一、鋼筋制作

　　避免工程質量通病：

　　⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼

　　筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。

　　⑵鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。

　　主要安全技術措施

　　⑴機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏

　　電保護開關。

　　⑵工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。

　　⑶操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規程。

　　產品保護

　　⑴各種類型鋼筋半成品，應按規格、型號、品種堆放整齊，掛

　　好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。

　　⑵轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。

　　二、鋼筋綁扎與安裝

　　避免工程質量通病：

　　⑴鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。

　　⑵保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。

　　⑶鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

　　⑷鋼筋骨架綁所完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

　　⑸柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。

　　⑹澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。

　　⑺同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。

　　主要安全技術措施

　　⑴搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。

　　⑵起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。

　　⑶在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。

　　產品保護

　　⑴成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。

　　⑵成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。

　　⑶運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

　　⑷成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。

　　三、鋼筋閃光焊接

　　避免工程質量通病：

　　對焊焊接時出現表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象。

　　主要安全技術措施

　　⑴對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現“打火”現象。

　　⑵對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置臺架上。

　　⑶對焊機選擇參數，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過40°C，機身應接地良好。

　　⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設施。

　　產品保護

　　⑴鋼筋焊接半成品按規格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。

　　⑵轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。

　　四、鋼筋電弧焊

　　避免工程質量通病：

　　⑴焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。

　　⑵根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

　　⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。

　　⑷焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

　　⑸鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采取下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。

　　主要安全技術措施

　　⑴焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環境下工作。

　　⑵焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，現場高空作業必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。

　　產品保護

　　焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。

　　五、豎向鋼筋電渣壓力焊

　　避免工程質量通病：

　　⑴在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。

　　⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可彩。

　　⑶焊劑要妥善存放，以免受潮彎質。

　　⑷焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。

　　⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。

　　⑹咬邊：主要發生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。

　　⑺未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。

　　⑻焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。

　　⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

　　⑽鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。

　　⑾夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重表面不清潔。

　　⑿成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動約束，隨焊劑泄漏下流。

　　主要安全技術措施

　　⑴電渣 焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機有防雨遮蓋。

　　⑵焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。

　　⑶在潮濕的地方作業時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

　　⑷焊工作業，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。

　　⑸在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。

　　⑹在高溫天氣施工蚶，焊接施工現場要做好防暑降溫工作。

　　⑺用于電渣焊作業的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。

　　成品保護

　　⑴不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。

　　⑵焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。

　　⑶焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。

　　六、鋼筋氣壓焊

　　避免工程質量通病：

　　⑴在施焊過程中，應注意控制好加熱溫度，溫度過高時，會發生金屬過燒現象；溫度過低時，壓焊面難以良好熔合及墩粗區不能形成合適的形狀。

　　⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應注意在安裝接長鋼筋時，須將兩鋼筋對齊夾緊，經檢查符合要求后才能施焊。

　　主要安全技術措施

　　⑴供氣裝置的使用應遵照國家勞動總局（79）勞總鍋字18號文公布的《氣瓶安全監察規程》及《溶解乙炔氣瓶安全監督規程》中有關規定執行。

　　施焊作業應參照GB9448《焊接與切割安全中氣焊安全規定執行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa，乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa。

　　⑵作業地點附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不準將點燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。

　　⑶施焊現場應該設置消防設備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴禁使用四氯化碳滅火器。

　　⑷油泵、油缸、膠管等整個液壓系統各連接處不得漏油。應注意防止因膠管微裂而噴出油霧，引起燃燒或爆炸。

　　⑸焊接操作人員應配戴氣焊防護眼鏡和手套。

　　⑹熄滅炬火焰時或發生回火時，均應先關閉焊炬乙炔閥，再關氧氣閥。

　　產品保護

　　⑴每個接頭焊接完成后，不能過早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。

　　⑵每個接頭焊接完成后，應待其自然冷卻，不得采用澆水冷卻的方法降溫。

　　七、錐螺紋連接

　　避免工程質量通病：

　　⑴連接套規格必須與鋼筋一致。

　　⑵接連鋼筋時必須將力矩板手調到規定鋼筋接頭擰緊值，不要超過扭緊力矩值。

　　主要安全技術措施

　　⑴錐螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經過培訓、考核、持證上崗。

　　⑵進行高空作業和用電操作人員須遵守《建筑安裝工程安全技術規程》。

　　產品保護

　　被連接的鋼筋套絲質量經檢驗合格后，成品用塑料保護蓋保護。

　　八、鋼筋冷擠壓連接

　　避免工程質量通病：

　　⑴套管的幾何尺寸圾鋼筋接頭位置要符合設計要求。

　　⑵鋼筋的連接端和套管內壁不準有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。

　　⑶柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業。

　　⑷不準砸平帶肋鋼筋花紋。

　　⑸鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。

　　主要安全技術措施

　　⑴不準硬拉電線或高壓油管。

　　⑵高壓油管不得打死彎。

　　⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓、考核、持上崗證。

　　⑷作業人員必須遵守施工現場的施工作業有關規定。

　　產品保護

　　連接成品不得隨意拋砸。