第一節：概述

　　由于二水平臨時水倉泵房，需要更換新設備及夏季“三防”排水需要。根據礦上安排，現決定由開三隊對二水平臨時水倉南北段進行擴修，并打泵房基礎。為確保施工安全和工程質量，特制定安全技術措施如下：

　　第二節：施工地點

　　二水平西大巷南邊泵房口擴修，并打泵房基礎（泵房基礎圖由機運科提供）。

　　第三節：施工工藝

　　清挖水倉→臨時支護→破巖（煤）→初次噴漿→打錨桿(錨索)→掛錨網→再次噴漿（巷道頂部成型）→兩幫砌墻→剔除原水泵基礎→打新水泵基礎。

　　第四節：質量要求

　　1、架棚后巷道凈寬4.25m，凈高3.3m，水倉地平面以下深度按照機電科及機電二隊要求施工。

　　2、泵房內穿2根20#工字鋼，工字鋼下檐距道面2.5m。巷道頂板為拱頂。

　　3、泵房錨桿采用φ22×2500mm，間排距600×600mm，允許誤差0—-50mm，錨桿外露長度不超過50mm。用樹脂錨固劑進行錨固。錨索每排5根，頂部3根φ17.8X8000mm,頂部3孔錨索托梁為3500mm，幫部2根為φ17.8X4000mm，單孔錨索托梁為450mm長12#工字鋼頭。錨索外露長度為300mm。間排距1500mmX1500mm，錨固安裝后錨固力≥200kN。

　　4、錨桿螺帽必須用氣動或力矩扳手擰緊，預緊力距頂不小于150N.m，外露長度不超過50mm。每個螺帽必須上緊，成一條直線。

　　5、初次噴漿厚度為30—50mm，起臨時支護作用，再次噴漿厚度為70—100mm，使巷道頂部成型。

　　6、金屬菱形網進行掛網時，必須緊貼巷道頂、幫，網與網之間的搭接長度為100mm，網與網之間每隔200mm用連網絲扭結一次，雙邊三花連接。

　　7、砌墻采用水泥∶沙=1∶3的水泥砂漿，紅磚砌筑，墻體厚度為600mm，墻基深500mm，灰縫厚度要合適，應在10mm—15mm之間。

　　8、擋水墻厚度不低于500mm，用料石砌筑。

　　9、水泵基礎采用C20標號混凝土配比澆筑。配制比為：水∶水泥∶砂∶石子=203∶439∶585∶1240（kg）。

　　10、巷道坡度與水倉東西段一致，水平施工。

　　第五節：施工要求

　　1、施工前先保證水倉內已清理干凈，不得留有煤泥淤泥。

　　2、破巖（煤）時，先進行扒墻，扒墻時由頂部向下進行，每次不超過1m長，1.2m高。然后再打眼爆破，爆破前先用直徑18cm的木點桿對原工字鋼對子棚及正頂進行有效支護。達到設計尺寸后再進行初次噴漿，進行臨時支護。挑頂、刷幫時，嚴禁空頂作業。

　　3、用水泥砂漿砌墻時，砌塊要按規定壓茬，保證墻面平整。

　　4、砌筑前拉線，嚴格按線施工，如果灰縫大于15mm，應用石子找平，不得用砂漿代替。

　　5、分段砌筑時，砌筑高差不得大于120mm，并且新砌墻與舊墻應當結合嚴密，灰縫飽滿。

　　6、擴修時產生的碴，要及時裝礦車運走，嚴禁堆放于車場內。

　　7、工字鋼必須用混凝土固定牢固，必須充實。

　　8、水泵基礎要嚴格按設計的尺寸施工，表面要保持平整，保證澆筑質量。

　　9、工字鋼工字鋼上檐與砌墻的上檐平，并用水泥進行固定。

　　第六節：安全措施

　　1、每班必須有隊干現場跟班指揮，負責全面安全管理，明確分工，各負其責。

　　2、瓦斯超過0.5%,，二氧化碳超過1.5%.時都要停止一切工作，撤出人員，處理好后方可進入工作地點。施工現場應懸掛一部便攜式瓦檢儀以便隨時掌握瓦斯變化情況。

　　3、頂板管理：

　　①在施工前，先進行敲幫問頂工作，確認作業地點安全后，方可進行施工。

　　②破頂板巖（煤）時必須先打臨時支護，采用木點桿或木棚進行加強支護，托住頂幫，嚴防片幫、冒頂。

　　③木點桿隨著巷道的擴修進行修正，由外口向內進行擴修，禁止空頂作業。

　　④對支護無力的地方要加強支護。

　　⑤拆除原砌墻及爆破作業時，跟班隊長、班組長必須安排有經驗的老工人看護頂板，嚴防發生意外。且必須對拆除原砌墻及施工爆破點加強支護。

　　⑥每班施工前、爆破前后，都應由跟班隊長、班組長，由外向里嚴格檢查頂、幫的支護情況。如有活矸，由班組長親自安排2名有經驗的老工人，一人用長柄工具，敲幫問頂處理活矸，另一人專職監視頂板情況。發現隱患及時處理，確認無問題后方可進入工作地點，嚴禁空頂作業。

　　⑦挑頂時如發現頂板冒落，禁止施工，必須根據現場實際情況，補充關于頂板的安全技術措施。

　　4、施工時采用手鎬、風鎬或放小炮方法作業。

　　5、高空作業時，必須搭建穩固的工作平臺，平臺上擔木板厚度不低于50mm，并由班組長每班經常檢查是否固定完好嚴密，確保穩固耐壓。跟班隊長、班組長必須負責嚴格檢查，確保安全作業。

