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防止制粉自燃爆炸的措施

2009-10-10   來源:安全文化網    熱度:   收藏   發表評論 0

  因煤質變化較大,為防止高揮發份時制粉系統自燃爆炸,執行下列措施:

  一、制粉系統自燃和爆炸的預防:

  1、 高揮發份時控制磨煤機出口溫度不超過60℃;排粉機出口溫度不超過100℃,注意觀察各噴燃器出口是否有著火距離太近的現象,如有,開啟周界風;

  2、經常檢查和及時處理設備缺陷,消除系統內的積煤與積粉;

  3、大、小修時煤粉倉應徹底燒空,停爐后封閉粉倉;

  4、停止制粉系統時,嚴禁不減煤直接停止給煤機,應緩慢減煤,停止給煤機后空磨運轉5~10min,將磨內煤粉抽凈。磨煤機停運后監視出口溫度不高于45℃,并保持制粉系統在微負壓狀態。如發現磨煤機入口熱風門關閉不嚴造成磨煤機入口溫度高,應立即聯系檢修處理。開磨前先通入冷風;制粉系統通風時間不少于10分鍾,磨煤機出口溫度50℃開啟磨煤機;

  5、經常檢查來煤與煤質情況,消除煤中引燃物,防止外來火源;

  6、保持煤粉細度和水分在規定范圍內;

  7、嚴禁在運行的制粉系統設備上進行動火工作。在停用的制粉系統設備上進行動火工作,必須將此設備處積粉清掃干凈,并采取可靠的隔離措施,執行動火工作票;

  8、手動測量煤粉倉粉位時,倉內浮筒應緩慢升降,以免撞擊墻壁產生火花,發生煤粉爆炸;

  9、經常檢查煤粉倉、輸粉機吸潮管有無堵塞,吸潮門開度應使粉倉負壓保持適當數值;

  10、定期切換排粉機及相應的給粉機。備用排粉機及相應的給粉機停用時間不得超過48小時;

  11、輸粉機一期每周一、四空轉一次,二期每天空轉一次,防止輸粉機內積粉自燃;

  12、及時消除防爆門漏風,保持各小篩子完整,防止在發生爆炸時大塊燃燒的煤粉落入粉倉,引起粉倉爆炸;

  13、經常檢查制粉系統各部溫度有無異常,如有異常,立即采取措施:

  13.1在降粉倉粉溫時,如久降不下,應檢查相鄰粉倉的下粉管溫度是否正常,粉倉地面溫度是否發熱,防爆門上方是否存在積粉自燃現象,如有用水將火熄滅,將積粉挖出。如果相鄰粉倉粉溫高, 應立即開啟對應的排粉機、給粉機降粉溫;

  13.2在已發現粉倉溫度高,降粉位之前,可根據情況先充入N2或CO2,關閉輸粉機、粉倉吸潮閥及其下粉插板;

  13.3粉倉任何一點溫度超過75℃,應立即開排粉機降粉位;

  14、制粉系統蒸汽滅火、CO2或N2滅火裝置應處于良好備用狀態;

  15、應及時了解煤質情況,對于揮發分高的煤種,應合理配風,適當控制磨煤機入口溫度,保持磨煤機出口溫度不超過規定值。

  二、制粉系統自燃爆炸時的處理預案

  制粉系統出現自燃或爆炸后應積極撲救并迅速向消防隊報警,值班人員應熟記報警電話號碼119。對出現人身傷害,應聯系廠醫院,電話號碼2841。

  1、制粉系統自燃時的處理:

  1.1磨煤機入口發現火源時,可適當加大給煤量,緩慢減少熱風,增加冷風,緩慢降低磨煤機出口溫度。操作時應緩慢小心,嚴禁大幅度調整風量,防止達到煤粉爆炸濃度;

  1.2向磨煤機內澆冷水,待確認明火熄滅后方可緩慢停止磨煤機運行。停磨后,嚴禁開啟再循環吹掃,保持磨煤機入口負壓,嚴禁正壓,以防止磨煤機內風粉回流發生爆燃;

  1.3根據情況投入蒸汽滅火;

  1.4如需啟動磨煤機,應先打開人孔門和檢查孔,全面檢查系統內確無火源,并消除積煤后,方可重新啟動;

  1.5如制粉系統有火源,此時若磨煤機在運行中跳閘,應立即全關熱風門,全開冷風門,關閉再循環門,此過程控制磨煤機出口溫度不得上升;

  1.6一次風管自燃時,應立即斷絕風源,待自燃的煤粉熄火后,再將風管疏通,必要時從吹掃孔通入二氧化碳滅火,確認一次風管內無火源時,開啟一次風擋板進行吹掃,吹掃時對應的磨煤機不能運行,以免乏氣帶粉引起爆炸。

  2、制粉系統爆炸后的處理:     

  2.1立即投入油槍,穩定燃燒,防止鍋爐滅火,緊急停止該系統磨煤機、給煤機。同時進行倒風操作;

  2.2如排粉機入口防爆門爆破,無法維持風壓,停止該排粉機和相應的給粉機,降負荷運行;

  2.3消除各部火源,確認其內部無火源時,方可允許修復防爆門;

  2.4對設備進行全面檢查,確認無問題后,重新啟動該制粉系統;

  2.5若因制粉系統爆炸造成鍋爐滅火,按鍋爐滅火處理。

  3、煤粉倉自燃及爆炸后的處理:

  3.1若磨煤機入口自燃著火,應加大給煤量,同時壓住回粉管鎖氣器,切斷風源,停止磨煤機,投入滅火裝置;

  3.2一次風管自燃時,應立即停止對應的給粉機運行并切斷風源,從吹掃孔通入蒸汽或CO2滅火;

  3.3制粉系統爆炸時,視情況停止該制粉系統,并注意防止鍋爐滅火,維持一次風壓正常,消除火源。確認內部無火源時修復防爆門;

  3.4粉倉溫度異常升高時,向煤粉倉送粉,關閉粉倉吸潮閥,注入足夠的CO2或N2并進行降粉。降粉后迅速提高粉位,進行壓粉;經降粉后,若煤粉溫度繼續上升,應停止向粉倉送粉,并使用滅火裝置。


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