一、停車的安全處理
（一）停車操作注意事項(xiàng)
停車方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確定的時(shí)間、停車步驟、工藝變化幅度，以及確認(rèn)的停車操作順序圖表，有秩序地進(jìn)行。停車操作應(yīng)注意下列問(wèn)題：
（1）降溫降壓的速度應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定進(jìn)行。高溫部位要防止設(shè)備因溫度變化梯度過(guò)大使設(shè)備產(chǎn)生泄漏。石油化工裝置，多為易燃、易爆、有毒、腐蝕性介質(zhì)，這些介質(zhì)漏出會(huì)造成火災(zāi)爆炸、中毒窒息、腐蝕、灼傷事故。
（2）停車階段執(zhí)行的各種操作應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，關(guān)鍵操作采取監(jiān)護(hù)制度。必要時(shí)，應(yīng)重復(fù)指令內(nèi)容，克服麻痹思想。執(zhí)行每一種操作時(shí)都要注意觀察是否符合操作意圖。例如：開(kāi)關(guān)閥門動(dòng)作要緩慢等。
（3）裝置停車時(shí)，所有的機(jī)、泵、設(shè)備、管線中的物料要處理干凈，各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質(zhì)嚴(yán)禁就地排放，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。因?yàn)橐兹肌⒖扇家后w有較大的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性，一般閃點(diǎn)低、氣化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合形成爆炸性混合氣體，遇到明火使其燃燒或爆炸，而易燃液體在常溫條件下，即能形成爆炸性混合物，其危險(xiǎn)性很大。
可燃、有毒物料應(yīng)排至火炬燒掉，對(duì)殘留物料排放時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。停車操作期間，裝置周圍應(yīng)杜絕一切火源。
（4）主要設(shè)備停車操作：
1）制定停車和物料處理方案，并經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)認(rèn)可，停車操作前，要向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，告之注意事項(xiàng)和應(yīng)采取的防范措施；
2）停車操作時(shí)，車間技術(shù)負(fù)責(zé)人要在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視指揮，有條不紊，忙而不亂，嚴(yán)防誤操作；
3）停車過(guò)程中，對(duì)發(fā)生的異常情況和處理方法，要隨時(shí)作好記錄；
4）對(duì)關(guān)鍵性操作，要采取監(jiān)護(hù)制度。
（二）吹掃與置換
石油化工設(shè)備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞，是關(guān)系到檢修工作能否順利進(jìn)行和人身、設(shè)備安全的重要條件之一。當(dāng)吹掃仍不能徹底清除物料時(shí)，則需進(jìn)行蒸汽吹掃或用氮?dú)獾榷栊詺怏w置換。
1.吹掃作業(yè)注意事項(xiàng)
（1）吹掃時(shí)要注意選擇吹掃介質(zhì)。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點(diǎn)低于130℃的油管線和裝置內(nèi)物料爆炸下限低的設(shè)備、管線，不得用壓縮空氣吹掃。空氣容易與這類物料混合達(dá)到爆炸性混合物，吹掃過(guò)程中易產(chǎn)生靜電火花或其他明火，發(fā)生著火爆炸事故。
（2）吹掃時(shí)閥門開(kāi)度應(yīng)小（一般為2扣）。稍停片刻，使吹掃介質(zhì)少量通過(guò)，注意觀察暢通情況。采用蒸汽作為吹掃介質(zhì)時(shí)，有時(shí)需用膠皮軟管，膠皮軟管要綁牢，同時(shí)要檢查膠皮軟管承受壓力情況，禁止這類臨時(shí)性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。
