摘　要：大型燃煤鍋爐的制粉系統及磨煤機選型是關系到火力發電廠的建設投資、運行的安全性、經濟性。并從技術、經濟角度以及國產化等對采用鋼球磨煤機和雙進雙出磨煤機的制粉系統進行比較，提出了采用雙進雙出球磨機的可行性。

　　鋼球磨煤機具有煤種適應性強，運行可靠，維護方便，同時能提高煤粉細度，對鍋爐的穩定燃燒，提高電廠鍋爐效率有突出優點。
　　傳統的鋼球筒式磨煤機一般是配以負壓式熱風或乏氣送粉帶中間儲倉式的制粉系統。該系統存在著系統復雜，土建及運行、維護費用高，而且排粉風機磨損嚴重等缺點。近年來，中國電力工業（如湖南省的岳陽電廠、河北省的上安電廠、山西省的陽泉電廠等）相繼引進了雙進雙出球磨機并配以正壓式直吹式制粉系統，積累了一定的運行、設計經驗。這種磨煤機的研磨原理與傳統的鋼球磨煤機完全相同，它除具有上述優點外，還可以同時磨制兩種不同煤種，以適合燃料不同來源和鍋爐燃燒的需要。對制粉系統來說，它可以配正壓直吹式制粉系統來達到簡化系統的目的。由于其體積相對縮小，從而可降低磨煤功耗。高煤粉細度，可達85％以上通過200目篩，而且磨煤機負荷越低，煤粉細度越高，這對鍋爐在低負荷時的燃燒穩定非常有利。儲備容量大，負荷變化范圍寬，在運行過程始終維持一定煤位，其巨大的轉鼓內儲有大量的備用煤粉，當負荷增加或給煤中斷時，磨煤機有足夠的煤粉儲備可以作出響應。調節方便，負荷響應迅速。避免了中儲倉式的煤粉所可能發生的自燃和爆炸的危險。
　　因雙進雙出磨煤機的一次性投資較大，將分析采用雙進雙出磨煤機配正壓直吹式制粉系統方案（下簡稱方案一）與傳統的鋼球磨的熱風送粉帶中間儲倉式制粉系統方案（下簡稱方案二）的經濟比較，以得出采用雙進雙出磨煤機配直吹式制粉系統的可行性。
1　系統簡介
    兩種制粉系統簡圖如圖1、圖2。

2　經濟技術比較條件
　　1）雙進雙出磨煤機采用引進外國技術制造的國產設備。方案二磨煤機采用國產設備；
    2）磨煤機臺數相同，每臺磨煤機出力相當；
　　3）方案一采用耐壓式皮帶稱重式給煤機，微機控制，方案二采用埋刮板給煤機；
    4）兩方案均配以300 MW機組的燒無煙煤鍋爐；
    5）煤倉、粉倉相應的土建投資相同；
    6）假設送風機、一次風機的條件相同；
　　7）上網電價按0．3元／k W．h計，年運行小時按5 000 h計；
　　8）采用動態分析。

    設方案一設備價格為P1，方案二設備價格P2，則兩者投資差額P=P1-P2=2960-1260=1700萬元。
    設方案一年運行費用為A’1，方案二年運行費用為A’2，則兩運行費用差A’=A’2-A’1=（6914-4024）×5 000 h×0．3＝433．5萬元。
　　由于排粉風機給粉機磨損嚴重，另外粗細粉分離

　　器以及管道的磨損等，方案二比方案一的年檢修費用初步估計A″為6．5萬元。
　　據上所知：年總費用A＝A′＋A″＝433．5＋6．5＝440萬元。
3　經濟分析
    根據動態分析公式，其投資差額回收年限（其中I為利率，取6．21％）

4 雙進雙出磨煤機設計制造能力分析
    隨著發電機組裝機容量向大型化方向發展，為充分合理地利用國內煤炭資源，提高鍋爐制粉系統的安全性、經濟性和技術完善性，國內磨煤機生產廠家包括沈陽重型機械集團有限責任公司（簡稱沈重廠）和上海重型機器廠（簡稱上重）分別引進了國外的雙進雙出磨煤機的設計和生產技術。其中沈重廠于1989年3月與法國ALSTOM公司簽訂了引進直吹式BBD雙進雙出磨煤機技術，在合同期內，ALSTOM公司將對該廠生產的合同產品的技術性能做全面擔保，經過十年多對引進技術的消化吸收以及ALSTOM公司的返包生產制造經驗，于1997年4月與山東萊城電廠4×300 MW燃煤鍋爐簽訂了12臺BBD4062型雙進雙出磨煤機，并于2000年10月20日在山東通過了國家機械工業局主持的鑒定，它的誕生，標志著中國雙進雙出磨煤機的設計和制造水平上了一個新臺階，結束了中國雙進雙出磨煤機依賴進口的歷史。而上重廠也承擔過返包生產制造任務，其設計、生產制造能力也是不可置疑的。