城市燃氣一般要經過調壓裝置的調壓才能被終端用戶使用,調壓器主要由調壓盤、指揮器、控制閥門、壓力表、信號管和過濾器等部件組成。在現行的行業標準中,燃氣調壓裝置既不屬于壓力容器,也不屬于壓力管道,它是將管道上游較高壓力調節到下游所需要壓力的一種降壓設備。做好調壓設備的調試工作,提供必要的安全措施,直接關系到城市管網的供氣和用戶的生命財產安全。
一、調壓器的驗收
(一)按照工程竣工圖及調壓器安裝驗收規范來驗收。
(二)了解中壓部分管道走向、凝水缸和閥門井位置及其規格型號。
(三)掌握低壓部分管道走向、閥門位置及其規格型號、用氣設備和管網其他附屬設施。
(四)了解用戶用氣性質、用氣量和用氣特點,以確定壓力設定值。
(五)認真查看調壓器的型號及其外觀是否完好,核查調壓器的技術參數是否與設計圖紙要求相符,若是調壓站還需驗收泄漏報警器、消防滅火器、防靜電等設備設施。
(六)檢查管網是否吹掃干凈,是否有鐵銹、灰塵、積水等其他雜物。
(七)對管網和調壓器在交產使用時,還須進行氣密性試驗(預驗收時已進行過強度試驗,在此略去),具體如下:
1.調壓器氣密性試驗須與其他管道設備分開單獨進行,并應卸下儀表,以免損壞。
2.對于進口側,充氣加壓至進口最大壓力,然后關閉調壓器出口閥門,用泡沫劑(中性)涂接口處,觀察lmin,不得泄漏和出現其他異常。
3.對于出口側,低壓應用4Pa壓力試驗,不應有漏氣。
二、調壓設備調試
(一)設定壓力,遵循由高到低的原則,按步驟一項一項進行,即:切斷壓力——放散壓力——工作壓力。
(二)壓力設定后,需檢測其關閉壓力,驗證其性能,是否達到要求值。
(三)壓力設定符合要求后方可開啟出口閥門,在此之前不得打開出口閥門,以防意外發生。
(四)精密儀表應注意保護,以防壓力波動大,損壞儀表。
(五)在1+1調壓設備調試中,若需不間斷供氣,應先通過旁路手動控制壓力,一手控制壓力調節閥,一手持壓力表,時刻觀察壓力變化,使出口壓力維持在所需壓力范圍內,待調壓器壓力設定完成后,緩慢打開調壓器出口閥門,在調壓24器正常供氣后,再關閉旁路各閥門。
(六)若調壓器采用2+0一開一閉式,兩路均需調試,開啟一路,關閉一路(備用),備用路中應將進出口閥門間氣壓泄去,以免調壓器皮膜和彈簧受壓,造成疲勞。
(七)若調壓器口用兩路自動切換供氣,需按主、副路設定壓力參數,然后兩路進出口閥門保持全開狀態,自動切換對調壓器性能要求較高,一般穩壓精度≤2.5%,關閉精度≤10為宜。檢驗自動切換:將主路壓力提高(模擬故障),使主路壓力超高而切斷閥動作,切斷主路煤氣,停止供氣,觀察副路能否按所設定壓力實現自行啟動供氣。檢驗合格后,再使主路切斷閥復位,將主路調壓器壓力調回原先設定值,這樣主、副兩路調壓器壓力設定后,以主路供氣為主,副路備用,在主路發生故障時,副路調壓器自行啟動實現不問斷連續供氣,這種方式常用在重點公福、工商產供氣中。
(八)串聯監控調壓器調試調壓器串聯監控大都采用被動監控的形式,即監控調壓器為全開狀態。1.先檢查兩只調壓器(或指揮器)的取壓信號是否正確,如取壓信號管都是連接在工作調壓器之后,則為正確連接。2.將兩只調壓器的調壓彈簧都壓到最緊松前調壓器(監控調壓器)的調壓彈簧使后級壓力至切斷壓力,調試切斷閥。3.調試放散閥。4.再松前調壓器(監控調壓器)的調壓彈簧,使中間壓力至出口壓力設定值+10%左右。5.松后調壓器(工作調壓器)的調壓彈簧,使后級壓力至出口壓力設定值(此時中間壓力會升至等于進口壓力)。注:此項調試時應在出口大流量狀態下進行。
(九)調壓器調試完成后,用泡沫劑檢查各接口處和調試過程中松動過的地方。有無煤氣泄漏。
三、安全措施
(一)設備外殼或箱體表面噴警示標志如嚴禁煙火、禁止碰撞和設備編號,或懸掛警示牌。
(二)檢查和測量導靜電裝置是否符合參數要求,各級儀表是否運轉正常。
(三)調試過程中,嚴禁煙火,防止靜電產生,禁止碰撞、敲擊管道及設備;
(四)閥門開啟應緩慢,不得猛開猛關。
(五)緊急切斷閥的定期檢查與保養,每周不少于一次對切斷閥進行試驗、檢查與保養。
(六)安全放散閥的定期檢查與保養,放散閥每二個月進行一次試驗、檢查與保養。
(七)過濾器的定期檢查與保養,過濾器每月至少進行一次全面檢查與清洗,以保證調壓站和調壓站下游的正常運行。
(八)閥門的定期檢查與保養,調壓站的控制閥門一般可在半個月左右進行一次內泄漏的檢查。
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