（3）設(shè)有流量計(jì)的管線，為防止吹掃蒸汽流速過(guò)大及管內(nèi)帶有鐵渣、銹、垢，損壞計(jì)量?jī)x表內(nèi)部構(gòu)件，一般經(jīng)由副線吹掃。
（4）機(jī)泵出口管線上的壓力表閥門要全部關(guān)閉，防止吹掃時(shí)發(fā)生水擊把壓力表震壞。壓縮機(jī)系統(tǒng)倒空置換原則，以低壓到中壓再到高壓的次序進(jìn)行，先倒凈一段，如未達(dá)到目的而壓力不足時(shí)，可由二、三段補(bǔ)壓倒空，然后依次倒空，最后將高壓氣體排入火炬。
（5）管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時(shí)，必須分段處理，并要放空泄壓，防止液體氣化，造成設(shè)備超壓損壞。
（6）對(duì)于油類系統(tǒng)管線，應(yīng)先吹掃重質(zhì)油管線，然后吹掃輕質(zhì)油管線。吹掃順序?yàn)椋涸拖炗筒裼推屯咚?/P>
（7）吹掃時(shí)，要按系統(tǒng)逐次進(jìn)行，再把所有管線（包括支路）都吹掃到，不能留有死角。吹掃完應(yīng)先關(guān)閉吹掃管線閥門，后停汽，防止被吹掃介質(zhì)倒流。
（8）精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃，應(yīng)先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關(guān)閥，然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體，保持塔壓一段時(shí)間，待盤板積存的液體全部流凈后，由塔釜再次倒空放壓。塔、容器及冷換設(shè)備吹掃之后，還要通過(guò)蒸汽在最低點(diǎn)排空，直到蒸汽中不帶油為止，最后停汽，打開(kāi)低點(diǎn)放空閥排空，要保證設(shè)備打開(kāi)后無(wú)油、無(wú)瓦斯，確保檢修動(dòng)火安全。
（9）對(duì)低溫生產(chǎn)裝置，考慮到復(fù)工開(kāi)車系統(tǒng)內(nèi)對(duì)露點(diǎn)指標(biāo)控制很嚴(yán)格，所以不采用蒸汽吹掃，而要有氯氣分片集中吹掃，最好用干燥后的氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換。
（10）吹掃采用本裝置自產(chǎn)蒸汽，應(yīng)首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內(nèi)油、汽、水等有互竄的可能，一旦發(fā)現(xiàn)互竄，蒸汽就不能用來(lái)滅火或吹掃。
（11）裝置管線物料吹掃前，崗位之間應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，防止蹩壓、冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生。
（12）吹掃介質(zhì)壓力不能過(guò)低，以防止被吹掃介質(zhì)倒流至氮?dú)夤芫W(wǎng)，影響全局。一般說(shuō)來(lái)，較大的設(shè)備和容器在物料退出后，都應(yīng)進(jìn)行蒸煮水洗，如煉化廠塔、容器、油品貯罐等。乙烯裝置、分離熱區(qū)脫丙烷塔、脫丁烷塔，由于物料中含有較高的雙烯烴、炔烴，塔釜、再沸器提餾段物料極易聚合，并且有重?zé)N類難揮發(fā)油，最好也采用蒸煮方法。蒸煮前必須采取防燙措施。處理時(shí)間視設(shè)備容積的大小、附著易燃、有毒介質(zhì)殘?jiān)蛴凸付嗌佟⑶宄y易、通風(fēng)換氣快慢而定，通常為8～24h。
2.特殊置換
（1）存放酸堿介質(zhì)的設(shè)備、管線，應(yīng)先予以中和或加水沖洗。例如硫酸貯罐（鐵質(zhì)）用水沖洗，殘留的濃硫酸變成強(qiáng)腐蝕性的稀硫酸，與鐵作用，生成氫氣與硫酸亞鐵。其化學(xué)反應(yīng)式：
Fe＋H2SO4H2＋FeSO4↓
氫氣遇明火會(huì)發(fā)生著火爆炸。所以硫酸貯罐用水沖洗以后，還應(yīng)用氮?dú)獯祾撸獨(dú)獗Ａ粼谠O(shè)備內(nèi)，對(duì)著火爆炸起抑制作用。如果進(jìn)人作業(yè)，則必須再用空氣置換。（2）丁二烯生產(chǎn)系統(tǒng)，停車后不宜用氮?dú)獯祾撸虻獨(dú)庵杏醒醯某煞郑菀咨啥《┳跃畚铩６《┳跃畚铮兴姆N類型：鏈狀橡膠聚合物，二聚物，端基聚合物（白色菜花狀或海綿狀），過(guò)氧化自聚物（呈黃褐色油狀體或粘稠體）；
