1、施工部署

　　本工程全部采用商品混凝土，現場布置專業的混凝土輸送泵，澆搗作業安排在白天且天氣睛朗時進行，各專業負責人及施工員、質檢員跟班作業，負責檢查督促，同時做好各方協調工作。

　　本層結構梁板截面較大，混凝土采用一次澆筑成形，從混凝土配合比到現場澆筑、養護均需采取一定的技術措施以控制混凝土水化熱，保證混凝土施工質量和支架的安全穩定。

　　2、施工方法

　　(1)準備工作

　　1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量固定情況無誤。

　　2)模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。

　　3)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。

　　4)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。

　　5)澆筑混凝土用路架及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。

　　6)混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。

　　(2)混凝土澆筑和振搗一般要求：

　　1)本工程板砼一次澆筑完畢，截面較大的梁砼應分層澆筑澆筑。間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。砼澆筑速度應控制在2.5m3/h。

　　2)澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。

　　3)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1．5倍(50棒應為52．5cm，取50㎝；30棒應為40．5cm，取40㎝)，振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。

　　4)梁分層(厚度為400mm)澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆注至梁截面的3/4高時，應加強對支頂變形的監控。

　　5)梁側及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮尺刮平。

　　6）砼澆注應垂直于主粱，再向兩邊澆搗。嚴禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。

　　7）泵送砼應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。

　　(3)混凝土養護：

　　1)澆筑完梁、板后在12小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。

　　2)養護時間不少于14d。

　　(4)試塊制作：在現場制作試塊應以600℃同條件養護為主，同時還要制作28d標準養護及備用試塊。

　　(5)質量要求

　　1)商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。

　　2）混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范定及本方案的要求。

　　3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。

　　4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

　　5) 鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人檢查鋼筋、模板。

　　6) 澆筑前由專人經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。

　　7) 澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員。樓面板必須用1.5～2.5m刮尺刮平。

　　8) 做好混凝土澆筑記錄。

　　9) 每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定，項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開始，并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。