雙水發(fā)電廠循環(huán)流化床鍋爐是國內(nèi)設(shè)計制造的首臺480t/h　CFB鍋爐，采用引進(jìn)Alstom公司的CFB鍋爐技術(shù)進(jìn)行技術(shù)設(shè)計、施工設(shè)計和制造。鍋爐采用超高壓參數(shù)中間再熱機(jī)組設(shè)計，與150MW等級汽輪發(fā)電機(jī)匹配，可配合汽輪機(jī)定滑壓啟動和運(yùn)行。鍋爐采用單鍋筒，自然循環(huán)，循環(huán)物料的分離采用高溫絕熱分離器。鍋爐采用床上床下聯(lián)合點(diǎn)火的啟動方式，冷渣器采用風(fēng)水聯(lián)合冷渣器，由錐形閥控制排渣。

1　鍋爐的運(yùn)行調(diào)節(jié)

　　（1）負(fù)荷調(diào)節(jié)。鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)主要是通過改變給煤量和與之相應(yīng)的風(fēng)流量。增加負(fù)荷時，先增加風(fēng)量后增加給煤量，反之，降負(fù)荷時，先減少給煤量，后減小風(fēng)量，以維持尾部煙氣中的含氧量不變。整個爐膛內(nèi)的溫度水平也將隨負(fù)荷的變化而變化，其變化趨勢與床溫的變化趨勢相同。

　　（2）床溫調(diào)節(jié)。額定負(fù)荷時床層溫度設(shè)計值為917℃，考慮負(fù)荷的變化及其它方面的要求，應(yīng)將床層溫度控制在850～950℃之間。改變一、二次風(fēng)的比率調(diào)節(jié)床溫。增大一次風(fēng)量，減小二次風(fēng)量，可降低床層溫度，反之，提高床溫。增加床料量或石灰石量，以提高物料的循環(huán)量，可降低床溫。增大排渣量，床壓下降，物料量減小，將使床溫升高。

　　（3）水位調(diào)節(jié)。當(dāng)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時，鍋筒水位稍高于正常水位，以免負(fù)荷增大造成低水位；反之，高負(fù)荷運(yùn)行時應(yīng)使鍋筒水位稍低于正常水位，以免負(fù)荷降低造成高水位。但上下變動的范圍不應(yīng)超過允許值。

　　（4）汽溫調(diào)節(jié)。過熱器系統(tǒng)分別在Ⅰ、Ⅱ級和Ⅱ、Ⅲ級過熱器之間布置了一、二級噴水減溫器，一級噴水為粗調(diào)，二級為微調(diào)。再熱器系統(tǒng)也利用噴水減溫器進(jìn)行汽溫調(diào)節(jié)。

　　（5）SOZ排放量的控制。一般通過自動和手動控制石灰石的給料速率，即增減鈣硫摩爾比來控制。但影響循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率還有床溫、石灰石粒度等許多因素。粒徑在100～500μm范圍內(nèi)的石灰石在爐內(nèi)停留時間最長，大于或小于這個粒徑范圍都將縮短其在爐內(nèi)的停留時間。另外，合適粒度的石灰石分解形成的CaO和硫酸鹽化形成的CaSO4都是極好的床料。石灰石的結(jié)構(gòu)特性也影響脫硫效果。

　　（6）NOx排放量的控制。循環(huán)流化床鍋爐所產(chǎn)生的NOx主要是燃料型NOx。當(dāng)床溫控制在800～950℃之間時，NOx的排放量最低。在保證床溫和爐內(nèi)正常燃燒前提下，可在一定范圍對一、二次風(fēng)比率進(jìn)行調(diào)整，使NOx的排放達(dá)到一個較低的水平。

2　鍋爐常見事故處理

　　（1）床溫過高或過低。檢查床溫?zé)犭娕迹粰z查給煤機(jī)運(yùn)行及控制是否正常；合理配風(fēng)、調(diào)整一、二次風(fēng)比例；調(diào)節(jié)入爐煤粒度；必要時，增大排渣量，加入合適粒度的床料。

　　（2）床壓高或低。床壓高，加大冷渣器排渣量，減少給料量；床壓過低，減少冷渣E渣量，必要時，加大石灰石供給量或適當(dāng)向爐內(nèi)加沙；檢查床壓測點(diǎn)，若有故障，及時消除。

　　（3）水冷壁爆管。緊急停爐，停止向鍋爐上水；維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排除爐內(nèi)蒸汽，若床溫下降率超過允許值，停引風(fēng)機(jī)；停爐后，盡快清除爐內(nèi)床料。

　　（4）過熱器爆管。若爆管不嚴(yán)重，允許運(yùn)行一段時間，但應(yīng)適當(dāng)降負(fù)荷，同時準(zhǔn)備停爐；嚴(yán)重爆管時，引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，控制床溫下降速率不超過規(guī)定值，維持少量上水，保持正常水位，其余操作按正常停爐進(jìn)行。

　　（5）床面結(jié)渣。若能夠判斷出結(jié)渣的原因是最后一條引起的，只能停爐處理，否則可按床料的再流化的方法進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)調(diào)整，仍無改善，應(yīng)立即停爐。

　　（6）系統(tǒng)停電。關(guān)閉主汽閥，打開過熱器對空排汽閥，盡量避免安全閥起跳，控制蒸汽流量在2kg/s左右；打開省煤器疏水與集中下降管的連接管，使省煤器水補(bǔ)充至水冷壁；由于爐內(nèi)蓄熱量較大，打開各風(fēng)道擋板，以最大速率降低爐內(nèi)的溫度水平；一旦外部電源恢復(fù)，給汽包上水時，若省煤器出口水溫與汽包壁溫差超過112℃時，停止向省煤器和汽包供水。

　　（7）缺水事故。首先將所有水位計指示情況相互對照，判斷缺水事故的真假和缺水程度；較嚴(yán)重的缺水是電器設(shè)備重大故障造成，應(yīng)迅速判斷請示實行緊急停爐；不嚴(yán)重缺水，一般尚無影響運(yùn)行的故障，多半是由于運(yùn)行不當(dāng)所致，應(yīng)手動操作加強(qiáng)給水，使水位隊復(fù)正常。

　　（8）滿水事故。首先進(jìn)行多個水位計指示情況相互對照，判斷滿水的真假及滿水的程度；將自動給水調(diào)節(jié)改為手動給水調(diào)節(jié)；輕微滿水可手動調(diào)節(jié)，加大排污、疏水；嚴(yán)重滿水，調(diào)節(jié)又無效，應(yīng)立即請示緊急停爐。

　　（9）管道水擊。應(yīng)開啟過熱器系統(tǒng)疏水閥，使疏水充分并及時排除管道內(nèi)殘存的空氣，給水管道則需穩(wěn)定水壓，清除空氣。