2000年11月28日4時30分，山西省文水縣嘉寶酒業有限公司一臺鍋爐爆炸燃燒，造成2人死亡，2人重傷，2人輕傷。事故發生后，通過現場勘察，鍋爐的爆炸點是在上煙室、上封頭，與沖天管的角焊縫根部初裂，爾后沿碟形封頭兩端撕開長1700mm的大口，未撕開的部分有明顯的不規則向下鼓包變形，煙囪的第一道法蘭螺栓斷開折成數段，爐坑下部炸出一個1.5×4m的大坑。從斷口看，鋼板已成層狀斷面，沒有塑性變形，氫脆明顯，且與沖天管直角焊口連接，結構極不合理，焊縫超寬，且有較長而深的咬邊。碟形封頭水平直面較大，板材較薄，在變形外向受力的情況下，鼓包變形直到從焊口根部開裂，繼而向兩端撕開，導致大量汽流向煙管、煙囪涌出，是形鍋爐爆炸事故的直接原因。爆炸燃燒引發火災，消防官兵經4個多小時將火災撲滅，教訓慘痛。

　　隨著我國改革開放的不斷深入，經濟的迅猛發展，各種壓力鍋爐及壓力容器廣泛應用工業生產和民用生活領域，為推動國民經濟的發展發揮著重要的作用，給人們的生產生活帶來很大便利，但它也給人們釀造了一幕幕慘劇。筆者結合火災調查實際，從影響壓力鍋爐及壓力容器的消防安全因素談談其防范措施及對策。

　　壓力鍋爐是指承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐。鍋爐由汽鍋、爐子及其輔助設備構成。鍋爐運行工作過程是燃料燃燒過程、煙氣向水（有機載體）傳熱過程、水受熱和汽化過程同時進行，均是高溫高壓狀態下的過程，因此，容易引發各類爆炸燃燒事故發生。根據近幾年國內發生的鍋爐爆炸燃燒事故，究其原因和防范措施。

　　原因一：燃料的燃燒過程中，爐膛內的送、引風系統發生故障。由于鍋爐的長期使用，業主單位維護保養未跟上，致使爐內、煙囪的灰塵、煙塵等雜物垢塵大量淤積，導致送排風系出現故障，引發鍋爐爆炸燃燒。

　　防范措施：業主對鍋爐應當定期維護保養，定期除垢，除塵，以保證爐膛內送排風系統正常運行。

　　原因二：爐膛材質采用低壓劣質鋼材料，由于高溫高、壓的爐膛內的燃燒煙氣不能順暢地由排煙系統排送，導致爐堂內煙氣大量膨脹，引發爆炸燃燒。業主在購買安裝鍋爐時要注意選擇國家質檢總局頒發的《制造許可證》的生產廠家和有二級安裝資質的鍋爐安裝企業。

　　原因之三：鍋爐水汽系統故障是引發鍋爐爆炸燃燒最危險的因素之一。汽鍋內具有一定壓力，因給水須借助給水泵來提高壓力后送入汽鍋內。①送水系統的給水泵故障不能及時有效地送水，致使鍋爐發生干燒，引發鍋爐爆裂。②鍋爐的長期運行，汽鍋內結垢或受腐蝕，引發的熱脹效應。③鍋爐產生的熱水或蒸汽，送至分汽缸，分汽缸堵塞或分汽缸不能及時排送高溫高壓蒸汽。④汽鍋內的熱交換器或熱交換管發生破裂現象。

　　防范措施：①鍋爐安裝完畢后要根據級別進行試壓調試。A級不限壓；B級鍋爐額定蒸汽壓力小于及等于2.5MPa（表壓）；C級鍋爐額定蒸汽壓力小于及等于0.8Mpa，額定蒸發量小于及等于1t/h的蒸汽鍋爐且額定出水溫度小于1200C的熱水鍋爐；D級鍋爐額定蒸汽壓力小于及等于0.1Mpa ，額定出水溫度小于1200C且額定熱功率小于及等于2.8MW 。②為儲存給水，必須設置有一定容量的水箱，在消防審核中要注意把好源頭關。③鍋爐操作人員嚴格按照操作規程，及時排除“假水位”現象。對鍋爐的各類安全附件壓力表、安全閥、水位表、高低位警報器、止回閥和排污閥進行定期檢修。

　　原因之四：鍋爐排污系統故障。鍋爐排污水因而具有相當高的溫度和壓力，因排污系統發生故障導致排污堵塞，不能排入排污減溫池或專設的擴容器，而進行膨脹減溫減壓。

　　防范措施：定期檢查鍋爐的排污系統，保證鍋爐的泄壓和排污。

　　原因之五：司爐工違反操作規程，對鍋爐儀表控制系統出現的情況不及時報告，業主擅自改變鍋爐用途或結構以及鍋爐制造引發的先天隱患，或者業主在安裝鍋爐房輔助設備時違反有關消防安全要求，導致鍋爐燃燒爆炸的情形。

　　防范措施：鍋爐操作人員要及時準確分析壓力表、安全閥、水位表出現的各種情況，及時采取措施；業主更不能隨意改變鍋爐的用途；鍋爐房及輔助設備安裝嚴格按消防安全標準。