1 防止鍋爐滅火
1.1 爐膛壓力超限保護要可靠投入，爐膛火焰電視攝像裝置完好。
1.1.1 當達到保護值而保護拒動時，要立即按下“MFT”按鈕，緊急停止鍋爐運行。
1.1.2 鍋爐每次啟動前必須進行爐膛負壓和“MFT”手動停爐按鈕試驗，試驗不合格禁止啟動。
1.1.3 火監探頭冷卻風機運行正常，冷卻風壓要大于7kpa，各參數符合規定。
1.1.4 當爐膛負壓表失靈，不能正常監視爐膛壓力或進行爐膛壓力調節，短時間不能恢復時，應申請停爐。
1.2 嚴格點火操作，油槍要對角投入，嚴禁缺角運行，當某一只油槍停運無法恢復運行時，要將其對角的油槍退出。點火過程中如某一油槍點火不成功，要及時檢查關閉其供油門。
1.3 鍋爐點火前保證至少為滿負荷風量的30%通風量對爐膛進行通風吹掃5分鐘。當點火不成功時，必須再次執行爐膛吹掃程序方可再次點火。
1.4 鍋爐點火時油槍要按規定順序投入，
1.5 啟動第一臺磨煤機時，必須相鄰層的油槍全部投入，且燃燒穩定，火監信號全部返回。
1.6 制粉系統故障如斷煤、棚煤或磨煤機滿煤時易引起磨煤機供粉不均或斷粉，若處理不當可能引起爐膛滅火，如發生上述情況短時間內無法處理時應停止磨煤機的運行。
1.7 鍋爐低負荷運行中盡量投下層主燃燒器，若鍋爐負荷過低且又必須投上兩層噴嘴時，需投入油槍，以穩定燃燒。
1.8 當爐內工況穩定，并至少有兩臺磨煤機在運行，而且每臺磨煤機的給煤機轉速高于50%時助燃燃料才可以切除；如果降負荷至兩層噴嘴運行，給煤機轉速又降至50%以下時，則與運行噴嘴相鄰的油槍必須投入，以保證著火穩定。
1.9 停爐過程中，當油槍投入后，應密切注視和檢查油槍的著火情況，發現異常應及時消除后方可繼續降負荷。
1.10 防止磨煤機因失去火檢跳閘
1.10.1 加強對磨煤機火監信號的監視，當發現有一角信號消失時，要立即進行復歸。
1.10.2 當發現有兩個角火監信號消失時，要先投入對應的油槍，待調整配風或復歸信號使火監信號正常后，再撤油槍。
1.10.3 磨煤機啟動前，要首先檢查相應輔助風擋板偏值設置情況。
1.10.4 磨煤機一次風量偏值設置要適當，當磨煤機出力小于35t/h時偏值應為0，正常運行中，最大一次風量偏值不應超過10km3/h，以保證燃燒器適當的著火距離。
1.10.5 注意對總燃煤量的監視，以便當煤質較差時加強對火監信號的監視。
1.10.6 低負荷時，要盡量保持BCD三臺磨煤機運行，當機組負荷低于300MW而停止B磨煤機時，應先投油助燃，磨煤機停止后再撤油槍，以避免因燃燒不穩造成A磨煤機失去火監跳閘。
2 鍋爐滅火保護裝置可靠投入，加強運行維護與管理。因設備缺陷必須退出運行時，應經總工程師批準，并做好相應的安全措施。
3 發現鍋爐滅火后，要立即檢查并切斷主燃料供給，對爐膛進行通風吹掃，并盡快去就地核查主燃料確被切除，嚴禁用爆燃法恢復燃燒。
4 加強點火油系統的管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發生爆燃。堅持每周五對油槍要定期進行試驗，確保油槍動作正確，且燃油速斷閥關閉嚴密。
5 防止嚴重結焦
5.1 燃用煤種要與設計煤種一致，當煤種改變時，要進行變煤種燃燒調整試驗。
5.2 運行人員要經常從看火孔監視爐膛結焦情況，一旦發現有嚴重結焦，應及時處理。
5.3 吹灰系統要正常投入，吹灰壓力和溫度在規定值。當發現有吹灰器不能退出爐外時，應立即聯系檢修人員處理。
5.4 加強燃燒調整，投入運行的噴嘴要盡量集中。在鍋爐運行中要注意觀測火焰監視器、二次風擋板位置顯示及爐內火焰情況，定期就地檢查各燃燒器、二次風箱風門，發現問題及時處理。