí)產(chǎn)生的腐蝕性危害。
3）易燃、易爆物質(zhì)的灼傷、火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)。
2.2在機(jī)械加工中不可避免的要用到的化學(xué)品和化學(xué)工藝過(guò)程，一定要采取如下措施來(lái)避免受到化學(xué)物的危害：
1）鉛蓄電池及鉛包電纜工廠的防毒設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程》的規(guī)定。
2）揮發(fā)性有毒溶劑宜用管道輸送。
3）熱處理鹽浴爐和淬火油槽，應(yīng)設(shè)圍罩或側(cè)吸罩。
4）電鍍槽、酸洗槽、除油槽和腐蝕槽，應(yīng)設(shè)槽邊側(cè)吸罩或吹吸式罩。蓄電池極板化成槽，應(yīng)設(shè)上部排風(fēng)罩或側(cè)吸罩。
5）批量生產(chǎn)的噴漆作業(yè)應(yīng)在有排風(fēng)的噴漆室內(nèi)或噴漆臺(tái)上進(jìn)行，排風(fēng)應(yīng)做凈化處理。單件生產(chǎn)的就地噴漆工作場(chǎng)所，應(yīng)單獨(dú)封隔，并應(yīng)有良好通風(fēng)。不宜在噴漆室中或噴漆臺(tái)上打磨油漆膩?zhàn)印?/P>
6）可能突然產(chǎn)生大量有害氣體或爆炸危險(xiǎn)的工作場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)濃度探測(cè)和事故報(bào)警及事故排風(fēng)裝置。
7）實(shí)驗(yàn)室中產(chǎn)生有害氣體的作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)柜。
3 粉塵危害
3.1 化學(xué)物危害物的分類
1）固態(tài)物質(zhì)的機(jī)械加工或粉碎，如金屬的拋光、石墨電極的加工。
2）某些物質(zhì)加熱時(shí)產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結(jié)或被氧化后形成的粉塵，如熔煉黃銅時(shí)，鋅蒸汽在空氣中冷凝，氧化形成氧化鋅煙塵。
3）有機(jī)物質(zhì)的不完全燃燒，如木材、焦油、煤炭等燃燒時(shí)所產(chǎn)生的煙。
4）鑄造加工中，清砂時(shí)或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì)在混合、過(guò)篩、包裝、搬運(yùn)等操作時(shí)以及沉積的粉塵由于振動(dòng)或氣流的影響重又浮游于空氣中的粉塵(二次揚(yáng)塵)。
5）焊接作業(yè)中。由于焊藥分解，金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。
3.2 防塵一般措施
1）工作場(chǎng)所在采取防塵綜合措施后，其濃度仍超過(guò)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，宜設(shè)置密閉操作室。且應(yīng)保證每人每小時(shí)不少于30m3的新鮮空氣。
2）應(yīng)當(dāng)采用不產(chǎn)生和少產(chǎn)生粉塵的工藝和設(shè)備。產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備，宜采用機(jī)械化、自動(dòng)化或密閉室操作，或采用送風(fēng)面具或局部送風(fēng)。
3）車間地面、設(shè)備、建筑構(gòu)件、起重機(jī)等表面積塵，宜采用真空吸塵，不得采用壓縮空氣吹掃。
4）產(chǎn)生粉塵的車間（工段）應(yīng)與其他車間隔開，并應(yīng)布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
3.3 粉塵控制
1）產(chǎn)生粉塵的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)和操作、維修要求，采取整體密閉、局部密閉或密閉小室。密閉后應(yīng)設(shè)排風(fēng)裝置，不能密閉時(shí)，應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。
2）顆粒材料、粉料轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，應(yīng)減小轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的落差高度。落料點(diǎn)除應(yīng)密閉外，還采取消除或降低正壓的措施。
3）在符合工藝流程的條件時(shí)，應(yīng)減少顆粒材料、粉料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，縮短運(yùn)輸距離。
4）粉料輸送應(yīng)采用氣力輸送或斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、埋刮板、溜槽等密閉性設(shè)備。當(dāng)采用帶式輸送機(jī)時(shí)，宜密閉且在落下處排風(fēng)，排出空氣應(yīng)凈化，并應(yīng)設(shè)回路粘料清除裝置。