丁二烯自聚物很不穩(wěn)定，遇明火和氧、受熱、受撞擊可迅速自行分解爆炸。有人做過(guò)試驗(yàn)：將約1.8g丁二烯過(guò)氧化自聚物放在140mL容積的測(cè)爆器內(nèi)，以每分鐘1.1～1.7℃的速度升溫，80℃時(shí)爆炸。0.01s的時(shí)間內(nèi)，壓力突升至14.7MPa，其威力比三硝基甲苯大兩倍多。檢修這類設(shè)備前，必須認(rèn)真確認(rèn)是否有丁二烯過(guò)氧化自聚物存在，要采取特殊措施破壞丁二烯過(guò)氧化自聚物。目前多采用氫氧化鈉水溶液處理法直接破壞丁二烯過(guò)氧化自聚物，方法如下：
1）設(shè)備內(nèi)物料倒空，氣相經(jīng)放空管線放壓；
2）與設(shè)備相連的物料管線加盲板或斷開(kāi)；
3）按酸堿配制的操作規(guī)定，在加熱裝置的貯槽中配5％的氫氧化鈉溶液，并在溶液中加入1％～3％亞硝酸鈉（設(shè)備中自聚物量大，則亞硝酸鈉為3％，量小可按1％）；
4）將配好的混合溶液用泵打入并充滿設(shè)備進(jìn)行循環(huán)，通過(guò)加熱裝置將溶液升溫至65℃，循環(huán)8h；繼續(xù)將溶液循環(huán)并于8h內(nèi)緩慢升溫至煮沸，在煮沸下循環(huán)16h，過(guò)氧化物即破壞完畢。
（3）低沸點(diǎn)物料倒空置換一定要先排液后放壓，防止液態(tài)烴排放過(guò)程中大量氣化，使管線設(shè)備冷脆斷裂。
（4）非低溫材質(zhì)設(shè)備承受低沸點(diǎn)物料倒空置換作業(yè)，應(yīng)維持一定的加熱量，待減壓完畢后，方可切斷加熱劑。
（5）對(duì)制冷區(qū)水換熱器倒空，應(yīng)待系統(tǒng)泄壓完畢，立即停止水循環(huán)，及時(shí)將水倒空。防止水返串入冷區(qū)。
（三）裝置環(huán)境安全標(biāo)準(zhǔn)
通過(guò)各種處理工作，生產(chǎn)車間在設(shè)備交付檢修前，必須對(duì)裝置環(huán)境進(jìn)行分析，達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：
（1）在設(shè)備內(nèi)檢修、動(dòng)火時(shí)，氧含量應(yīng)為19％～21％，燃燒爆炸物質(zhì)濃度應(yīng)低于安全值，有毒物質(zhì)濃度應(yīng)低于最高容許濃度；
（2）設(shè)備外壁檢修、動(dòng)火時(shí)，設(shè)備內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量應(yīng)低于安全值；
（3）檢修場(chǎng)地水井、溝，應(yīng)清理干凈，加蓋砂封，設(shè)備管道內(nèi)無(wú)余壓、無(wú)灼燙物、無(wú)沉淀物；
（4）設(shè)備、管道物料排空后，加水沖洗、再用氮?dú)狻⒖諝庵脫Q至設(shè)備內(nèi)可燃物含量合格，氧含量在19％～21％。
（四）抽加盲板
石油化工裝置之間、裝置與貯罐之間、廠際之間，有許多管線相互連通輸送物料，因此生產(chǎn)裝置停車檢修，在裝置退料進(jìn)行蒸煮水洗置換后，需要加盲板以切斷物料可能竄進(jìn)檢修裝置。1989年某芳烴廠重整車間，停車給反應(yīng)器裝瓷球、催化劑，未按規(guī)定將分離、反應(yīng)兩個(gè)系統(tǒng)之間加盲板隔開(kāi)，結(jié)果使分離裝置的氮?dú)飧Z進(jìn)反應(yīng)器系統(tǒng)，致使
3人窒息死亡。
抽加盲板應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）抽加盲板工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，根據(jù)工藝技術(shù)部門審查批復(fù)的工藝流程盲板圖，進(jìn)行抽加盲板作業(yè)，統(tǒng)一編號(hào)，作好抽加記錄；
（2）負(fù)責(zé)盲板抽加的人員要相對(duì)穩(wěn)定，一般情況下，誰(shuí)加誰(shuí)抽；
（3）抽加盲板的作業(yè)人員，要進(jìn)行安全教育，交待落實(shí)安全技術(shù)措施；
（4）登高作業(yè)要考慮防墜落、防中毒、防火、防滑等措施；
（5）拆除法蘭螺栓時(shí)要逐步緩慢松開(kāi)，防止管道內(nèi)余壓或殘余物料噴出，發(fā)生意外事故，加盲板的位置應(yīng)在來(lái)料閥的后部法蘭處，盲板兩側(cè)均應(yīng)加墊片，并用螺栓緊固，做到無(wú)泄漏；
（6）盲板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，其材質(zhì)、厚度要符合技術(shù)要求，原則上盲板厚度不得低于管壁厚度，留有把柄，并于明顯處掛牌標(biāo)記。