　　6、打錨桿及錨索時必須做到：

　　①風鉆（錨索鉆機）開起、關閉必須靈活，零部件齊全，風管要掛好，否則不準操作。

　　②作業前應脫掉手套，扎緊袖口，系好毛巾，認真觀察頂板及幫的情況，發現隱患，應及時處理。

　　③打眼過程中禁止用手或戴手套扶托鉆桿，鉆具用8#絲與頂部錨桿或已經掛好的菱形網二次固定。

　　④打眼時要扶穩風鉆（錨索機），均勻用力推進并往返拉動鉆桿，排出眼內煤巖粉。

　　⑤挪動鉆具時，應輕拿輕放，遠距離挪動時嚴禁用風管拖動。

　　⑥打鉆時發現頂、幫掉矸時，嚴禁作業，并撤出人員。待處理好后再進行施工。

　　⑦打眼時采用煤電鉆或風鉆作業，杜絕管路漏風、漏水現象。打鉆時不能出現干打眼現象，要有噴霧及防塵設施。

　　7、每班施工結束后，必須將施工點前后10m環境衛生清理干凈，需用物料碼放在寬敞安全的地方。

　　8、砌墻前應先將基礎清理到實底，并用水沖洗，保證基礎沒有浮煤，接地嚴密，防止臨時水倉內煤泥滲出。

　　9、砌墻時必須接幫、接頂，且每一層必須用棉線、水平尺找平，確保砌墻質量。

　　10、每班必須有一名電工值班，確保機電設備正常運轉，杜絕失爆現象。

　　11、由于施工地點離軌道大巷很近，人員確需通過軌道必須先行瞭望，“一站、二看、三通過”，嚴格做到“開車不行人，行人不開車”。

　　12、噴漿注意事項：

　　①噴漿前要把施工地點上下各20米范圍內的各種設備及管線用皮帶包裹或彩條布蓋好，防止錨噴皮掉落將其損壞。一旦設備及管線出現問題，必須立即通知礦調度室進行處理。

　　②噴漿地點下風側要安設防塵噴霧，工作時必須及時灑水降塵，否則嚴禁噴漿。

　　③噴漿前先接好風、水管路，輸料管路要擺放平直，不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風。

　　④檢查噴漿機是否完好，摩擦板是否緊固，有無漏風等現象，確認無問題時方可進行開機、噴漿工作。

　　⑤噴射人員要佩帶防塵口罩，搞好自主保安。

　　⑥任何時候，嚴禁將噴頭對準其他施工人員。

　　⑦噴漿時，無論噴漿機或管子發生故障及管子堵塞都必須由值班電工停電處理，嚴禁用手掏。修理噴漿機或處理管路堵塞時，必須停風、停電、停水。問題處理好后，由電工本人送電，其他人不得隨意送電。

　　13、使用刮板輸送機要做到：

　　①認真檢查各部螺栓是否齊全堅固。點動試機。確認無問題后試運轉一圈，檢查鏈條、連接螺栓有無丟失、松動及刮板彎曲過大現象。

　　②仔細聽各部是否正常，電動機、減速機有無異常音響。

　　③聽清信號，信號不清不準操作，開機時必須點動2-3次后方可正式運轉。

　　④經常查看鏈條、連拉環、刮板等狀態，發現問題及時處理。

　　⑤嚴禁利用刮板機運送坑木、料石和大件。

　　⑥信號不清不得開溜子；

　　⑦任何時候，溜子上嚴禁有人停留和行走；

　　⑧輸送機過載及有異物不得開輸送機。

　　⑨機頭、機尾必須固定牢靠，機頭離機車通過高度、橫向間距均不小于350mm，戧柱、支撐有力，確保安全生產。

　　14、運料時必須小心，嚴防砸腳、碰手現象發生。

　　15、放炮注意事項：

　　1）放炮員必須是經過培訓合格的并持證上崗。嚴格控制藥量，裝藥量不得大于1.0卷，裝藥和連線工作必須由放炮員一人擔任。炮眼用釬子鑿出，炮眼深度不得小于0.6m，封泥長度必須充滿炮眼。放炮員必須是最后一個撤離放炮點。

　　2）放炮前，瓦檢員用瓦斯便攜式檢查瓦斯，確認氣體不超過0.5%，若超過0.5%時嚴禁放炮。

　　3）放炮前，班長必須派專人把好口，把口位置為：

　　①從泵房沿進風暗斜井往上150m處。

　　②二水平西大巷鉆場內。

　　③二水平大巷變電所。

　　④西大巷口三角墻處。

　　⑤西大巷老水倉。

　　爆破前，班長必須清點人數，爆破工離開爆破點后，由班長下達起爆命令。以爆破工吹哨為警戒信號，每次起爆至少要吹3次哨子，確認無人員、無問題后方可起爆。

　　4）放炮后，待炮煙吹散后，由班長、放炮員、瓦檢員、安檢員到爆破點一同巡視，確認爆破點無不安隱患后，人員方可進入臨時水倉工作。

　　5）爆破后必須檢查是否有瞎炮、殘爆，如有異常情況，必須停止一切工作，按《煤礦安全規程》第三百四十二條規定執行，并進行排除。

　　6）爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內并加鎖，嚴禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須存放在頂板完好，且避開機械、電氣設備的地點。爆破作業時必須將爆炸材料箱放到警戒線以外的地點。

　　16、擴修時產生的碴裝車時，要注意工作地點周圍的電纜、管路，以防碰壞。不要裝得太滿，遇到大塊矸石必須破碎，用大錘進行破碎時，周圍禁止站人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。

　　17、驗收員必須嚴格按照施工要求進行驗收，尤其是水泵基礎的澆筑，更要嚴格把關，責任落實到個人，保證工程質量。

　　18、施工過程中做好自主保安和互為保安。

　　19、參加施工人員，必須認真學習本措施并簽字。