5）鑄造干砂型和磨具、電瓷、電碳等產(chǎn)品的表面灰塵的清除宜采用真空吸塵。當(dāng)必須采用壓縮空氣吹掃時(shí)，應(yīng)在有排風(fēng)的小室或工棚內(nèi)進(jìn)行，排出空氣應(yīng)凈化。
3.4 粉塵排除
1）爐門口有煙塵逸出的工業(yè)爐窯，應(yīng)設(shè)爐門排煙罩，當(dāng)工業(yè)爐窯布置在有通風(fēng)設(shè)施的邊跨內(nèi)時(shí)，可不設(shè)排煙罩，但必須符合國(guó)家和地方的無(wú)組織排放粉塵的排放濃度和總量的規(guī)定。
2）沖天爐加料口的入口風(fēng)速，宜為1.0～1.2m/s。
3）煉鋼電弧爐排煙應(yīng)根據(jù)爐子大小、冶煉方式和冶煉鋼種，應(yīng)采用與其相匹配的排煙方式。剛玉冶煉爐宜采用密閉罩或升降式半密閉罩排煙。
4）碳化硅冶煉爐宜設(shè)在敞開或半敞開建筑內(nèi)，利用自然通風(fēng)排出余熱、粉塵和有害氣體。
5）顎式破碎機(jī)的上部進(jìn)料口應(yīng)設(shè)密閉排風(fēng)罩，當(dāng)物料落差小于1m時(shí)，可設(shè)密閉罩、不排風(fēng)；下部卸料口，當(dāng)落差小于1m且上部有排風(fēng)時(shí)，可設(shè)密閉罩，不排風(fēng)；上部無(wú)排風(fēng)時(shí)，密閉罩應(yīng)排風(fēng)。
6）雙輥破碎機(jī)的進(jìn)、卸料口應(yīng)密閉并排風(fēng)。進(jìn)了落差小于1m、密閉較好的小型設(shè)備，可只在下部排風(fēng)。
7）不可逆錘式破碎機(jī)的進(jìn)料口應(yīng)密閉，并應(yīng)設(shè)鎖氣閥。卸料口應(yīng)設(shè)密閉排風(fēng)罩。進(jìn)料口和卸料口之間，應(yīng)設(shè)循環(huán)風(fēng)管。
8）球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)滾筒應(yīng)設(shè)在全密閉罩內(nèi)并排風(fēng)。用帶式輸送機(jī)向球磨機(jī)給料時(shí)，進(jìn)料口積球磨機(jī)本題密閉罩均應(yīng)排風(fēng)。
9）輪輾機(jī)應(yīng)設(shè)密閉圍罩并排風(fēng)。
10）篩選設(shè)備的卸料點(diǎn)和篩上物落料處，應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩。其本體部分的排風(fēng)，應(yīng)符合下列要求：
——振動(dòng)篩宜在篩子上設(shè)密閉排風(fēng)罩。
——滾筒篩宜在篩箱側(cè)面設(shè)窄縫側(cè)吸罩。罩口風(fēng)速不宜大于5m/s。篩箱頂部應(yīng)設(shè)開啟蓋板。
——當(dāng)無(wú)人操作時(shí)，可采用密閉小室排風(fēng)。
11）混砂機(jī)應(yīng)采用密閉圍罩并排風(fēng)。
12）樹脂砂混砂機(jī)、殼芯機(jī)、熱芯盒射芯機(jī)、擠芯機(jī)、冷芯盒射芯機(jī)，均應(yīng)射排風(fēng)罩。
13）斗式提升輸送低于50°C的冷物料時(shí)，當(dāng)提升高度小于10m時(shí)，殼在下部排風(fēng)；提升高度大于10m或溫度在50～150°C時(shí)，應(yīng)上下部排風(fēng)；輸送150°C以上高溫物料時(shí)，可在上部排風(fēng)。斗式提升機(jī)轉(zhuǎn)卸出入口均應(yīng)射排風(fēng)。
14）袋裝粉料的拆包、倒包，應(yīng)在有排風(fēng)的專用裝置中進(jìn)行。
15）壓送系統(tǒng)儲(chǔ)運(yùn)粉料的密閉料倉(cāng)，應(yīng)在頂部設(shè)泄壓除塵濾袋或?qū)⒋匠龎m機(jī)組直接坐落在料倉(cāng)頂蓋上。
16）單件生產(chǎn)的落砂機(jī)宜采用半封閉罩。造型澆注線上的落砂機(jī)宜采用上吸罩、側(cè)吸罩或通過(guò)式隔聲密閉罩。落砂時(shí)間較長(zhǎng)的大型鑄件落砂機(jī)，宜采用移動(dòng)式密閉罩或半密閉罩加氣封。罩子應(yīng)與落砂機(jī)聯(lián)鎖，并應(yīng)設(shè)延時(shí)裝置。
17）噴、拋丸清理室，噴砂清理室盒清理滾筒等清理設(shè)備，必須設(shè)排風(fēng)除塵裝置。
18）鑄型造型線上的澆注帶應(yīng)設(shè)均流側(cè)吸罩。就地澆注區(qū)應(yīng)設(shè)屋頂排風(fēng)器或排風(fēng)天窗，其換氣次數(shù)應(yīng)根據(jù)造型材料和澆注量確定。
19）焊接、電弧氣刨和等離子切割的固定作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)排風(fēng)裝置。在密閉容器內(nèi)進(jìn)行焊接操作，必須設(shè)通風(fēng)換氣裝置。在室內(nèi)作業(yè)點(diǎn)不能固定時(shí)，在焊接區(qū)上方宜設(shè)再循環(huán)旱煙凈化機(jī)或排風(fēng)。焊接車間工作場(chǎng)所煙塵允許最高濃度不超過(guò)6mg/m3。